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Werkzeugstahl - Der Allround-FAQ-Leitfaden

Im Laufe der Jahre hat die Nachfrage nach Werkzeugstählen zugenommen. Tatsächlich sind Stahl- und Metallverarbeitungsunternehmen nicht die einzigen Branchen, die danach fragen. Auch Baumärkte, Einzelhändler, Händler und andere Unternehmen suchen danach!

Wenn Sie also ein Unternehmen besitzen und nach dem besten und zuverlässigsten Werkzeugstahlhersteller suchen, sind Sie hier genau richtig!

Heute geben wir Ihnen die besten und informativsten Details darüber, was Werkzeugstähle sind. Darüber hinaus unterstützen wir Sie als Bonus bei der Auswahl des Werkzeugstahllieferanten, mit dem Sie zusammenarbeiten möchten!

Was ist Werkzeugstahl und wofür wird es verwendet?

Während sie als ein einziges Material erscheinen mögen, handelt es sich um eine Gruppe hochwertiger Kohlenstoff- und legierter Stähle.

Was ist ein Werkzeugstahl?

Was ist ein Werkzeugstahl?

Beispiel für Werkzeugstahl

Meistens bestehen Werkzeugstähle aus karbidbildenden Elementen, darunter:

  • Chrom
  • Molybdän
  • Wolfram
  • Vanadium

Manchmal werden sie auch gemischt und mit Nickel, Kobalt und Kohlenstoff kombiniert, um die Leistung zu verbessern und zu verbessern.

HINWEIS: Verschiedene Werkzeugstahlhersteller verwenden diese Elemente und Verbindungen unterschiedlich. Daher unterscheiden sich die Gehalte und Prozentsätze dieser Substanzen stark.

Was ist der härteste Werkzeugstahl?

Wenn Sie neugierig sind, was der härteste Werkzeugstahl ist, ist es natürlich kein anderer als Wolfram.

härtester Werkzeugstahl

härtester Werkzeugstahl

Wolframcarbid gilt als der härteste Werkzeugstahl

Wenn Sie Werkzeugstähle aus Wolfram herstellen, können Sie davon ausgehen, dass dieses 1.510 Megapascal-fähige Metall das härteste und raueste ist.

Abgesehen davon ist Wolfram auch:

  • Das Metall mit dem höchsten Schmelzpunkt
  • Ein Metall mit einer hohen Legierungsfestigkeit

Der einzige Nachteil des „härtesten“ Werkzeugstahls wäre seine Sprödigkeit. Da es extrem hart und zäh ist, kann es spröde werden, was bedeutet, dass es bei Verwendung unter hohem Druck leicht brechen kann.

Was sind die Verschiedene Arten von Werkzeugstahl?

Ähnlich wie bei anderen Werkstoffen weisen auch Werkzeugstähle Klassifizierungen auf, die normalerweise als „Qualitäten“ bezeichnet und unterschieden werden.

verschiedene Arten von Werkzeugstahl

verschiedene Arten von Werkzeugstahl

Aneinandergereihte Werkzeugstahlsorten

Unterschiedliche Qualitäten haben unterschiedliche Festigkeitsniveaus, Verschleißfestigkeit, Härte, Temperaturkapazitäten und dergleichen.

Hier sind die verschiedenen Arten und Arten von Werkzeugstählen mit einer kurzen Beschreibung ihrer Eigenschaften:

Warmarbeitsnoten (H-Noten)

Dies ist die Sorte, mit der Sie auch bei hohen Temperaturen schneiden können.

Typischerweise haben H-Typen einen geringeren Kohlenstoffgehalt, aber einen hohen Legierungsgehalt. Die häufigsten Anwendungen von H-Typen umfassen Warmschmieden, Heißextrusion, Stauchen, Trimmen und so weiter.

Stoßfeste Noten (S-Noten)

Ein Werkzeugstahl der S-Klasse ist das, was Sie erhalten möchten, wenn Sie eine Stoßfestigkeit benötigen. Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts erhalten Sie die gewünschte Härte, aber eine hohe Schlagfestigkeit.

