SAE 8620 鋼

WALDUN 是最好的 SAE 之一 8620鋼製造商秒 和出口商， 提供圓形、方形、扁平、塊和軸等。

SAE 8620 被定義為低碳合金鋼，含有 0.5% Cr、0.2% Mo 和 0.5% Ni 作為強化合金元素。通常以退火狀態提供，硬度為 HB255max。

SAE 8620 具有良好的耐磨性，滲碳、淬火和回火時表面硬度為 HRC 60-63。與牌號 8615 和 8617 相比，它顯示出良好的核心強度和韌性性能，典型的抗拉強度範圍為 700-1100 MPa，在小到中等大小的部分。
SAE 8620 適用於需要兼具韌性和耐磨性的應用。它通常用於工程和汽車行業的刀柄和其他此類組件。
典型應用：心軸、小齒輪、襯套、凸輪軸、主銷、棘輪、齒輪、花鍵軸等。

SAE 8620 鋼 供應形式、尺寸和公差

供貨形式	尺寸(mm)	過程	寬容
圓形的	Φ6-Φ100	冷拔	亮/黑	最佳 H11
	Φ16-Φ350	熱軋	黑色的	-0/+1mm
			去皮/研磨	最佳 H11
	Φ90-Φ1000	熱鍛	黑色的	-0/+5mm
			粗加工	-0/+3mm
平/方/塊	厚度：120-800	熱鍛	黑色的	-0/+8mm
	寬度：120-1500		粗加工	-0/+3mm

備註：公差可根據要求定制

SAE 8620 鋼 根據 ASTM A29 的化學成分

年級	C	矽	錳	磷	秒	鉻	莫	你
8620	0.18-0.23	0.15-0.35	0.70-0.90	≤ 0.035	≤ 0.040	0.40-0.60	0.15-0.25	0.40-0.70

 SAE 8620 鋼 物理特性

密度 g/cm3	7.85
熔點 °F	2600
泊鬆比	0.27-0.30
機械加工性（AISI 1212 為 100% 機械加工性）	65%
熱膨脹 (20 ºC)(ºC ˉ ¹)	12.2*10^-6
比熱容 J/(kg*K)	第477章
導熱係數 W/(m*K)	46.6
電阻率 Ohm*m	2.34*10^-7

SAE 8620 鋼 機械性能

核心的典型機械性能 – 滲碳和 840 °C 油淬

截面尺寸	11mm	30mm	63mm
抗拉強度 Mpa	980-1270	780-1080	690-930
屈服強度 Mpa	≥785	≥590	≥490
伸長率 %	≥9	≥10	≥11
夏比衝擊 J	≥41	≥41	≥41
硬度HB	290-375	235-320	205-275
硬度 HRC	31-41	23-35	16-29日

SAE 8620 鋼 淬透性限制

距淬火端距離 mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
HRC 最小值	41	37	31	25	21	——	——	——	——	——	——	——	——
HRC 最大值	48	47	43	39	35	32	30	29	26	24	23	23	23

未指定低於 20HRC 的硬度值。

SAE 8620 鋼 鍛造

鍛造溫度應在925℃-1230℃之間進行，AISI 8620碳含量低，比中碳鋼或高碳鋼不易開裂，因此加熱和冷卻速度更快。鍛造溫度下的保溫時間應為盡可能短，以避免嚴重的氧化皮和過度的晶粒長大。鍛造結束溫度越低，晶粒越細。不要在最低鍛造溫度850°C以下進行鍛造。這種合金應該在砂中冷卻。

SAE 8620 鋼 歸一化

正火用於細化鍛造後可能冷卻不均勻的鍛件組織，作為表面硬化前的調質處理。AISI 8620鋼的正火溫度應在900℃-925℃之間進行。保持適當的時間讓鋼徹底加熱以完成鐵素體到奧氏體的轉變。在靜止空氣中冷卻。這種處理被認為是提高切削加工性的另一種方法。

SAE 8620 鋼 退火

AISI 8620建議在加工前進行全面退火，AISI 8620應在820℃-850℃的公稱溫度下進行，保持適當的時間使鋼充分加熱，然後爐冷。

SAE 8620 鋼 表面硬化

核心精煉後，將溫度加熱至 780^ØC – 820^ØC、保持適當的時間使鋼材充分加熱，並在油中淬火。淬火後儘快回火。

SAE 8620 鋼 回火

回火 通常用於消除硬化過程中的應力，它會提高表面和芯部的韌性，而芯部強度和表面硬度僅略有降低。 將 AISI 8620 鋼加熱至 150^ØC – 200^ØC 根據需要，保持足夠的時間直到整個切片的溫度均勻，每 25 毫米的切片浸泡 1-2 小時，然後在靜止空氣中冷卻。

SAE 8620 鋼 滲碳

包、鹽或氣體在 900 溫度下滲碳^ØC – 925^ØC、保持足夠的時間以獲得所需的表面深度和碳含量，然後進行合適的淬火和回火循環以優化表面和核心性能。

證書和第三方測試

SAE 8620 MTC 報告

TUV檢測報告