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H13 鋼 | 愛思H13 | 1.2344 | SKD61

H13-熱作工具鋼

WALDUN 是其中之一 H13 鋼鐵製造商和出口商 中國, 能夠 提供圓形、方形、扁平、塊和軸等。 H13鋼是符合ASTM A681標準的鉻鉬釩熱作工具鋼,具有良好的低溫和高溫耐磨性、良好的韌性和良好的抗熱疲勞開裂(也稱為熱裂痕)能力。 H13鋼在生產過程中提供了具有恆定硬度的優異機械加工性,並且還具有出色的整體硬化性能和在硬化過程中非常有限的變形。

H13鋼的主要特點是:

  • 高淬透性和高韌性。
  • 優異的抗熱裂性,可在工作場所進行水冷。
  • 中等耐磨性,可通過滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度,但抗熱裂性略有降低。
  • 碳含量低,回火時二次硬化能力差。
  • 在較高溫度下抗軟化,但在高於 540°C (1000°F) 的工作溫度下硬度會迅速下降(即,可以容忍的工作溫度為 540°C)。
  • 熱處理變形小。
  • 中等和高可加工性。
  • 中等抗脫碳能力。
  • 更值得注意的是,它還可以用於製造航空航天工業中的重要部件。

H13鋼 供應形式、尺寸和公差

供貨形式 尺寸(mm) 過程 寬容
圓形的 Φ6-Φ100 冷拔 亮/黑 最佳 H11
Φ16-Φ350 熱軋 黑色的 -0/+1mm
去皮/研磨 最佳 H11
Φ90-Φ1000 熱鍛 黑色的 -0/+5mm
粗加工 -0/+3mm
平/方/塊 厚度:120-800 熱鍛 黑色的 -0/+8mm
寬度:120-1500 粗加工 -0/+3mm

備註:公差可根據要求定制

H13鋼 化學成分

標準 年級 C
ASTM A681 H13 0.32-0.45 0.8-1.2 0.20-0.50 0.03 0.03 4.75-5.50 1.1-1.75 0.8-1.2
DIN ISO 4957 1.2344 0.37-0.42 0.9-1.2 0.3-0.5 0.03 0.03 4.8-5.5 1.2-1.5 0.9-1.1
GB/T 1299 4Cr5MoSiV1 0.32-0.42 0.8-1.2 0.2-0.5 0.03 0.03 4.75-5.5 1.1-1.75 0.8-1.2
JIS G4404 SKD61 0.35-0.42 0.8-1.2 0.25-0.5 0.03 0.03 4.8-5.5 1-1.5 0.8-1.15

H13 鋼 物理特性

溫度 20℃ 400℃ 1110℃
密度,g/cm3 7.8 7.7 7.6
彈性模量,N/mm2 210000 180000 140000
熱膨脹係數,從 20°C 每°C 12.6 x 10^–6 13.2 x 10^–6
導熱係數,W/m °C 25 29 30
熔點 1427℃
比重 7.75
可加工性 1%碳鋼的65-70%

H13鋼 機械性能

回火溫度。 ℃ 淬火後 200 400 500 520 550 第580章 600 650 700
硬度 HRC 56 54 54 55.5 54 52.5 49 45.5 33 28
抗拉強度 Mpa 2040年 2100 2080 1980年 1780 1650 1180
減少面積 40 34 40 48 53 54 55
伸長率 % 11 11 11.5 12 12.5 14 18
影響力 40 32 35 50 60 70 100

H13鋼 鍛造

分兩步加熱AISI H13,先將溫度加熱到750 oC – 800 oC,保持適當的時間,然後再加熱到1050 oC – 1100 oC,保持足夠的時間使鋼完全加熱。當需要重新加熱時溫度低於950oC。H13鋼應在爐內盡可能緩慢冷卻。鍛造後總是需要退火。

H13鋼 退火

退火被認為是一種適合機加工的處理。加熱溫度至840℃-860℃,保溫適當時間使鋼充分加熱,然後爐冷。退火黑色表面,硬度≤255HB。

H13鋼 壓力緩解

建議在加工後和硬化前進行應力消除,以盡量減少變形的可能性。H13 應加熱至 600-650°C,保溫時間 2 小時。在爐中慢慢冷卻。

H13鋼 硬化

預熱溫度:600-850°C,通常分兩步預熱。
奧氏體化溫度:1020-1050°C,通常為1020-1030°C

溫度,°C 浸泡時間,分鐘 回火前硬度
1025 30 53±2 HRC
1050 15 54±2 HRC

浸泡時間 = 工具完全加熱後在硬化溫度下的時間。

H13鋼 回火

淬火後應立即進行回火。緩慢均勻加熱至回火溫度,浸泡時間不少於2小時(每25mm總厚度1小時)。根據硬度要求和工具的使用溫度,通常的回火範圍為530-650°C。強烈建議回火,H13 H13 應在兩次回火之間冷卻至室溫。不建議在 425-550°C 範圍內回火,因為韌性會降低。