Sie können Werkzeugstähle der Klasse S in einer Vielzahl von Anwendungen verwenden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Meißel, Schlagwerkzeuge, Spann- und Kupplungsbacken, Scheren usw.

HINWEIS: S-Typen sind sowohl für heiße als auch für kalte Anwendungen geeignet.

Ölhärtungsqualitäten (O-Qualitäten)

Werkzeugstähle der Klasse O eignen sich am besten für Anwendungen, bei denen die Abriebfestigkeit Vorrang hat. Sie können O-Typen als Teil der Allzweckwerkzeuge behandeln und betrachten.

Wenn es um Anwendungen geht, können Sie es zum Stanzen von Stempeln, Dornen, Trimmen und Durchführen, Rändeln usw. verwenden.

D-Typen (D-Typen)

Die D-Typ-Werkzeugstahlsorte ist die Sorte, die Sie erhalten möchten, wenn Sie einen hohen Chrom- und Kohlenstoffgehalt suchen. Sie wurden mit dem Ziel entwickelt, Material zu erstellen, das sowohl abriebfest als auch hart (luftgehärtet) ist. Sie können es in einer Vielzahl von Anwendungen verwenden, darunter:

  • Die Zeichnung
  • Druckguss
  • Polieren
  • Trimmen
  • Prägung
  • Ausblenden

Lufthärtungsqualitäten (A-Qualitäten)

Allein vom Begriff her ist ein Werkzeugstahl der Güteklasse A oder luftgehärtet vielseitig und flexibel. Sie sind am beliebtesten für ihre Eigenschaft, ausgeglichen zu sein und eine gute Bearbeitbarkeit zu haben.

Dank der Wärmebehandlung weist ein Werkzeugstahl der Klasse A eine geringe Verformung und genau das richtige Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

Einige der üblichsten Anwendungen umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:

  • Holzbearbeitung
  • Die Biegung sterben
  • Prägung
  • Laminierung
  • Ausblenden
  • Dorne
  • Und so weiter!

Dies sind die verschiedenen Klassifikationen von Werkzeugstahlsorten, die Sie auf dem Markt finden können. Alle von ihnen haben ihren Zweck; Sie sind nützlich und ihre Vorteile hängen vom Werkstück und der Verwendung ab, die Sie für sie haben.

Was sind die mechanischen Eigenschaften von Werkzeugstahl?

Bei der Suche nach dem zu kaufenden Werkzeugstahl müssen Sie auf die mechanischen Eigenschaften achten.

mechanische Eigenschaften von Werkzeugstählen

mechanische Eigenschaften von Werkzeugstählen

Bild davon, wie Wärmebeständigkeit in Werkzeugstählen aussieht

Diese Eigenschaften entsprechen den „Spezifikationen“, wenn Sie ein neues Smartphone kaufen oder kaufen möchten. Wenn Sie diese mechanischen Eigenschaften identifizieren können, können Sie leicht den besten und am besten geeigneten Werkzeugstahl für Ihr Projekt oder Ihre Anwendung finden.

Die drei (3) primären mechanischen Eigenschaften von Werkzeugstahl sind: Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, und Zähigkeit. Wir werden all dies im Folgenden näher erläutern:

Hitzeverträglichkeit

Wärmebeständigkeit ist auf einfachste Weise und mit einfachsten Definitionen die Fähigkeit des Stahls, Hitze zu widerstehen. Es ist im Grunde die Fähigkeit des Stahls, extremen Temperaturen ausgesetzt zu werden, ohne befürchten zu müssen, verbrannt oder geschmolzen zu werden.

Je höher die Wärmebeständigkeit eines Materials ist, desto stärker und leistungsfähiger ist es, unter extrem gefährlichen Temperaturen zu sein.

