М42 ЧАСэй Смочился Стиль|AISI M42 | 1.3247|СХ59
WALDUN является ведущим поставщиком быстрорежущей стали AISI M42 в Китае. Вы можете получить круглый стержень, квадратный стержень, плоский стержень, плиту, лист и проволоку.
Сталь M42 (W2Mo9Cr4VCo8) представляет собой быстрорежущую сталь с высокой ударной вязкостью кобальта, в основном используемую для высокопрочного прецизионного износостойкого оборудования для холодной штамповки, а также может использоваться для режущих инструментов и ножей при охлаждении. Твердость стали высокая, до 70HRC, хорошая термическая твердость, твердость при высоких температурах, легко шлифуется. Режущие инструменты из этой стали могут резать жаропрочные сплавы на основе железа, отливать жаропрочные сплавы, титановые сплавы и сверхвысокопрочные стали и т. д. Однако ударная вязкость несколько низкая, и нижний предел температуры должен быть используется при закалке. Благодаря хорошей шлифуемости из него можно изготавливать различные высокоточные сложные инструменты.
Быстрорежущая сталь M42 Форма поставки, размер и допуск
Круглый стержень | ||||
Диаметр | 1-16мм | 10-50мм | 50-180мм | 180-300мм |
Процесс | Холоднотянутый | Горячекатаный | Горячая ковка | Бесплатная ковка |
Плоская планка | ||||
Толщина | 1-2,5 мм | 1,5-20 мм | 20-300мм | |
Ширина | Макс 800 мм | Макс 800 мм | Макс 800 мм | |
Процесс | Холоднотянутый | Горячекатаный | Горячая ковка |
Примечание: допуск можно настроить в соответствии с запросами
Быстрорежущая сталь M42 Химический состав
Стандарт | Оценка | С | Мн | п | С | Си | Кр | В | Мо | Вт | Ко |
АСТМ А600 | М42 | 1,05-1,15 | 0,15-0,4 | 0,03 | 0,03 | 0,15-0,65 | 3,5-4,25 | 0,95-1,35 | 9,0-10,0 | 1,15-1,85 | 7,75-8,75 |
ДИН ЕН ИСО 4957 | 1,3247 | 1,05-1,15 | 0,4 | 0,03 | 0,03 | 0,7 | 3,5-4,5 | 0.90-1.30 | 9,0-10,0 | 1,20-1,90 | 7.50-8.50 |
ДЖИС G4403 | СХ59 | 1,05-1,15 | 0,4 | 0,03 | 0,03 | 0,7 | 3,5-4,5 | 0.90-1.30 | 9,0-10,0 | 1,20-1,90 | 7.50-8.50 |
Быстрорежущая сталь M42 Физическое свойство
Плотность, г/см3 | 8.1 |
Модуль упругости, Н/мм2 | 220x10^3 |
Теплопроводность, Вт/м °С | 20 |
Удельная теплоемкость, Дж/кг °С | 429 |
Удельное электрическое сопротивление, Ом*мм2/м | 0,52 |
Обрабатываемость | 35-401ТП3Т из углеродистой стали 11ТП3Т |
Быстрорежущая сталь M42 Тепловое расширение
Температура | 10^-6 м/(м*К) | 10^-6 дюймов/дюйм °F | |
°F | °С | ||
212 | 100 | 11 | 6.2 |
392 | 200 | 11,5 | 6,5 |
572 | 300 | 11,9 | 6.7 |
752 | 400 | 12.3 | 6,9 |
932 | 500 | 12.4 | 7 |
1112 | 600 | 12,5 | 7 |
1292 | 700 | 12,5 | 7 |
Быстрорежущая сталь M42 Механические свойства
Твердость по Роквеллу C (закалка маслом от 1163°C, 5 минут) | 65,8 |
Твердость по Роквеллу C (закалка маслом от 1177°C, 5 минут) | 65,5 |
Твердость по Роквеллу C (закалка в масле от 1204°C, 5 минут) | 64,3 |
удар по Изоду без надреза (закалка в масле при 1191°C; температура отпуска 510°C) | 13,6 Дж |
удар по Изоду без надреза (закалка в масле при 1191°C; температура отпуска 622°C) | 24,4 Дж |
коэффициент Пуассона | 0,27-0,30 |
Модуль упругости | 190-210 ГПа |
Быстрорежущая сталь M42 Ковка
Предварительно нагрейте AISI M42 в два этапа. Во-первых, медленно и равномерно нагревайте до 650-760°C со скоростью не более 220°C в час, во-вторых, нагревайте более быстро до температуры ковки 1050-1150°C. подогрев необходим при температуре ниже 850°C. Медленное охлаждение в печи после ковки.
