DIN 1.7225 鋼 |AISI 4140 | 42Cr米Ø4 |單片機440

DIN 1.7225 鋼：強度高，淬透性好，韌性好，淬火變形小。在高溫下具有高蠕變強度和持久強度。

DIN 1.7225 鋼材供應形式、尺寸和公差

供貨形式	尺寸(mm)	過程	寬容
圓形的	Φ6-Φ100	冷拔	亮/黑	最佳 H11
	Φ16-Φ350	熱軋	黑色的	-0/+1mm
			去皮/研磨	最佳 H11
	Φ90-Φ1000	熱鍛	黑色的	-0/+5mm
			粗加工	-0/+3mm
平/方/塊	厚度：120-800	熱鍛	黑色的	-0/+8mm
	寬度：120-1500		粗加工	-0/+3mm

DIN 1.7225 鋼標準

年級 ：	42CrMo4
數字：	1.7225
分類：	合金特鋼
標準：	EN 10083-3: 2006 用於淬火和回火的鋼。合金鋼交貨技術條件 EN 10132-3: 2000 熱處理用冷軋窄鋼帶。技術交貨條件。調質用鋼 EN 10305-1: 2010 用於精密應用的鋼管。無縫冷拔管。技術交貨條件 EN 10269: 1999 具有特定高溫和/或低溫特性的緊固件用鋼和鎳合金 EN 10263-4: 2001 冷鐓和冷擠壓用鋼棒、棒材和線材。調質用鋼交貨技術條件 EN 10250-3: 2000 一般工程用途的開放式鋼模鍛件。合金特殊鋼 EN 10297-1: 2003 機械和一般工程用無縫圓鋼管。非合金和合金鋼管。技術交貨條件

DIN 1.7225 鋼 同等學分：

歐盟 CN

美國

德國

日本

法國

英國

意大利

西班牙

中國

瑞典

芬蘭

俄羅斯

國際米蘭

–

DIN,WNr

日本工業標準

AFNOR

學士

聯合國大學

聯合國大學

國標

SS

SFS

GOST

國際標準化組織

42CrMo4 (1.7225)

4140 4142

42CrMo4

單片機440H

42CD4

708M40 CFS11

42CrMo4

40CrMo4 F1252

42CrMo

2244

42CrMo4

35KHM 38KHM

42CrMo4

DIN 1.7225 鋼 化學成分

標準	年級	C	矽	錳	磷	秒	鉻	你	莫
ASTM A29	4140	0.38-0.43	0.15-0.35	0.75-1.00	≤ 0.035	≤ 0.04	0.8-1.1	——	0.15-0.25
EN10083	42CrMo4	0.38-0.45	≤ 0.4	0.6-0.90	≤ 0.025	≤ 0.035	0.9-1.2	——	0.15-0.30
	1.7225
JIS G4105	單片機440	0.38-0.43	0.15-0.35	0.6-0.85	≤ 0.035	≤ 0.04	0.9-1.2	——	0.15-0.30
GB 3077	42CrMo	0.38-0.45	0.17-0.37	0.5-0.80	≤ 0.035	≤ 0.035	0.9-1.2	——	0.15-0.25
BS 970	EN19	0.35-0.45	0.15-0.35	0.5-0.80	≤ 0.035	≤ 0.035	0.9-1.5	——	0.2-0.40

DIN 1.7225 鋼 物理特性

密度 g/cm3	7.85
熔點 °C	1416
泊鬆比	0.27-0.30
機械加工性（AISI 1212 為 100% 機械加工性）	65%
熱膨脹係數 µm/m°C	12.2
導熱係數 W/(mK)	46
彈性模量 10^3 N/mm2	210
電阻率 Ohm.mm2 /m	0.19
比熱容 J/(kg.K)	第460章
彈性模量 10^3 N/mm2	100℃	200℃	300℃	400℃	500℃
	205	195	185	175	165
熱膨脹 10^6 m/(mK)	100℃	200℃	300℃	400℃	500℃
	11.1	12.1	12.9	13.5	13.9

DIN 1.7225 鋼 機械性能

機械條件	電阻	秒	秒	噸	你	伏	寬
橫斷面 mm	250	250	150	100	63	30	20
抗拉強度 Mpa	700-850	770-930	770-930	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230
屈服強度 Mpa Min	第480章	540	第570章	第655章	第740章	第835章	925
伸長率 %	15	13	15	13	12	12	12
懸臂梁衝擊 J Min	34	27	54	54	47	47	40
夏比衝擊 J Min	28	22	50	50	42	42	35
硬度布氏硬度HB	201-255	233-277	233-277	248-302	269-331	293-352	311-375

DIN 1.7225 鋼 高溫強度

用於調質重型鍛件
直徑mm	屈服強度 MPa
	20℃	100℃	200℃	250℃	300℃	350℃	400℃
≤250	510	第486章	第461章	第441章	第422章	第392章	第363章
250-500	第460章	第431章	第412章	第402章	第382章	第353章	第324章
500-750	390	第333章	第333章	第324章	304	275	245

 

鍛造

鍛造溫度應在900℃-1200℃之間進行，鍛造結束溫度越低，晶粒越細。鍛造前保持溫度均勻，最低鍛造溫度850℃，所以不要在850℃以下鍛造.1.7225 鋼鍛造後應在靜止空氣或砂中盡可能緩慢冷卻。

歸一化

正火用於細化鍛造後可能冷卻不均勻的鍛件組織，作為最終熱處理前的調質處理。1.7225鋼的正火溫度應在870℃-900℃之間進行。保持適當的時間使鋼徹底加熱，以完成鐵素體向奧氏體的轉變。在靜止空氣中冷卻。

退火

1.7225鋼鍛造後可進行退火處理。退火溫度應在800℃-850℃之間，保持適當的時間使鋼充分加熱。在爐中緩慢冷卻。這種處理將形成適合機械加工的結構。最大硬度為241 HB。

硬化

這種熱處理淬火後獲得馬氏體組織，應在840℃-875℃之間進行，保持適當的時間使鋼充分加熱，每25mm截面保溫10-15分鐘，油、水淬火或聚合物。淬火後應立即回火。

回火

回火 通常進行消除硬化過程中的應力，但主要是為了獲得所需的硬度和機械性能。實際回火溫度將根據所需性能選擇。 將1.7225小心加熱到合適的溫度，通常在550℃-700℃之間，每25mm劃線在該溫度下保溫2小時，然後在空氣中冷卻。 250℃-375℃是不能避免的，因為在這個範圍內回火會嚴重降低衝擊值，導致回火脆性。

應用

1.7225 鋼在航空航天、石油和天然氣、汽車、農業和國防工業等領域被廣泛用作鍛件。
4140 鋼的典型應用包括：鍛造齒輪、主軸、夾具、夾具、套環、軸、輸送機零件、撬槓、測井零件、軸、鏈輪、螺柱、小齒輪、泵軸、撞錘和齒圈等

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