Verschleißfestigkeit

Die Verschleißfestigkeit eines Werkzeugstahls ist seine Fähigkeit, Beschädigungen oder Verschleiß / Gebrauch zu widerstehen. Wenn sich die Wärmebeständigkeit auf die Fähigkeit oder die Fähigkeit des Stahls bezieht, Hitze zu widerstehen, ist die Verschleißfestigkeit die Fähigkeit des Stahls, seine Form vor jeglicher Art von Beschädigung zu bewahren.

Die häufigsten Arten und Klassifikationen von Verschleiß sind:

  • Korrosion
  • Abrieb
  • Adhäsion

Zähigkeit

Last but not least ist die Zähigkeit nicht zuletzt die mechanische Eigenschaft von Werkzeugstahl.

Zähigkeit ist die Fähigkeit des Stahls, Bruch zu widerstehen. Während Sie es eng an die Verschleißfestigkeit anpassen können, misst die Zähigkeit nicht die Beständigkeit des Stahls gegen Abrieb und Korrosion. Stattdessen bezieht es sich direkt auf die Festigkeit und die Gesamtwirksamkeit des Stahls.

Bei der Auswahl des zu kaufenden Werkzeugstahls können Sie auf jeden Fall den benötigten Werkzeugstahl angeben, indem Sie diese Eigenschaften als Richtlinie verwenden.

Wie werden Werkzeugstähle hergestellt und hergestellt?

Ähnlich wie bei verschiedenen Stahltypen können Sie Werkzeugstähle nach verschiedenen Methoden herstellen. In der Tat werden wir eine der häufigsten detailliert beschreiben!

Wie werden Werkzeugstähle hergestellt und hergestellt?

Wie werden Werkzeugstähle hergestellt und hergestellt?

Ein Schnappschuss aus einem Clip über die Herstellung von Werkzeugstählen

Hier ist ohne weiteres eines der üblichsten Verfahren zur Herstellung und Herstellung von Werkzeugstählen:

Schritt 1: Lichtbogenofenschmelzen (EAF-Schmelzen)

Dieses Verfahren wird auch als EAF bezeichnet und schmilzt Metallabfälle oder -späne. Es ist wie das Schmelzen von Metallfragmenten aus anderen Materialien, die die gleichen Eigenschaften haben, die Sie für Ihren Werkzeugstahl benötigen.

Schritt 2: ESR oder Electroslag Refining

Electroslag Refining oder ESR ist eines der Verfahren, die Sie zur Herstellung von Werkzeugstählen durchführen können.

Bei diesem Verfahren schmelzen Sie das Metall kontinuierlich. Dies führt dazu, dass die Barren eine glatte und makellose Oberflächenqualität erhalten.

Werkzeugstähle, die über ESR hergestellt werden, sind sauberer, duktiler, haben eine höhere Schärfeverarbeitbarkeit, eine erhöhte Ermüdungsbeständigkeit und vieles mehr!

Der einzige Hauptnachteil ist, dass ESR ein teures und kostspieliges Verfahren ist.

Schritt 3: Rollen (heiß und / oder kalt)

Der nächste Schritt ist das Rollen. Das Walzen ist ein Verfahren, mit dem Sie dem Werkzeugstahl die gewünschte Anfangsform geben können.

Warmwalzen ist das, was Sie tun müssen, um die Form zu erhalten, während Kaltwalzen dem Werkstück oder dem Produkt die Toleranz und die Härte verleihen kann, die es benötigt.

Schritt 4: Fertigstellen

Das Polieren oder Veredeln des Werkzeugstahls hängt von der Art des Werkzeugstahls ab, den Sie erstellen oder herstellen, sowie von den Eigenschaften, die er haben soll.

Es gibt Werkzeugstahlhersteller, die Pulvermetallurgie verwenden, während es solche gibt, die Strangguss verwenden.

Dieses Verfahren wird auf einfachste Weise als eines der gebräuchlichsten und üblichsten Verfahren der Werkzeugstahlherstellung angesehen und angesehen.

Was ist A2 Werkzeugstahl?

Zurück zu den verschiedenen Werkzeugstahlsorten: Wir wissen, dass A2-Stahl eine luftgehärtete Stahlsorte ist. Das heißt, sie sind flexibel und duktil - und sie haben eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität.