Быстрорежущая сталь M42 Отжиг
Отжиг необходимо производить после горячей обработки давлением и перед повторной закалкой. Нагрев до температуры 770-840°С со скоростью не более 220°С в час (один час на 25 мм толщины), выдержка не менее двух часов. Контролируемое медленное охлаждение в печи со скоростью от 10 до 20°C в час примерно до 600°C, дальнейшее охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе. Твердость после отжига 269 по Бринеллю, не более.
Быстрорежущая сталь M42 снятие стресса
Рекомендуется снимать напряжение после механической обработки и перед закалкой, чтобы свести к минимуму возможность деформации. Нагреть в нейтральной атмосфере до температуры 600-650°С и выдержать примерно два часа с последующим медленным охлаждением в печи. М42 могут быть обработаны до термообработки.
Быстрорежущая сталь M42 Закалка
Предварительно равномерно нагрейте M42 до 780–840 °C, перенесите в печь для закалки (рекомендуется печь с солевой ванной или печь с регулируемой атмосферой), работающую при 1170–1200 °C, в зависимости от степени закалки, необходимой для нанесения, и размера инструмента. . Важно точно контролировать температуру во избежание перегрева. После непродолжительной выдержки при температуре закалки деталь закалить без дальнейшего замачивания в соль при 540-595°С или теплое масло. В случае закалки солью дайте компоненту выровняться при температуре бани, а затем завершите закалку в неподвижном воздухе.
Быстрорежущая сталь M42 Закалка
Отпуск следует проводить сразу после закалки. Медленно и равномерно нагревают до температуры отпуска 510-560°С, хорошо выдерживают не менее 2 часов (один час на 25 мм общей толщины). Требуется трехкратный отпуск. Периодическое охлаждение на воздухе между температурами требуется не менее 1 часа. Достижимая твердость от 67 до 69 HRC.
Тройной характер, °F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
Роквелл C, твердость | 63 | 63,7 | 67,7 | 69,5 | 68,2 | 66,5 | 64,8 | 59,2 |
Быстрорежущая сталь M42 Применение
AISI M42 — это быстрорежущая сталь, подходящая для режущих инструментов и широко используемая в металлообрабатывающей промышленности.
Типичное использование включает: спиральные сверла, метчики, фрезы, развертки, протяжки, пилы, ножи и резьбонакатные плашки.
Руководство по покупке быстрорежущей стали M42
Вы ищете руководство, на которое можно положиться при покупке или покупке быстрорежущей стали M42 (HSS)? Разве вы не можете найти надежный источник, который может дать вам всю необходимую информацию об этом?
Если это так, то вы просто на нужной странице в нужное время! Это руководство по покупке быстрорежущей стали M42 будет подробным и будет адаптировано к вашим потребностям!
Мы не только предоставим вам необходимую информацию перед покупкой M42 HSS; мы также расскажем вам немного о том, где вы можете найти лучшую и самую надежную компанию по производству быстрорежущей стали M42!
Что Быстрорежущая сталь M42?
M42 — это разновидность быстрорежущей стали, относящаяся к молибденовой серии и содержащая от восьми (8) до десяти (10) процентов кобальта.
Изображение того, как выглядит быстрорежущая сталь М42 оптом или оптом
Вы можете считать M42 HSS одним из наиболее широко используемых типов металла из-за некоторых его свойств, которые мы обсудим позже в этой статье.
Что означает кобальт M42?
Кобальт М42 точно такой же, как быстрорежущая сталь М42.
Кобальт М42 точно такой же, как быстрорежущая сталь М42.
Термин просто возник из-за того, что M42 HSS содержит определенный процент кобальта, который отвечает за некоторые изменения и модификации металла.
Эти изменения включают, но не ограничиваются:
- Изменение и модификация свойств твердого раствора
- Повышение твердости в горячем состоянии за счет повышения температуры плавления
- Рассеивание подвижности как углерода, так и вольфрама
- Уменьшение энергии границ зерен
- Повышение прочности связывания
- И многое другое!
Каков состав быстрорежущей стали M42?
В состав быстрорежущей стали М42 входят следующие легирующие элементы:
- Карбон (1.08%)
- Кремний (0,45%)
- Хром (3.85%)
- Вольфрам (1.50%)
- Молибден (9.50%)
- Ванадий (1.20%)
- Кобальт (8.00%)
Это общий элементный состав быстрорежущей стали М42. Имея это в виду, вам может показаться очевидным, почему некоторые из его свойств именно такие, какими кажутся…
Свойства стали М42
Как и любой другой тип стали, быстрорежущая сталь M42 также обладает слишком небольшим количеством свойств, полезных и выгодных для определенных применений.
