Barre en acier AISI 4140 | 1.7225 | 42CrMo4 | SCM440

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La barre d'acier AISI 4140 est définie comme un acier faiblement allié contenant du 1% Cr-Mo comme éléments d'alliage de renforcement. mais pauvres en caractéristiques de soudabilité. L'AISI 4140 est généralement fourni à l'état trempé et revenu avec une dureté de 28-32HRC. L'acier 4140 est utilisé pour fabriquer des pièces forgées avec une plus grande résistance et une plus grande section transversale trempée que l'acier 35CrMo, tels que les grands engrenages pour la traction des locomotives, les engrenages de transmission du compresseur, les essieux arrière, les bielles et les pinces à ressort qui sont soumis à de grandes charges, et également utilisé pour les joints de tiges de forage de puits de pétrole et les outils de récupération en dessous de 2000 m.

Barre en acier AISI 4140 Formulaire d'approvisionnement et taille et tolérance

Formulaire d'approvisionnement	Taille (mm)	Traiter	Tolérance
Rond	Φ6-Φ100	Étiré à froid	Noir brillant	Meilleur H11
	Φ16-Φ350	Laminé à chaud	Noir	-0 / + 1 mm
	Φ16-Φ350	Laminé à chaud	Pelé / moulu	Meilleur H11
	Φ90-Φ1000	Forgé à chaud	Noir	-0 / + 5 mm
	Φ90-Φ1000	Forgé à chaud	Rugueux tourné	-0 / + 3 mm
Plat / carré / bloc	Épaisseur: 120-800	Forgé à chaud	Noir	-0 / + 8 mm
Plat / carré / bloc	Largeur: 120-1500	Forgé à chaud	Rugueux usiné	-0 / + 3 mm

Remarque: la tolérance peut être personnalisée selon les demandes

Barre en acier AISI 4140 Composition chimique

Standard	Classe	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
ASTM A29	4140	0,38-0,43	0,15-0,35	0,75-1,00	≤ 0,035	≤ 0,04	0,8-1,1	-	0,15-0,25
EN10083	42CrMo4	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,9-1,2	-	0,15-0,30
EN10083	1,7225	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,9-1,2	-	0,15-0,30
JIS G4105	SCM440	0,38-0,43	0,15-0,35	0,6-0,85	≤ 0,035	≤ 0,04	0,9-1,2	-	0,15-0,30
GB 3077	42CrMo	0,38-0,45	0,17-0,37	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,2	-	0,15-0,25
BS 970	EN19	0,35-0,45	0,15-0,35	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,5	-	0,2-0,40

Barre en acier AISI 4140 Propriété physique

Densité g / cm3	7,85
Point de fusion ° C	1416
Coefficient de Poisson	0,27-0,30
Usinabilité (AISI 1212 comme usinabilité 100%)	65%
Coefficient de dilatation thermique µm / m ° C	12.2
Conductivité thermique W / (mK)	46
Module d'élasticité 10 ^ 3 N / mm2	210
Résistivité électrique Ohm.mm2 / m	0,19
Capacité thermique spécifique J / (kg.K)	460
Module d'élasticité 10 ^ 3 N / mm2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Module d'élasticité 10 ^ 3 N / mm2	205	195	185	175	165
Dilatation thermique 10 ^ 6 m / (mK)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Dilatation thermique 10 ^ 6 m / (mK)	11.1	12.1	12.9	13.5	13.9

Barre en acier AISI 4140 Propriété mécanique

Condition mécanique	R	S	S	T	U	V	W
Section de décision mm	250	250	150	100	63	30	20
Résistance à la traction Mpa	700-850	770-930	770-930	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230
Limite d'élasticité Mpa Min	480	540	570	655	740	835	925
Allongement %	15	13	15	13	12	12	12
Izod Impact J Min	34	27	54	54	47	47	40
Charpy Impact J Min	28	22	50	50	42	42	35
Dureté Brinell HB	201-255	233-277	233-277	248-302	269-331	293-352	311-375

Barre en acier AISI 4140 Résistance à haute température

Pour les pièces forgées lourdes trempées et revenus
Diamètre mm	Limite d'élasticité MPa
Diamètre mm	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
≤250	510	486	461	441	422	392	363
250-500	460	431	412	402	382	353	324
500-750	390	333	333	324	304	275	245

Barre en acier AISI 4140 Forgeage

La température de forgeage doit être effectuée entre 900 ℃ -1200 ℃, plus la température de fin de forgeage est basse, plus la taille du grain est fine.Tenez la température jusqu'à ce qu'elle soit uniforme avant la forge, température de forgeage minimum 850 ° C, donc ne forgez pas en dessous de 850 ℃ L'acier .AISI 4140 doit être refroidi aussi lentement que possible à l'air calme ou dans le sable après avoir été forgé.