In der Skala liegen sie einfach perfekt zwischen D2 mit hohem Chrom- und Kohlenstoffgehalt und Ölhärtung.

Es ist eine Art Werkzeugstahl mit etwa 51 TP1T Chrom. Einige der bemerkenswertesten Eigenschaften von A2-Werkzeugstahl sind:

  • Tiefhärten
  • Hohe Festigkeitskompression
  • Gute Bearbeitbarkeit
  • Nicht verformend (flexibel und duktil)

Aufgrund dieser Eigenschaften von A2-Werkzeugstählen finden Sie A2-Werkzeugstähle, die häufiger in Anwendungen verwendet werden, die gleichzeitig Härte und Flexibilität benötigen. Dazu gehören Formwerkzeuge, Scherblätter, Stempel, Spannbacken, Naben, Trimm- und Formwerkzeuge und vieles mehr!

A2 vs. D2 Werkzeugstahl

Wir wissen bereits, dass der A2-Werkzeugstahl durch Lufthärten geformt wird. D2-Werkzeugstahl hingegen fällt unter das gleiche Verfahren, enthält jedoch mehr Kohlenstoff und Chrom.

D2-Werkzeugstähle sind in hohem Maße verschleißfest und während der Wärmebehandlung stabil. Darüber hinaus sind D2-Werkzeugstähle korrosions- und verschleißfest.

Andererseits haben A2-Werkzeugstähle die Hälfte des Chroms von D2-Werkzeugstählen und eine geringere Kohlenstoffkonzentration.

Die Härte von A2-Werkzeugstählen liegt zwischen HRC 57 und 62, während D2 zwischen 54 und 61 liegt. Dies bedeutet, dass D2 weniger zäh ist, aber auch weniger spröde als A2-Werkzeugstähle.

Rostet Werkzeugstahl?

Ja, Werkzeugstähle können irgendwann rosten und oxidieren.

rostet Werkzeugstahl

rostet Werkzeugstahl

Auch bei Werkzeugstählen kann es zu Rostbildung kommen

Während viele Arten von Werkzeugstahl korrosionsbeständig sind, würden sie nicht für immer die gleichen Eigenschaften behalten. Dies ist zum Teil auch der Grund, warum der Verschleißprozess bei den meisten Werkzeugstählen unvermeidlich ist.

Die „Korrosionsbeständigkeit“, die sie haben, kann die Rost- und Oxidationsfähigkeit des Stahls nur verlängern.

Wie pflegen und pflegen Sie Ihre Werkzeugstähle?

Die praktische Wartung von Werkzeugstählen ist nicht weit davon entfernt, wie Sie andere Werkzeuge pflegen und warten sollten.

Die Pflege und Wartung von Werkzeugstählen lässt sich in wenigen Punkten zusammenfassen:

  • Reinigen und wischen Sie nach Gebrauch Fragmente und Fremdkörper von Werkzeugstählen ab
  • Vermeiden Sie übermäßigen Gebrauch des Werkzeugstahls. Wenn es heiß wird, halten Sie eine Weile inne und lassen Sie ihn abkühlen
  • Lagern Sie Werkzeugstähle angemessen - so weit wie möglich von anderen Materialien entfernt, die sie beschädigen oder beschädigen können
  • Verwenden Sie niemals Werkzeugstähle für Holz, um Metall und andere Varianten derselben Art zu bearbeiten

Wo finden Sie die besten Lieferanten für Werkzeugstahl?

China ist ein Nährboden für die besten Werkzeugstahlhersteller. Und hier im Land ist kein anderer Werkzeugstahllieferant vertrauenswürdig als wir hier bei Waldun.

Waldun führt seit Jahren die Charts für Werkzeugstähle an. Mit HSS, Wolframcarbid und verschiedenen Arten von Werkzeugstählen entwickeln und experimentieren wir schrittweise.

Warum sollten Sie für Ihren Werkzeugstahl mit Waldun arbeiten?

