DIN 42CrMo4 / 1.7225 Acero

42CrMo4 es un acero tratable térmicamente que contiene al menos 0.9%Cr, 0.15%Mo como elementos de refuerzo. Después de templado y revenido, obtiene alta resistencia, buena tenacidad al impacto a baja temperatura con una resistencia a la tracción típica de 900-1200 N / mm2.42CrMo4 tiene mejor rendimiento que el acero 34CrMo4 debido al mayor contenido de carbono y cromo. Similar al AISI 4140, solo una pequeña diferencia en el contenido de Mn, Cr. Este material también tiene buena maquinabilidad, buena resistencia al desgaste, pero la fragilidad del temple no es obvia, y pobre en soldabilidad.

42CrMo4 Forma, tamaño y tolerancia del suministro

Forma de suministro	Tamaño (mm)	Longitud (mm)
Barra redonda	6-Φ1,000	3.000-10.000
Barra cuadrada	100 × 100-600 × 600	3.000-6.000
Placa / Hoja	Espesor: 20-400 Ancho: 80-1,000	2.000-6.000
Barra plana / Blcoks	Espesor: 120-800 Ancho: 120-1,500	2.000-6.000

42CrMo4 Acabado y tolerancia de la superficie

Acabado de superficie	Forjado en negro	Laminado en negro	Transformado	Molienda	Pulido	Pelado	Estirado en frío
Tolerancia	(0 ， + 5 mm)	(0 ， + 1 mm)	(0 ， + 3 mm)	Mejor h9	Mejor h11	Mejor H11	Mejor H11

42CrMo4 Composición química según EN 10083-3

CALIFICACIÓN	NÚMERO	C	Si	Minnesota	PAG	S	Cr	Mes
42CrMo4	1.7225	0,38-0,45	≤ 0,40	0,60-0,90	≤ 0.025	≤ 0.035	0,90-1,20	0,15-0,30

42CrMo4 Estándares relevantes

EE.UU	Reino Unido	porcelana	Japón	Francia	Rusia
4140	EN19 / 708M40	42CrMo	SCM440	42CD4	42HM

42CrMo4 Propiedad mecanica

Diámetro d mm	≤ 16	16-40	40-100	100-160	160-250
Espesor t mm	< 8	8-20	20-60	60-100	100-160
Fuerza de producción Mpa	≥900	≥750	≥650	≥550	≥500
Resistencia a la tracción Mpa	1100-1300	1000-1200	900-1100	800-950	750-900
Alargamiento, %	≥10	≥11	≥12	≥13	≥14
Reducción de área, %	≥40	≥45	≥50	≥50	≥55
impacto	≥30	≥35	≥35	≥35	≥35

42CrMo4 Forjar

42CrMo4 temperatura de forja: 900-1100 ° C, enfriar lo más lentamente posible en aire en calma o en arena después del forjado.

42CrMo4 Tratamiento térmico

Normalización: 850 - 880 ° C, enfriamiento al aire
Recocido suave: 680 - 720 ° C, enfriamiento en horno
Alivio del estrés: 450-650 ° C, enfriamiento al aire
Endurecimiento: 820 - 880 ° C, enfriamiento con aceite o agua
Templado: 540 - 680 ° C, Refrigeración al aire

42CrMo4 Dureza superficial

Tratado para mejorar la capacidad de corte (+ S): Máx 255HB
Recocido suave (+ A): Max 241HB
Pre templado y revenido: 280-320HB
Endurecimiento por llama o por inducción: Min 53HRC

DUREZA NORMAL + H (850 ° C - dureza HRC - distancia mm)
Distancia mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
HRC Min	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
HRC máx.	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45

42CrMo4 Solicitud

42CrMo4 tiene alta resistencia y resistencia al desgaste, ampliamente utilizado en muchas industrias.

Componentes de alta resistencia y tenacidad para herramientas, piezas de automoción, ingeniería mecánica, componentes de armamento, tales como ruedas dentadas, piñones, bielas, piezas para ingeniería mecánica.

Componentes sometidos a tensión estática y dinámica para vehículos, motores y máquinas. Para piezas de secciones transversales más grandes, cigüeñales, engranajes