Barre en acier AISI 4140 Normaliser

La normalisation est utilisée pour affiner la structure des pièces forgées qui auraient pu refroidir de manière non uniforme après forgeage, et considérée comme un traitement de conditionnement avant le traitement thermique final.La température de normalisation pour l'acier AISI 4140 doit être effectuée entre 870 ℃ -900 ℃. maintenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé pour terminer la transformation du ferrite en austénite. Refroidir à l'air calme.

Barre en acier AISI 4140 Recuit

Après forgé, l'acier AISI 4140 peut être recuit. Refroidir lentement dans le four.Ce traitement formera une structure adaptée à l'usinage.La dureté maximale est de 241 HB.

Barre en acier AISI 4140 Durcissement

Ce traitement thermique permettra d'obtenir une structure martensite après trempe.Il doit être effectué entre 840 ℃ -875 ℃, maintenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé, tremper pendant 10 à 15 minutes par section de 25 mm et tremper dans l'huile, l'eau ou polymère selon les besoins. La trempe doit être suivie immédiatement après la trempe.

Barre en acier AISI 4140 Trempe

Trempe est généralement effectuée pour soulager les contraintes du processus de durcissement, mais principalement pour obtenir la dureté et les propriétés mécaniques requises. La température de revenu réelle sera choisie pour répondre aux propriétés requises. Chauffer soigneusement l'AISI 4140 à une température appropriée, généralement entre 550 ℃ -700 ℃, faire tremper à la température pendant 2 heures par 25 mm de section de réglage, puis refroidir à l'air. entre 250 ℃ -375 ℃ n'est pas évité car un revenu dans cette plage réduira sérieusement la valeur d'impact, entraînant une fragilité du revenu.

Barre en acier AISI 4140 Application

L'acier AISI 4140 trouve de nombreuses applications comme pièces forgées pour les industries aérospatiale, pétrolière et gazière, automobile, agricole et de la défense, etc. , pièces d'exploitation forestière, arbres, pignons, goujons, pignons, arbres de pompe, vérins et couronnes, etc.

Guide d'achat de l'acier 4140

Acier AISI 4140 est un type d'acier faiblement allié qui contient du manganèse, du molybdène et du chrome. Contrairement aux autres types, l'acier 4140 n'est pas si difficile et difficile à distinguer. Cependant, comme il existe des centaines et des centaines de fournisseurs et de fabricants d'acier AISI 4140, vous pouvez trouver le choix du meilleur un défi.

De plus, tous les aciers 4140 ne sont pas identiques. C'est à cela que sert ce guide! Nous vous expliquerons comment choisir l'acier 4140 à acheter et acheter, et vous indiquerons le fabricant ou le fournisseur à qui faire confiance!

Qu'est-ce que l'AISI en acier 4140?

L'AISI est un acronyme ou un court terme pour l'American Iron and Steel Institute.

Image des aciers AISI 4140 placés en préparation pour la distribution

Cela signifie la procédure ou la méthode de fabrication d'un certain type d'acier.

Ainsi, vous pouvez penser que l'acier AISI 4140 est un acier qui a été traité selon leurs conditions.

Quelle est la composition chimique de l'acier 4140?

Pour commencer, il est impératif pour nous de connaître le composite de l'acier AISI 4140.

Il comprend en fait les éléments suivants:

Fer (Fe) - Équilibré
Phosphore (P) - 0,035%
Silicium (Si) - 0,15 à 0,30%
Soufre (S) - 0,040%
Carbone (C) - 0,389 à 0,430%
Manganèse (Mn) - 0,75 à 1,0%
Chrome (Cr) 0.80 à 1.10%

Ce sont les éléments et les composites qui composent l'acier AISI 4140. Vous verrez certaines gammes parce que les fabricants les mettent et les combinent différemment.

Par exemple, certains fabricants ne mélangent que 0.90% de manganèse et le 1.10% complet de chrome, et ainsi de suite.

Que font les numéros de qualité en acier 4140

Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi on l'appelait en premier lieu l'acier 4140? Vous l'avez peut-être considéré comme un processus systématique, mais il y a en fait une signification plus profonde.

Le premier chiffre, qui est le chiffre quatre (4), implique que l'acier AISI 4140 est composé de quantités substantielles de molybdène par rapport aux autres types d'acier.

Ensuite, le numéro un (1) raconte que l'acier AISI 4140 contient des éléments supplémentaires tels que le chrome, le manganèse, etc. Acier 4340.

Enfin, les deux (2) derniers chiffres, qui est le nombre 40, sont le signe utilisé pour différencier la teneur en carbone des autres types d'acier.

Quelles sont les propriétés de l'acier 4140?