Wenn Sie hier bei Waldun mit uns zusammenarbeiten, müssen Sie keinen anderen Werkzeugstahlhersteller suchen - wir sind die besten, mit denen Sie jemals arbeiten werden.

Dank der Bemühungen und des Fachwissens unserer Ingenieure und technischen Experten können wir den perfekten kundenspezifischen Werkzeugstahl für Ihre Anwendung herstellen und herstellen!

Wir sind ISO- und ATSM-zertifiziert und haben die Wirksamkeit aller unserer Produkte und Dienstleistungen durch jahrelange Erfahrung bewiesen.

Für alle Werkzeugstähle, die Sie benötigen, können Sie sich hier bei Waldun darauf verlassen! Rufen Sie uns an oder senden Sie uns eine E-Mail und wir sind bei Ihnen richtig!

Werkzeugstahlsortenliste

Übliche Wärmebehandlung von wassergehärtetem Werkzeugstahl

Klasse Normalisieren Glühen
Temperatur Temperatur Abkühlrate Härte
W1 790-925°C 740-790°C ≤ 22°C/h 156-202HBW
W2 790-925°C 740-790°C ≤ 22°C/h 156-202HBW
W5 870-925°C 760-790°C ≤ 22°C/h 163-201HBW
  • Schlagfester Werkzeugstahl

Stoßfester Stahl besteht hauptsächlich aus Chrom-Wolfram-Stahl und Silizium-Mangan-Stahl, das heißt, diese Stahlart enthält normalerweise Wolfram-, Silizium- und Chromelemente und hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (0,40% – 0,60%). Im amerikanischen Standard wird diese Art von Werkzeugstahl am Anfang des Codes S genannt.

Bei stoßfesten Stählen verbessern die Legierungselemente Silizium und Chrom die Härtestabilität, Festigkeit, Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit des Materials. Die Zugabe von Wolfram verfeinert die Kristallkörner weiter und verbessert die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus kann Wolfram die Versprödung bei hohen Temperaturen wirksam abschwächen, sodass diese Stahlsorte bei 430 bis 470 °C gehärtet werden kann, um eine bessere Zähigkeit und Warmhärte zu erzielen.

Schlagfester Werkzeugstahl wird häufig zur Herstellung von Werkzeugen verwendet, die hohen Schlagbelastungen standhalten und eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Druckluftwerkzeuge, Meißel, Schlagwerkzeuge, Drucklufthammerwerkzeuge, Kesselwerkzeuge, Scherenwerkzeuge zum Kaltschneiden usw.

Übliche Wärmebehandlung von stoßfestem Werkzeugstahl

Klasse Normalisieren Glühen
Temperatur Temperatur Abkühlrate Härte
Staffel 1 N / A 790-815°C ≤ 22°C/h 183-229HBW
Staffel 2 N / A 760-790°C ≤ 22°C/h 192-217HBW
Staffel 5 N / A 775-800°C ≤ 14°C/h 192-229HBW
S7 N / A 815-845°C ≤ 14°C/h 187-223HBW
  • Kaltarbeitsstahl

Kaltarbeitsstähle werden meist kalt bearbeitet, mit hoher Beständigkeit gegen plastische Verformung, hoher Arbeitsspannung und harten Arbeitsbedingungen. Daher erfordern die Eigenschaften dieser Stahlsorte in Kombination im Allgemeinen eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, ausreichende Festigkeit und entsprechende Zähigkeit.

Kaltarbeitsstahl besteht normalerweise hauptsächlich aus Kohlenstoff, um den Anforderungen an hohe Härte und Verschleißfestigkeit gerecht zu werden. Wenn die Zähigkeit erhöht werden muss, um die Schlagfestigkeit zu verbessern, kann mittlerer Kohlenstoffgehalt verwendet werden.

Wenn Kaltarbeitsstahl Legierungselemente zugesetzt werden, besteht der Hauptzweck darin, die Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Bei Materialien mit hohen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit werden häufig karbidbildende Elemente wie Cr, Mo, W, V usw. zugesetzt.

