1.2714 鋼綜合指南

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1.1.2714鋼簡介

1.2714鋼，也稱為AISI L6或X40CrMoV5-1，是一種通用合金鋼，因其優異的韌性、耐磨性和高強度而被廣泛認可。其獨特的性能使其成為製造重型應用中使用的工具、模具和模具的首選材料。

通用名稱和分類：

標準：1.2714
AISI：L6
ISO：X40CrMoV5-1

主要應用：

鍛造工具
熱作模具
塑膠和金屬鑄造模具
剪切刀片和其他工業切削工具

2. 化學成分

1.2714 鋼獨特的化學成分使其在嚴苛的應用中具有出色的性能。以下是其元素構成的細分：

元素	典型範圍 (%)
碳（C）	0.55 – 0.60
鉻 (Cr)	1.00 – 1.20
鉬 (Mo)	0.35 – 0.50
釩 (V)	0.10 – 0.20
矽 (Si)	0.20 – 0.40
錳 (Mn)	0.65 – 0.90
磷 (P)	≤0.03
硫 (S)	≤0.03

元素貢獻：

碳（C）： 提高硬度和強度，同時保持韌性。
鉻（Cr）： 增強耐磨性和耐腐蝕性。
鉬（Mo）： 提高高溫下的淬透性和強度。
釩 (V)： 提高韌性和耐磨性。
矽（Si）： 增強彈性和硬度。

3.物理機械性質

1.2714 鋼的物理和機械性質對於確定其是否適合各種工業應用至關重要。

主要特性：

密度： 約 7.85 克/立方厘米
硬度：
- 退火：~229 HB
- 熱處理後：高達 52 HRC
抗拉強度：
- 退火：~700 MPa
- 熱處理後：~1,500 MPa
抗衝擊性和韌性： 即使在高溫下也非常出色。

4. 1.2714 鋼的主要特性

高耐磨性： 非常適合遭受重複衝擊或磨損的工具。
優異的韌性與延展性： 可承受重的機械負荷而不破裂。
良好的淬透性： 在整個大截面上實現均勻的硬度。
熱處理期間的穩定性： 最大限度地減少變形和翹曲。
抗熱疲勞性： 確保涉及高溫循環的應用中的耐用性。

5、熱處理工藝

適當的熱處理對於優化 1.2714 鋼的性能至關重要。

退火：

目的： 軟化材料以提高可加工性。
過程：
- 加熱至 700-750°C。
- 在爐中緩慢冷卻。

硬化：

淬火介質： 油或空氣。
溫度範圍： 850-880°C。
過程：
- 受熱均勻。
- 立即淬火以達到所需的硬度。

回火：

目的： 降低脆性並增強韌性。
溫度範圍： 200-600°C（取決於應用要求）。
結果： 達到硬度和韌性的平衡。

緩解壓力：

目的： 消除加工後的內應力。
過程： 加熱至600-650℃，保持1-2小時，然後緩慢冷卻。

6. 應用

1.2714鋼材因其優越的機械性能和可靠性而廣泛應用於各個行業。

行業：

汽車： 用於鍛造齒輪和軸的模具等部件。
航太： 高精度零件的工裝。
製造業： 用於鑄造和擠壓工藝的模具。

常見產品：

熱鍛造模
塑膠和金屬鑄造模具
工業剪切刀片
沖頭和成型工具

7. 與其他工具鋼的比較

1.2344（H13）：
- 更好的抗熱疲勞能力。
- 適用於需要極高耐熱性的應用。
1.2767：
- 與 1.2714 相比，韌性較高，但耐磨性較低。
艾斯L6：
- 抗衝擊性能相似，但熱處理特性略有不同。

8. 機械加工性和加工性

1.2714 鋼在退火狀態下具有良好的機械加工性。

加工技巧：

使用高速鋼或硬質合金工具。
確保充分冷卻以防止刀具磨損。
建議切割速度：中到低。

鍛造：

預熱至850-900°C。
在1050-850℃範圍內鍛造。
鍛造後允許緩慢冷卻。

9. 焊接建議

雖然 1.2714 鋼可以焊接，但必須採取預防措施以避免裂縫。

指南：

預熱： 焊接前加熱至200-300°C。
焊後處理： 在 600-650°C 下消除應力，最大限度地減少殘餘應力。
焊接材料： 使用專為高合金鋼設計的兼容填充材料。

10. 維護和保養

為了最大限度地延長 1.2714 鋼製成的工具的使用壽命，正確的維護至關重要。

表面處理：

氮化： 增強表面硬度和耐磨性。
塗層： 提供腐蝕保護。
拋光： 減少摩擦並提高性能。

常規做法：

定期檢查磨損和裂縫。
塗上保護塗層以防止儲存期間腐蝕。

11. 供應商和可用性

1.2714 鋼可以從世界各地的信譽良好的供應商處以各種形式隨時獲得。

常見形式：

圓鋼
扁鋼
預加工塊

領先供應商：

全球供應商位於中國、德國和北美。
提供標準尺寸和客製尺寸。

12. 結論

1.2714 鋼是一種適用於重型模具應用的可靠且多功能的材料。其韌性、耐磨性和熱處理過程中的穩定性相結合，確保了一致的性能。這些屬性使其成為需要高品質工具和模具的行業的首選。在考慮工具鋼時，1.2714 提供了滿足嚴苛工業需求的平衡解決方案。