À l'instar des différents types et types d'acier, l'acier AISI 4140 possède également des propriétés physiques, mécaniques et thermiques.

L'acier 4140 est dur, c'est pourquoi il peut être utilisé pour les applications de percussion

Pour vous aider, nous ne discuterons que des propriétés mécaniques et physiques. Nous sauterions les propriétés thermiques pour éviter toute confusion.

Propriétés physiques

Point de fusion - 1416 degrés Celsius
Densité - 7,85 g / cm3

Propriétés mécaniques

Limite d'élasticité - 415 MPa
Module de masse - 140 GPa
Résistance à la traction - 655 MPa
Dureté (Brinell) - 197
Dureté (Rockwell C) - 13
Usinabilité - 65

Ce sont les propriétés physiques et mécaniques de l'acier AISI 4140!

L'acier AISI 4140 est-il assez dur?

La réponse à cette question dépendra du type d'utilisation que vous en ferez.

L'acier AISI 4140 est dur et peut être utilisé dans une large gamme d'applications

Étant donné que l'acier AISI 4140 est un type d'acier qui contient des niveaux de carbone moyens, il est éteint pour qu'il puisse atteindre des niveaux de dureté compris entre 54 et 59.

Au contraire, l'acier AISI 4140 préchauffé et pré-durci est traité à une dureté moyenne entre 28 et 32 HRC. Vous pouvez alors choisir de le recuire afin qu'il puisse atteindre jusqu'à 30 RC.

Comment les fabricants produisent-ils l'acier 4140?

Vous pouvez produire et fabriquer de l'acier AISI 4140 en mélangeant et en combinant des éléments d'alliage. Ces éléments comprennent le fer, le carbone et le molybdène comme base.

Trempe - l'un des processus de production de l'acier AISI 4140

Ensuite, vous pouvez choisir d'ajouter du chrome, du manganèse, du silicium, du phosphore et d'autres éléments.

La première étape de la production et de la fabrication de l'acier 4140 consiste à faire fondre les éléments de base dans un four à oxygène ou électrique. Ensuite, ils sont refroidis et recuits (avec la possibilité d'être recuits plusieurs fois).

Après la procédure de recuit, il est chauffé à nouveau à son état fondu. Vous devrez ensuite le verser dans la forme que vous souhaitez, et vous pourrez travailler dessus par laminage à chaud ou à froid.

C'est la structure générale de la fabrication et de la fabrication de l'acier 4140.

Où l'acier AISI 4140 est-il utilisé?

Vous pouvez utiliser l'acier AISI 4140 dans de nombreuses applications différentes.

Voici quelques-unes des applications habituelles de l'acier AISI 4140

Ces applications incluent, mais ne sont pas limitées à ce qui suit:

Colliers
Broches pour fraiseuses
Boulons et écrous (outils)
Engrenages
Gabarits
Accouplement en acier
Agencements
Couvertures
Diapositives
Rouleaux et convoyeurs
Et beaucoup plus!

Vous pouvez utiliser l'acier 4140 de différentes manières, grâce à ses bons niveaux de dureté et de pénétration. De plus, vous pouvez également faire confiance à sa ductilité et à sa résistance globale à l'usure!

Donc, si vous pensez que l'acier AISI 4140 n'est utilisable que dans certaines situations, détrompez-vous!

La question est, où pouvez-vous obtenir les meilleurs et les plus hauts niveaux d'acier 4140?

Le 4140 est-il en acier trempé ?

AISI 4140 est un acier à outils trempé à cœur au chrome molybdène idéal avec la capacité d'être traité thermiquement et revenu jusqu'à ce qu'il atteigne 43 HRC sur certaines propriétés. Il peut également accepter des ajouts faiblement alliés sans perdre en performances, ce qui en fait un métal polyvalent qui conviendra à la plupart des applications tout en étant suffisamment solide lorsque vous avez besoin de plus de force ou de résistance aux chocs de vos outils.

Le 4140 est-il considéré comme de l'acier à outils ?

Le 4141 est un type d'acier à outils à haute teneur en chrome et en carbone. Il peut être utilisé pour fabriquer des outils ou des machines nécessitant une durabilité supplémentaire, comme des pinces pour mineurs de charbon !

Quel est l'acier 1018 ou 4140 plus dur ?

Choisir le meilleur matériau pour votre prochain projet peut être un défi. L'acier 1018 possède de nombreuses propriétés intéressantes qui le rendent préférable, comme son usinabilité et sa capacité de soudage ; mais le 4140 est plus résistant dans certains cas où vous avez besoin d'une résistance élevée aux chocs ou à la fatigue/torsion avec une faible augmentation des coûts par rapport aux aciers au carbone (ce qui n'est pas toujours faisable).