Kaltarbeitsstahl kann im Allgemeinen in drei Typen unterteilt werden: ölgehärteter, luftgehärteter und hochkohlenstoff-chromhaltiger Stahl.

Ölgehärteter Stahl aus Kaltarbeitsstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,90%. Durch Zugabe von Mangan, Chrom, Wolfram oder Molybdän wird er ölhärtbar. Die Bearbeitbarkeit dieser Stahlsorte ist der von wassergehärtetem Stahl sehr ähnlich. Typische Verwendungszwecke sind Kaltscheren, Stanzen und Kaltstanzwerkzeuge. Im amerikanischen Standard wird diese Art von Werkzeugstahl am Anfang des Codes O genannt.

Wärmebehandlung von ölgehärtetem Kaltarbeitsstahl

Klasse Normalisieren Glühen
Temperatur Temperatur Abkühlrate Härte
O1 870°C 760-790°C ≤ 22°C/h 183-212HBW
O2 845°C 745-775°C ≤ 22°C/h 183-212HBW
O6 870°C 765-790°C ≤ 11°C/h 183-217HBW
O7 900°C 790-815°C ≤ 22°C/h 192-217HBW

Mittellegierter, luftgehärteter Stahl in Kaltarbeitsstahl mit höherem Gehalt an Chrom, Molybdän und Mangan kann luftgehärtet werden, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Durch das Luftabschrecken werden Verformungen und Maßänderungen während der Wärmebehandlung minimiert. In der amerikanischen Norm wird diese Art von Werkzeugstahl am Anfang des Codes A genannt.

Wärmebehandlung von luftgehärtetem Kaltarbeitsstahl

Klasse Normalisieren Glühen
Temperatur Temperatur Abkühlrate Härte
A2 N / A 845-870°C ≤ 22°C/h 201-229HBW
A3 N / A 845-870°C ≤ 22°C/h 207-229HBW
A4 N / A 740-760°C ≤ 14°C/h 200-241HBW
A6 N / A 730-745°C ≤ 14°C/h 217-242HBW
A7 N / A 870-900°C ≤ 14°C/h 235-262HBW
A8 N / A 845-870°C ≤ 22°C/h 192-223HBW
A9 N / A 845-870°C ≤ 14°C/h 212-248HBW
A10 790°C 765-795°C ≤ 8°C/h 235-268HBW

Kohlenstoffreicher Chromstahl in Kaltarbeitsstahl enthält etwa 12% Chrom und einen hohen Kohlenstoffgehalt, wodurch die langlebige Form eine hervorragende Leistung erzielen kann.

Diese Stahlsorte weist bei der Wärmebehandlung eine geringe Verformung, eine hohe Verschleißfestigkeit, eine große Härtungstiefe und eine Erweichungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf. Allerdings ist diese Stahlgruppe schwer zu bearbeiten und muss nach dem Härten sorgfältig geschliffen werden, um Risse zu vermeiden. In der amerikanischen Norm wird diese Art von Werkzeugstahl mit dem Anfangscode D bezeichnet.

Wärmebehandlung von Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff-Chrom-Gehalt

Klasse Normalisieren Glühen
Temperatur Temperatur Abkühlrate Härte
D2, D3, D4 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 217-255HBW
T5 - Der große Wurf N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 223-255HBW
T7 - Die wunderbare Welt des Wahnsinns N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 235-262HBW
  • Warmarbeitswerkzeug Stahl

Warmarbeitsstahl, der über einen langen Zeitraum unter hohen Temperaturen und hohem Druck arbeitet. Daher muss dieser Stahltyp eine hohe Festigkeit, Härte und thermische Stabilität aufweisen, insbesondere eine hohe thermische Festigkeit, thermische Ermüdung, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Warmarbeitsstahl kann im Allgemeinen in drei Typen unterteilt werden: Chromtyp, Molybdäntyp und Wolframtyp. Im amerikanischen Standard wird diese Art von Werkzeugstahl am Anfang des Codes H benannt.