Чтобы помочь вам при покупке, различая ее характеристики, вот некоторые свойства стали M42:
- Критическая температура: 1560 градусов по Цельсию или 849 градусов по Фаренгейту.
- Твердость: до 68 HRC
- Температура аустенизации: 1176 градусов Цельсия.
- Обрабатываемость: от 35 до 401ТП3Т из углеродистой стали 11ТП3Т.
- Удельный вес: 7,81
Когда вы кладете его рядом с M35, M2 и M7, M42 — это HSS, который считается лучшим, когда речь идет о твердости в горячем состоянии.
*Твердость в горячем состоянии – это оценка или измерение твердости при повышении температуры.
*Однако по прочности M42 занимает последнее место; М42 наименее прочный по сравнению с остальными.
* Также известна быстрорежущая сталь М42, которая считается лучшей в измерении износостойкости. Это означает, что это сталь, которая может более эффективно противостоять истиранию и износу.
Где найти быстрорежущие стали M42 для продажи
Вы сможете найти и найти быстрорежущие стали M42 в самых разных местах.
Вы сможете найти быстрорежущие стали M42 во многих различных источниках и у поставщиков.
Во-первых, вы можете выполнить поиск в Интернете; вы сможете найти множество поставщиков и производителей быстрорежущих сталей M42 в разных странах.
Однако, не предвзято, но — вы сможете найти лучшее и самое качественное M42 HSS в Китае. Почему? – Потому что китайские поставщики быстрорежущей стали M42 легко находят источник.
Благодаря избытку сырья доверие к китайским производителям принесет удачу вашему бизнесу.
Цены и расценки на сталь M42
Цены и расценки на сталь М42 будут отличаться от одной компании к другой.
Фактически, это будет зависеть от нескольких факторов, включая количество, которое вы будете покупать, тип стали, которую вы купите, и процедуры, выполняемые для производства стали.
Поскольку поставщики и производители стали М42 выполняют разные процессы, расценки и цены также будут разными.
Как правильно выбрать Быстрорежущей стали
При выборе правильной и лучшей быстрорежущей стали необходимо учитывать некоторые факторы.
Быстрорежущие стали M42 идеально подходят для обработки алюминия, латуни, меди и нержавеющей стали.
Вопреки распространенному мнению, не существует единственного продукта, способного удовлетворить все ожидания клиента.
Например, вы можете выбрать стали M1, M7, T1 и M2 для быстрорежущих сталей, потому что они обладают хорошей режущей способностью и имеют самую высокую ударную вязкость. Однако известно, что эти стали обладают самой низкой твердостью в горячем состоянии и уровнем износостойкости среди всех инструментов из быстрорежущей стали.
Именно тогда на помощь приходит M42. Так как быстрорежущая сталь M42 содержит около 1.20% V, который можно считать умеренным, и его можно использовать для тонкой и чистой черновой обработки.
Быстрорежущая сталь M42 как альтернатива
M42 HSS также известна и считается идеальной альтернативой стали M2. Быстрорежущая сталь M42 чаще используется для обработки твердых материалов, таких как латунь, алюминий, нержавеющая сталь и т. д., поскольку она может работать на более высоких скоростях.
Вы также можете увидеть, что это увеличивает срок службы пилы!
Который Производитель быстрорежущей стали M42 Должны ли вы доверять?
Здесь, в Китае, ни одному другому поставщику быстрорежущей стали M42 не доверяют, кроме нас в Waldun. Waldun Steel работает уже более десяти лет, и мы ни разу не подвели наших клиентов.
На самом деле, мы можем производить десятки тысяч тонн быстрорежущей стали в год, в зависимости от требований заказчика и заказчика.
Мы также являемся компанией, у которой слишком мало сертификатов, таких как ISO, SGS, CE и многих других!
Содержание страницы
- Форма поставки быстрорежущей стали M42, размер и допуск
- Химический состав быстрорежущей стали M42
- Физические свойства быстрорежущей стали M42
- Тепловое расширение быстрорежущей стали M42
- Механические свойства быстрорежущей стали M42
- Поковка из быстрорежущей стали M42
- Отжиг быстрорежущей стали M42
- Снятие напряжения из быстрорежущей стали M42
- Закалка быстрорежущей стали M42
- Закалка быстрорежущей стали M42
- Применение быстрорежущей стали M42
- Руководство по покупке быстрорежущей стали M42
- Что такое быстрорежущая сталь M42?
- Что означает кобальт M42?
- Каков состав быстрорежущей стали M42?
- Свойства стали М42
- Где найти быстрорежущие стали M42 для продажи
- Цены и расценки на сталь M42
- Как правильно выбрать быстрорежущую сталь
- Быстрорежущая сталь M42 как альтернатива
- Какому производителю быстрорежущей стали M42 стоит доверять?