高速鋼

高速鋼採購指南

什麼是高速鋼？

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高抗熊性和抗高原性的工具。又稱高速工具鋼或鋒利鋼，俗稱白鋼。

高速鋼具有良好的工藝性能，具有良好的強度和韌性，因此主要用於製作複雜的薄刃和抗衝擊金屬切削刀具，也用於製作高溫軸承和冷擠壓模具等。

除了熔煉生產高速鋼外，還有粉末冶金高速鋼。它的優點是避免了熔煉生產方法造成的碳化物偏析，造成機械性能和熱處理變形。

如何生產高速鋼？

高速鋼的熱處理工藝複雜，必須經過淬火、回火等一系列工序，由於其導熱性差，淬火一般分兩步進行。預熱800~850℃（避免產生大的熱應力），然後快速加熱到淬火溫度1190~1290℃（不同等級的實際使用溫差），冷卻後採用冷冷或風冷或充氣體冷卻。工廠採用鹽爐加熱，真空爐也被廣泛使用。淬火後，部分（約30%）殘餘奧氏體未轉變為馬氏體，影響高速鋼的性能。轉化殘餘奧氏體，進一步提高硬度和耐磨性，一般回火2~3次，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

製造方法：電爐通常用於生產高速鋼，粉末冶金用於生產高速鋼，使碳化物均勻分佈在基體上，提高了使用壽命。

用途：用於製造各種刀具。如車刀、鑽頭、滾刀、機鋸片和高要求模具。

高速鋼 規格及 一種外觀

規格主要有圓鋼和方鋼、板材。鋼材表面應經過良好的加工處理，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、疤痕和發紋。冷拉鋼表面應清潔、光滑，無夾雜物和氧化物。

什麼是 高速鋼化學成分?

高速鋼 主要的 C類別

高速鋼是一種複合鋼，含碳量一般在0.70~1.65%之間。含有較多的合金元素，總量可達10~25%。

它可以分為：

1鎢高速鋼（含9~18%鎢）；

2鎢鉬高速鋼（含5~12%鎢，2~6%鉬）；

3 高鉬高速鋼（含0~2%鎢，5~10%鉬）；

4 釩高速鋼，按含釩量分為一般含釩（釩1~2%）和高含釩（釩2.5~5%）高速鋼；

5 鈷高速鋼（含5~10%鈷）。

根據用途不同，高速鋼可分為通用型和專用型兩種。

通用高速鋼：切削工具（如鑽頭、絲錐、鋸片）和精密工具（如滾刀、刨刀、拉刀）主要用於製造切削硬度HB≤300的金屬材料。常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。

特殊用途高速鋼：包括鈷高速鋼和超硬高速鋼（硬度HRC68~70），主要用於難切削金屬（如高溫合金、鈦合金和高強度鋼等）的切削工具，常用鋼材W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8。

什麼是 高速鋼當量?

什麼是 高速鋼性能?  

W18Cr4V

具有很大的熱硬度，易於磨削和加工，淬火過熱敏感性小，耐熱性高於合金鋼，在600℃下具有良好的韌性和可加工性。但它的碳化物較大，強度和韌性會隨著材料尺寸的增加而下降。只適合製作普通刀具。不是製作大尺寸刀具和薄刀片的好材料。廣泛用於製作各種刀具中等硬度的刀具，如車刀、銑刀、拉刀等，也可製作冷作模架、高溫環境下工作的配件等。
W18Cr4V-Co5是鈷高速鋼，高溫硬度好，耐磨性和淬火硬度高，表面硬度可達64-66HRC。 - 高硬度高速切削。如滾齒刀、車刀、銑刀和自動機床的加工刀具。

W18Cr4V2-Co8

也是鈷高速鋼，熱硬度和耐磨性均優於W18Cr4VCo5，但韌性較低，淬火硬度達到64-66HRC（空間硬度）。人們總是用它來製造滾齒刀、車刀、銑刀等。

W12Cr4V5-Co5

是含碳量和釩含量高的鈷高速鋼，具有很好的耐磨性和硬度，並且具有良好的抗回火性和熱硬度，使用壽命比其他高速鋼長，是理想的選擇用於難加工的材料。如高強度鋼、中強度鋼、冷軋鋼、合金鋼等，也常用於製作刀具齒輪、螺紋刀具和冷作模架。但不能用於製造高精度的複雜刀具。

