50CrMo4 / 1.7228 Acier

50CrMo4 / 1.7228 Acier est une variation de carbone plus élevée de la série d'aciers faiblement alliés au chrome, au manganèse et au molybdène 4100.Il a une résistance, une ténacité et une trempabilité élevées, ainsi qu'une bonne usinabilité dans des conditions recuites ou normalisées.L'acier AISI 4150 peut être soudé en utilisant tous les types conventionnels. techniques. Les propriétés mécaniques de cet acier peuvent être affectées s'il est soudé à l'état trempé. Le traitement thermique après soudage doit être effectué, suivi d'une procédure de soudage approuvée.

Application typique:

• Pour les composants automobiles et aéronautiques à haute ténacité tels que pneus, anneaux, essieux, bagues, arbres, composants de direction.
• Composants soumis à des contraintes statiques et dynamiques pour véhicules, moteurs et machines
• Pour les pièces de sections transversales plus importantes. Composants pour engrenages d'entraînement, essieux, rouleaux, anneaux.

50CrMo4 / 1.7228 Acier FORME D'APPROVISIONNEMENT ET TAILLE

Forme de fourniture	Taille (mm)	Longueur (mm)
Barre ronde	Φ6-Φ1 000	3 000 à 10 000
Barre carrée	100 × 100 à 600 × 600	3 000 à 6 000
Assiette / Feuille	Épaisseur: 20-400 Largeur: 80-1 000	2 000 à 6 000
Bar plat / Blcoks	Épaisseur: 120-800 Largeur: 120-1 500	2 000 à 6 000

50CrMo4 / 1.7228 Acier FINITION DE SURFACE ET TOLÉRANCE

Finition de surface	Forgé noir	Noir roulé	Tourné	Affûtage	Brillant	Pelé	Étiré à froid
Tolérance	(0 ， + 5 mm)	(0 ， + 1 mm)	(0 ， + 3 mm)	Meilleur h9	Meilleur h11	Meilleur H11	Meilleur H11

50CrMo4 / 1.7228 Acier COMPOSITION CHIMIQUE SELON ASTM A29

NOTER	NUMÉRO	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
50CrMo4	1,7228	0,46-0,54	≤ 0,40	0,50-0,80	≤ 0,025	≤ 0,035	0,90-1,20	0,15-0,30

50CrMo4 / 1.7228 Acier PROPRIÉTÉ MÉCANIQUE

Diamètre d mm	≤ 16	16-40	40-100	100-160	160-250
Épaisseur t mm	< 8	8-20	20-60	60-100	100-160
Limite d'élasticité Mpa	≥900	≥780	≥700	≥650	≥550
Résistance à la traction Mpa	11h00-13h00	1000-1200	9h00-11h00	850-1000	800-950
Allongement, %	≥9	≥10	≥12	≥13	≥13
Réduction de surface, %	≥40	≥45	≥50	≥50	≥50
impact, J		≥30	≥30	≥30	≥30
Dureté, HB	331-380	298-359	271-331	253-298	240-286

50CrMo4 / 1.7228 Acier FORGER

• Préchauffer l'acier 50CrMo4 / 1.7228 uniformément et lentement ;
• Augmentez la température de forgeage jusqu'à 1150-1200 ° C;
• tenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé avant le forgeage;
• Réchauffer l'acier lorsque la température est inférieure à 950 ° C;
• Refroidissement le plus lentement possible dans le sable après forgeage.

50CrMo4 / 1.7228 Acier TRAITEMENT THERMIQUE

Recuit doux

• Chauffer l'acier à 680-720 ° C uniformément et lentement
• tenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé
• refroidir lentement dans le four
• dureté Brinell maximale de 248.

Normalisation: 840-860 ° C, frais à l'air

Durcissement:820 - 860 ° C, trempe à l'huile

Revenu:540-680 ° C, frais à l'air

50CrMo4 / 1.7228 Acier DURETÉ APRÈS TRAITEMENT THERMIQUE

• Recuit à 815 ° C: 197 HB
• Normalisé à 870 ° C: 321 HB
• Trempé à l'huile, grain fin, revenu à 205 ° C: 530 HB
• Trempé à l'huile, grain fin, revenu à 315 ° C: 495 HB
• Trempé à l'huile, grain fin, revenu à 425 ° C: 440 HB
• Trempé à l'huile, grain fin, revenu à 540 ° C: 370 HB
• Trempé à l'huile, grain fin, revenu à 650 ° C: 290 HB