溫度 ,°C 400 500 550 600 650
硬度,HRC 54 56 54 49 47

H13鋼 應用

H13熱作工具鋼具有優異的性能,廣泛用於熱作和冷作應用。

典型應用包括鋁、鎂和鋅壓鑄模具、鋁和黃銅擠壓模具、襯裡、心軸、壓力墊、隨動件、墊板、模具外殼、模具支架和用於銅和黃銅擠壓的轉接環。 H13用於生產熱沖壓和壓鍛模、分體式熱鐓模、夾爪模、熱衝、沖孔和修邊工具。其他應用包括塑料模具、熱作剪切刀片和熱鍛模。

關於 H13 鋼的常見問題

什麼是H13鋼?

H13鋼是一種高抗拉強度低合金結構鋼。在大多數應用中,H13 鋼旨在成為 H11 和 H22 等級的經濟、低強度替代品。 H13 等級的 ASTM 國際規範是 A572/A572M-10。 H13 鋼的最低屈服強度為 55,000 psi,並且不需要鍍鋅。 H13 鋼通常在熱軋或冷加工條件下生產,具體取決於應用要求。 H11 是 H14 等級的升級版,具有更高的機械性能和更高的強度,但可焊性與 H14 等級相似。

H13 鋼有哪些常見用途?

H13 鋼可用於在中等成型操作完成後需要高強度水平的地方,同時避免因添加更昂貴的合金元素而導致的顯著額外成本。這意味著它在汽車應用、齒輪、聯軸器/聯軸器以及涉及眾多行業(包括航空航天和國防、重型工程和農業設備)的汽車中的其他部件中非常有用。 H13 鋼還用於製造鐵路軌道部件,例如道岔、道口和點。

H13鋼有什麼好處?

H13 鋼具有良好的韌性以及出色的焊接性和成型性,使其成為許多製造商的熱門選擇。它可以很容易地加工成緊密公差,並且具有良好的耐磨性、抗撕裂性和抗疲勞性,使其成為在高應力環境中使用的理想材料。強度和韌性的結合使 H13 鋼適用於靜態應用(負載不變)和動態應用(負載波動)。

使用 H13 鋼有什麼缺點嗎?

一個潛在的缺點可能是它對氫脆的敏感性。由於合金的鉻含量低,H13 鋼在熱影響區容易開裂,因此可能難以使用某些焊接工藝,包括埋弧焊 (SAW) 或氣體保護金屬電弧焊 (GMAW)。 H13 鋼的最大厚度也只能達到 12 毫米,因為它的強度在這一點之後成為限制因素。另一個潛在的缺點可能是 H13 鋼種不包括碳百分比範圍,這將使最終用戶/焊工能夠確定他們的應用是否需要 H11 或 H22 級合金而不是 H13。

H13耐腐蝕嗎?

H13 不耐腐蝕,因此,如果在暴露於腐蝕性元素的環境中使用,可能需要塗層。

H13等效成績是多少?

最接近的 H13 等效等級是 H11 或 H22 合金,它們具有相似的化學成分,但具有更好的機械性能。如果需要更高的強度水平,則應考慮 H14 或 H19 等級。

H13和其他鋼種有什麼區別?

H13 與其他鋼種的主要區別在於其鉻含量較低,這使其在焊接時更容易開裂。它還具有出色的韌性和可焊性,使其成為許多製造商的熱門選擇。其他鋼種如 H11、H14 和 H19 提供更高的強度水平,但可能不那麼堅韌或可焊接。

H13鋼的屈服強度是多少?

H13 鋼的最小屈服強度為 55,000 psi。

不銹鋼有 H13 等級嗎?

不可以,H13 等級僅適用於碳鋼合金。如果需要不銹鋼合金,則應考慮 304 或 316 等級。

在哪裡可以獲得有關 H13 鋼的更多信息?

有關 ASTM 國際標準 H13 鋼級、H11 級或 H22 級鋼的更多信息,您可以訪問 ASTM 國際網站。有關 H13 鋼性能、熱處理和 H13 鋼一般特性的更多信息,請直接與我們聯繫。

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