W6Mo5Cr4-V2

具有很好的熱硬性和韌性，淬火後表面硬度可達64-66HRC，是含鎢量低的鉬高速鋼，成本低於W18Cr4V，是最受歡迎的鋼之一。高速鋼，通常用於製造鑽頭、絲錐、螺絲刀等。
CW6Mo5-Cr4V2淬火後，其表面硬度、熱穩定性、耐磨性均優於W6Mo5Cr4-V2，但強度和衝擊延展性低於W6Mo5Cr4-V2。人們通常用它來製造切削加工性高的刀具。如作為拉刀，鉸刀等。

W6Mo5Cr4-V3

其碳化物少，呈矩形分佈，塑性和韌性好，耐磨性優於W6M05Cr4V2，但可磨性差，易氧化脫碳，不適合製作高精度複雜刀具。可用於製作各種通用刀具，如車刀、銑刀等。
CW6Mo5-Cr4V3是高碳高釩Mo系高速鋼，在W6M05Cr4-V3的基礎上，平均含碳量由1.05%提高到1.20%。並且還提高了釩的含量，使其耐磨性更好。

高速工具鋼牌號當量表

高速工具鋼具有較高的硬度、強度和耐磨性。但碳鋼和高速工具鋼的區別在於，高速工具鋼具有較高的紅硬性，因此是高速切削的好材料。如下向您展示美國ASTM、UNS、GB、ISO、歐洲、德國、法國和日本的高速工具鋼等級當量表的所有信息。作為中國領先的鋼材供應商，如果您需要以下材料，請聯繫我們。

什麼是 高速工具鋼應用?

高速工具鋼的碳含量在 0.70%-1.65% 範圍內。合金含量在 10%-20% 範圍內。使硬度、淬透性、耐磨性和熱硬性顯著提高。內部含有各種合金碳化物，在600℃高溫下仍具有較高的硬度，適用於製造對切削速度要求較高的刀具。也適用於對耐磨性有較高要求的大尺寸或小尺寸刀具，用於製造耐磨性要求高的模具、軋輥和機械配件。

根據合金元素的不同，高速工具鋼可分為鎢高速鋼、鉬高速鋼、鈷高速鋼、高釩高速鋼等，因此不同牌號的工具鋼有不同的用途。如下，我將向您展示詳細信息。

高速鋼有什麼用？

• GB W18Cr4V /ASTM T1/JIS SKH2

GB W18Cr4V相當於ISO HS18-0-1、ASTM T1、UNS T12001、JIS SKH2、DIN S18-0-1-B18。該鋼屬於鎢高速鋼，具有較高的韌性、熱硬度和高溫度硬度。淬火時不易過熱，但切削加工性好。缺點是熱塑性和韌性差。

適用於高速切削的刀具，包括車刀、鑽頭、銑刀等，也可用於製作絲錐、拉絲模、鋸片等。

• GB W18Cr4V2Co8/ASTM T5/JIS SKH40

GB W18Cr4V2Co8steel相當於ISO HS18-0-1-10、ASTM T5、UNS T12005、JIS SKH40、DIN S18-1-2-10steel，也是鎢高速鋼，但含有鈷元素。硬度、高溫硬度、耐磨性均優於國標W18Cr4V，但韌性有所下降。

是製作車刀、銑刀、滾刀等工作條件複雜的刀具的理想選擇。

• GB W12Cr4V5Co5/ASTM T15/JIS SKH10

與GB W12Cr4V5Co5相當的鋼種有ISO HS12-1-5-5、ASTM T15、UNS T12015、JIS SKH10、DIN S12-1-4-5。是含鈷高釩的鎢高速鋼。硬度和耐磨性好。但切削加工性、強度和韌性都較差。用高速切削製作複雜刀具不是一個好的選擇。

適用於製作有特殊耐磨要求的刀具，如攻絲器、拉刀等，也可用於製作冷作模具。

• GB W6Mo5Cr4V2/ASTM M2(Regular C)/JISSKH51SKH59

GB W6Mo5Cr4V2steel相當於ISO HS6-5-2、ASTM M2(Regular C)、JISSKH51SKH59、DIN S6-5-2。這種鋼具有良好的硬度和硬度。經詢價，表面硬度可達64 HRC -66 HRC。它是最受歡迎的高速工具鋼之一。

是鑽頭、絲錐、銑刀、冷作模具等的優良材料。

• GB CW6Mo5Cr4V2/ASTM M2(High C)/DIN SC6-5-2

GB CW6Mo5Cr4V2相當於ASTM M2(High C)、UNS T11302、DIN SC6-5-2。經查詢，其耐磨性、高溫硬度、熱穩定性、表面硬度均優於W6Mo5Cr4V2。但強度和衝擊力都變低了。

