WALDUN是中國最好的T1鋼製造商和供應商之一。您可以獲得圓棒、方棒、扁鋼、板材、板材和線材的 T1 鋼。
T1鋼是ASTM/A600標準中應用最廣泛的鎢類高速鋼。作為原HSS,T1鋼具有良好的耐磨性、高韌性、高硬度(62~66HRC)、良好的紅硬性,並且易於研磨。 T1鋼在工作溫度低於600℃時仍能保持刀具的切削性能。通用T1工具鋼和高釩鈷T15在T系列中最常用。
T1 鋼材供應形式、尺寸和公差
圓棒 | ||||
直徑 | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
過程 | 冷拔 | 熱軋 | 熱鍛 | 自由鍛造 |
扁條 | ||||
厚度 | 1-2.5mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
寬度 | 最大800mm | 最大800mm | 最大800mm | |
過程 | 冷拔 | 熱軋 | 熱鍛 |
備註:公差可根據要求定制
T1鋼化學成分
標準 | 年級 | C | 錳 | 磷 | 秒 | 矽 | 鉻 | 莫 | 伏 | 寬 |
ASTM A600 | T1 | 0.65-0.80 | 0.10-0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20-0.40 | 3.75-4.50 | —— | 0.90-1.30 | 17.25-18.75 |
DIN ISO 4957 | 1.3355 | 0.70-0.78 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | —— | 1.00-1.20 | 17.50-18.50 |
GB/T 9943 | W18Cr4V | 0.70-0.80 | 0.10-0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20-0.40 | 3.80-4.40 | 0.3 | 1.00-1.40 | 17.5-19.00 |
JIS G4403 | SKH2 | 0.73-0.83 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | —— | 1.00-1.20 | 17.20-18.70 |
T1 鋼材物理性能
密度 | 8.67g/cm3 |
熱膨脹( 20-200 °Cmore ,未經處理) | 9.7 x 10 -6 /ºC |
導熱係數 (100 °Cmore , 未處理) | 19.9 x 寬/米 |
T1鋼機械性能
硬度,洛氏 C | 63.0 – 65.0 |
泊鬆比 | 0.27-0.30 |
彈性模量 | 190-210 吉帕 |
T1鋼鍛件
分兩步預熱AISI T1。首先,以每小時不超過220°C的速度緩慢均勻地加熱至850-900°C,然後更快地加熱至1050-1150°C的鍛造溫度。當溫度低於 950°C 時需要加熱。鍛後在爐內緩慢冷卻。
T1鋼退火
退火必須在熱加工後和再硬化前進行。將溫度加熱至 850 至 900°C,升溫速度不超過每小時 220°C。在爐內控制緩慢冷卻,每小時 10 至 20°C 至約 700° C,然後在靜止空氣中冷卻。退火後的硬度為 270 布氏硬度,最大值。
T1鋼應力消除
建議在加工後和硬化前進行應力消除,以盡量減少變形的可能性。在中性氣氛中加熱至 600 至 700°C 的溫度,並浸泡約 2 小時,然後在爐中緩慢冷卻。
T1鋼淬火
在450-500°C和850-900°C分兩步預熱,然後在適合所選工作溫度的溫度下進行奧氏體化。在保護氣氛中硬化,爐用1270-1300°C,鹽浴1250-1280° C。
T1鋼回火
淬火後應立即進行回火。緩慢均勻加熱至回火溫度,浸泡不少於2小時(每25mm總厚度1小時)。建議雙迴火。切削刀具的推薦溫度為 530-580°C。衝擊工具為 590-650°C。
T1鋼淬火和回火指南
工具 | T1 | |
硬化 | 回火(兩次) | |
單刃刀具 | 1280°C | 550°C – 570°C |
多刃刀具 | 1180°C – 1280°C | 550°C – 570°C |
冷作工具 | 1150°C – 1200°C | 550°C – 570°C |
T1鋼應用
T1工具鋼通常用於製造各種刀具,如車刀、銑刀、鉸刀、鑽頭、鋸片、麻花鑽等,也非常適用於冷擠壓模具等冷成型工具,以及具有提高耐磨性和螺釘的塑料模具。