L'acier 4140 est-il un type d'inox ?

Oui c'est le cas. Les aciers inoxydables martensitiques 17-4 PH peuvent être traités thermiquement pour s'adapter aux propriétés des matériaux nécessaires à de nombreuses applications et processus, ce qui en fait un excellent choix !

Le 4140 peut-il être trempé à l'eau ?

L'acier trempé à l'eau atteindra une dureté de trempe plus élevée que la trempe à l'huile. Pour le traitement thermique recommandé, nous incluons généralement le chauffage à la température d'austénitisation, puis le refroidissement à l'huile ou à l'air avant d'appliquer le recuit à des températures plus basses (inférieures à 1 500 °F). La trempe est nécessaire si vous voulez que vos produits soient dans ce type de matériau avec la gamme de résistances souhaitée.

L'acier 4140 est-il bon pour les arbres ?

Oui! Ce matériau a une résistance élevée à la fatigue, une excellente ténacité et il est souvent utilisé dans les vilebrequins en raison de sa ténacité. Il y a beaucoup d'autres raisons pour lesquelles ce type de métal est le meilleur choix lorsque vous voulez quelque chose qui peut durer longtemps, mais il y a aussi des inconvénients - comme la résistance à la corrosion qui n'est pas idéale si votre objectif est le refroidissement par eau sur le dessus (bien que probablement pas un problème avec la technologie d'aujourd'hui).

Le 4140 est-il laminé à chaud ou à froid ?

Barre d'acier laminée à chaud 4140

La barre d'acier laminée à chaud 4140 est un alliage à teneur moyenne en carbone qui a la capacité d'être durci. La haute trempabilité provient de son mélange d'autres éléments, qui rendent cette nuance si utile pour le forgeage ou le traitement thermique après l'avoir laminée en forme avec des outils spécifiques de martelage sur une presse industrielle. Il résiste également très bien à la fatigue et aux chocs une fois traité d'une manière ou d'une autre, car il n'est pas nécessaire de durcir la cémentation puisque chaque surface est pilonnée jusqu'à ce que vous obteniez à peu près la quantité nécessaire - cela signifie moins de temps perdu à attendre à la maison à se demander combien de temps tout va prendre!

Quelle est la différence entre l'acier 4130 et 4140 ?

L'alliage AISI 4140 a une plus grande trempabilité, résistance, ductilité (il peut être étiré) mais il est plus lent à traiter thermiquement que l'A4143. C'est aussi un processus de soudage facile qui ne dégage pas beaucoup de chaleur ; cela signifie moins de risques de distorsion dans le métal déjà chauffé car ce n'est pas aussi dangereux lors du soudage quelque part comme près d'un moteur où il pourrait y avoir des températures élevées à l'intérieur des voitures).

4130 contient du carbone 0.28%-0.33% tout en étant plus fort que la normale. Un faible pourcentage de manganèse crée un matériau plus dur avec de bonnes propriétés de résistance à l'usure également ! Cela constitue la plupart des composants utilisés par les constructeurs automobiles aujourd'hui en raison.

Quelle est la différence entre l'acier 4140 et 4150 ?

La différence entre l'acier 4140 et 4150 est que le premier a une résistance à la traction plus élevée, ce qui signifie qu'il peut résister à plus de contraintes avant de se rompre. Il permet également un pliage plus facile alors que la ductilité du 4140 rend ce matériau mieux adapté aux conditions de travail à froid ainsi qu'à celles qui nécessitent des températures élevées telles que les opérations de formage où le 4150 doit d'abord subir un traitement thermique comme le chauffage de son matériau à l'avance afin que vous sachiez quel type (ou l'épaisseur) sera nécessaire par votre projet à portée de main ; mais parce que nous voulons tous que nos projets soient achevés plus rapidement qu'ils n'ont lieu - et donc économiser de l'argent ! - nous utilisons une forme ou un procédé alternatif : le recuit !

Pour rendre les choses encore plus simples : les aciers -4xxx représentent essentiellement le carbone à travers n'importe quel autre produit chimique.

À quel fabricant d'acier 4140 devriez-vous faire confiance?

Il peut y avoir des centaines à des milliers d'entreprises de fabrication d'acier AISI 4140 aujourd'hui. Cependant, choisir de travailler avec nous ici chez Waldun Steel peut vous soulager de la situation.

En plus d'être le grossiste d'acier 4140 le plus fiable en Chine, nous sommes également en partenariat avec des entreprises et des conglomérats de renommée mondiale!

Avec Waldun Steel, vous n'obtiendrez pas seulement de l'acier AISI 4140 de haute qualité, vous pouvez également obtenir des aciers 4140 personnalisés parfaits pour vos besoins!

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