用於製造加工性高的刀具，如拉刀、鉸刀、滾刀等。

• GB W2Mo9Cr4V2/ASTM M7/JIS SKH58

GB W2Mo9Cr4V2相當於ISO HS2-9-2、ASTM M7、UNS T11307、JIS SKH58、DIN S2-9-2，具有良好的耐磨性、熱硬性和韌性，密度小，切削加工性好，切割普通材料的性能非常好。

適用於銑刀、絲錐、鋸片、車刀、拉刀、冷沖模具等。

• GB W6Mo5Cr4V2Co5/ASTM M35/JIS SKH55

GB W6Mo5Cr4V2Co5相當於HS6-5-2-5、ASTM M35、JIS SKH55、DIN S6-5-2-5，是鈷高速鋼，具有良好的耐磨性、切削加工性、熱硬度和高溫硬度.但強度和衝擊韌性不高。

可用於製作各種刀具，如沖頭、銑刀等。

• GB W7Mo4Cr4V2Co5/ASTM M41

GB W7Mo4Cr4V2Co5相當於ISO HS7-4-2-5、ASTM M41、UNS T11341、DIN S7-4-2-5。在W6Mo5Cr4V2Co5的基礎上增加5%鈷含量。並增加碳含量和調整鎢和鉬。它有助於鋼獲得更高的紅硬性和高溫硬度。並提高耐磨性。其切削加工性好，但強度和衝擊韌性較低。

也可用於齒輪刀具、銑刀、沖頭等。

• GB W2Mo9Cr4VCo8/ASTM M42/JIS SKH59

GB W2Mo9Cr4VCo8相當於ISO HS2-9-1-8、ASTM M42、UNS T11342、JIS SKH59、DIN S2-10-1-8，是高碳高鈷高速鋼，具有高熱硬度，耐高溫硬度和可加工性。

該鋼適用於各種高精度複雜刀具，如成形銑刀、單鑽頭、車刀等。

什麼是 高速鋼 主要的 磷性能?

又稱風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。這意味著即使在空氣中冷卻也會在淬火時變硬和鋒利。是一種複雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素，合金元素總量可達10~25%左右。在高速切削（500℃左右）產生的高熱條件下仍能保持高硬度，HRC可達60以上。這就是高速鋼最重要的特性——紅硬性。碳素工具鋼經低溫調質後常溫下硬度很高，但當溫度高於200℃時，硬度急劇下降，碳素工具鋼的硬度下降幅度與碳素工具鋼相似。 500℃退火。這限制了切削工具。高速鋼由於具有良好的紅硬性，可用於製造刀具，彌補了碳素工具鋼的致命缺點。

高速鋼一般不做抗拉強度試驗，主要做金相、硬度試驗。

經過適當的熱處理，鎢鉬高速鋼硬度在63以上，鈷高速鋼硬度在65以上。酸浸低功率鋼組織不得有肉眼可見的縮孔、表皮。中心松，一般松應小於1級。

金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物的不均勻性。

1. 高速鋼不應有明顯的脫碳現象。魚骨共晶萊氏體中不得存在顯微組織。

2. 高速鋼中的碳化物不均勻性對質量的影響最大，冶金、機械部門對碳化物不均勻性水平高度重視。根據鋼材的不同用途，可對碳化物不均勻性提出不同的等級要求，一般小於3級。

3. 高速鋼用於製造刀具，除了具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性外，還有一個重要因素是紅硬性。 （紅硬性是指在高速切削時，切削刃在熾熱狀態下抵抗軟化的能力。）

測量紅硬性的一種方法是將鋼加熱到580~650℃，保溫1小時，然後冷卻，4次後測量其硬度。高速鋼的淬火溫度一般接近鋼的熔點，如鎢高速鋼為1210~1240℃，高鉬高速鋼為1180~1210℃。淬火一般需要在540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以提高鋼的紅硬性。為提高高速鋼刀具的使用壽命，可對錶面進行強化，如低溫氰化、滲氮、硫滲氮等。

工具鋼和高速鋼有什麼區別？

工具鋼是指各種碳鋼和合金鋼，特別適用於切削和鑽孔。 ... 工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。高速鋼是一種高碳工具鋼，含有大量的鎢和鈷，並富含鉬、鎢和釩。

高速鋼 包裝 ＆ 一世檢查

包裝

裝訂發貨，用鐵絲捆紮，標明爐號、規格等。但冷軋鋼板也要塗防銹油，用防潮紙包好，銀樑鋼板也要包裝。

檢查

高速鋼中碳化物的不均勻性與試樣的腐蝕時間有關。經常被忽視的是，該標準只是建議腐蝕不應過度腐蝕。實踐證明，如果發生腐蝕，碳化物會被染黑，呈現不均勻改善的假相，質量差的高速鋼可能被誤判為優質鋼，這一點尤為重要。