36CrNiMo4 / 1.6511 鋼 – EN 10250

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼製造商和出口商，提供圓、方、扁、塊和軸等。

36CrNiMo4 / 1.6511被定義為一種以0.8% Cr、0.2% Mo和1.8% Ni為強化合金元素的可熱處理低合金鋼。與AISI 4140相比，它具有更高的強度和韌性，並且具有非常好的抗疲勞性, 耐磨和耐大氣腐蝕。 36CrNiMo4 / 1.6511 一般以淬火和回火狀態供貨，抗拉範圍為 930 – 1080 Mpa，硬度為 280-320HB。預調質的 4340 可通過火焰或感應淬火進一步表面硬化和通過氮化。

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼供應形式、尺寸和公差

供貨形式	尺寸(mm)	過程	寬容
圓形的	Φ6-Φ100	冷拔	亮/黑	最佳 H11
	Φ16-Φ350	熱軋	黑色的	-0/+1mm
			去皮/研磨	最佳 H11
	Φ90-Φ1000	熱鍛	黑色的	-0/+5mm
			粗加工	-0/+3mm
平/方/塊	厚度：120-800	熱鍛	黑色的	-0/+8mm
	寬度：120-1500		粗加工	-0/+3mm

備註：公差可根據要求定制

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼化學成分符合 EN 10250-3

年級	數字	C	矽	錳	磷	秒	鉻	莫	你
36CrNiMo4	1.6511	0.32-0.40	≤ 0.40	0.50-0.80	≤ 0.035	≤ 0.035	0.90-1.20	0.15-0.30	0.90-1.20

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼物理性能

密度 g/cm3	7.85
熔點 °C	第1427章
泊鬆比	0.27-0.30
機械加工性（AISI 1212 為 100% 機械加工性）	50%
熱膨脹係數 µm/m°C	12.5
導熱係數 W/(mK)	44.5
彈性模量 10^3 N/mm^2	210
電阻率 Ohm.mm2 /m	0.19
比熱容 J/(kg.K)	第460章
彈性模量 10^3 N/mm2	100℃	200℃	300℃	400℃	500℃
	205	195	185	175	165
熱膨脹 10^6 m/(mK)	100℃	200℃	300℃	400℃	500℃
	11.1	12.1	12.9	13.5	13.9

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼 機械性能

機械條件	噸	你	伏	寬	X	是	Z
劃線截面 (mm)	150	100	63	30	30	30	30
抗拉強度 Mpa	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230	1150-1300	1230-1380	>1550
屈服強度，Mpa	≥665	≥740	≥835	≥925	≥1005	≥1080	≥1125
伸長率 %	≥13	≥12	≥12	≥11	≥10	≥10	≥5
懸臂梁衝擊 J	≥54	≥47	≥47	≥41	≥34	≥24	≥10
夏比衝擊 J	≥50	≥42	≥42	≥35	≥28	≥20	≥9
布氏硬度HB	248-302	269-331	293-352	311-375	341-401	363-429	>444

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼 高溫強度

用於調質重型鍛件
直徑mm	屈服強度 MPa
	20℃	100℃	200℃	250℃	300℃	350℃	400℃
≤250	590	第549章	510	第481章	第441章	第412章	第371章
250-500	540	505	第471章	第451章	第412章	第383章	第353章
500-750	第490章	第466章	第441章	第422章	第392章	第363章	第343章

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼鍛件

鍛造溫度應在1150℃-1200℃之間進行，鍛造結束溫度越低，晶粒越細，鍛造前保持適當的時間使鋼充分加熱，但不要在最低鍛造溫度850以下進行鍛造℃。 36CrNiMo4 / 1.6511鋼具有良好的鍛造特性，但鍛造後冷卻方式不當容易產生裂紋，因此鍛造後應盡可能在靜止空氣或砂中冷卻。

36CrNiMo4 / 1.6511 正火鋼

正火用於細化鍛造後可能冷卻不均勻的鍛件組織，作為最終熱處理前的調質處理。36CrNiMo4/1.6511鋼的正火溫度應在850℃-880℃之間進行。保持適當的時間使鋼徹底加熱，以完成鐵素體向奧氏體的轉變。在靜止空氣中冷卻。

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼退火

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼在加工前建議完全退火，36CrNiMo4 / 1.6511 鋼應在公稱溫度830℃-850℃下進行，保持適當的時間使鋼充分加熱，然後爐冷至610℃每小時11℃的速度，最後風冷。

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼淬火

這種熱處理淬火後獲得馬氏體組織，增加表面硬度和強度。36CrNiMo4 / 1.6511鋼應在830℃-865℃之間進行，保持適當的時間使鋼充分加熱，保溫10-15每 25 毫米截面每分鐘，建議油淬。淬火後應立即回火。

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼回火

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼在回火前應處於熱處理或正火和熱處理狀態。回火通常是為了減輕淬火過程中的應力，但主要是為了獲得所需的硬度和機械性能。實際回火溫度將根據所要求的性能進行選擇。通常在450℃-660℃進行，保持整個截面溫度均勻，每25毫米截面保溫1小時，然後在靜止空氣中冷卻。不能避免在250℃-450℃之間回火，因為在此範圍內回火會嚴重降低衝擊值，導致回火脆性。

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼應用

36CrNiMo4 / 1.6511 鋼在較高強度水平下通常優先於 AISI 4140 使用，因為它具有更好的淬透性和改進的 CVN 衝擊韌性。

典型應用包括：重型車軸、軸、重型齒輪、主軸、銷、螺柱、夾頭、螺栓、聯軸器、鏈輪、小齒輪、扭杆、連桿、撬棍、輸送機零件、鍛造液壓、鍛鋼曲軸等等。