Chromstahl (H10-H19) in Warmarbeitsstahl, die gängigsten Stahlsorten sind H11, H12 und H13. Diese Stahlsorten sind tiefgehärtete Stähle mit ausgezeichneter Festigkeit, Zähigkeit, Beständigkeit gegen Warmrissbildung bei erhöhten Temperaturen und guter Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand. Typische Anwendungsgebiete sind Schmiedegesenke, Schmiedepolster, Gussgesenke, Extrusionsgesenke und Kunststoff-Druckgussgesenke.

Wärmebehandlung von Chrom-Warmarbeitsstahl

Klasse Normalisieren Glühen
Temperatur Temperatur Abkühlrate Härte
H10, H11, H12, H13 N / A 845-900°C ≤ 22°C/h 192-229HBW
H14 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 207-235HBW
H19 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 207-241HBW

Wolframstahl (H21-H39) in Warmarbeitsstahl hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (0,30–0,40%), mit 9–18% Wolfram als Hauptlegierungselement, außerdem wird Chrom hinzugefügt.

Diese Stahlgruppe hat eine hohe Warmhärte, eine tiefe Härteschicht und eine gute Verschleißfestigkeit. Diese Stahlsorte kann als Warmschmiedegesenk und Extrusionswerkzeug verwendet werden. Allerdings ist diese Stahlgruppe schwer zu bearbeiten.

Wärmebehandlung von Wolfram-Warmarbeitsstahl

Klasse Normalisieren Glühen
Temperatur Temperatur Abkühlrate Härte
H21, H22, H25 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 207-235HBW
H23 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 212-255HBW
H24, H26 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 217-241HBW

Molybdänstahl (H41-H59) in Warmarbeitsstahl enthält etwa 0,60% Kohlenstoff, Molybdän wird als Hauptlegierungselement verwendet und Chrom, Vanadium und eine bestimmte Menge Wolfram werden hinzugefügt.

Durch den höheren Kohlenstoff- und Legierungsgehalt weist dieser Stahltyp eine gute Verschleißfestigkeit auf, während gleichzeitig eine hohe Warmhärte und Wärmerissbeständigkeit erhalten bleibt.

Wärmebehandlung von Molybdän-Warmarbeitsstahl

Klasse Normalisieren Glühen
Temperatur Temperatur Abkühlrate Härte
H41, H43 N / A 815-870°C ≤ 22°C/h 207-235HBW
H42 N / A 845-900°C ≤ 22°C/h 207-235HBW
  • Schnellarbeitsstahl

Schnellarbeitsstahl ist eigentlich eine Art legierter Werkzeugstahl, der Cr, V, W, Mo, Co und andere Legierungselemente enthält. Aufgrund seiner hohen Warmhärte, guten Verschleißfestigkeit und hohen Festigkeit wird diese Stahlsorte hauptsächlich zur Herstellung hocheffizienter Hochgeschwindigkeits-Rotationsschneidwerkzeuge verwendet.

In der amerikanischen Norm wird dieser Schnellarbeitsstahl nach dem Verhältnis der Elemente Cr, V, W, Mo und Co in zwei Kategorien unterteilt: Wolframtyp (T) und Molybdäntyp (M).

Wärmebehandlung von Wolfram-Werkzeugstahl

Klasse Normalisieren Glühen
Temperatur Temperatur Abkühlrate Härte
T1 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 217-255HBW
T2 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 223-255HBW
T4 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 229-269HBW
T5 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 235-277HBW
T6 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 248-293HBW
T8 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 229-255HBW
T15 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 241-277HBW

Wärmebehandlung von Molybdän-Werkzeugstahl

Klasse Normalisieren Glühen
Temperatur Temperatur Abkühlrate Härte
M1, M6 N / A 815-870°C ≤ 22°C/h 207-235HBW
M2 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 212-241HBW
M3, M4 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 235-255HBW
M6 N / A 870°C ≤ 22°C/h 248-277HBW
M7 N / A 815-870°C ≤ 22°C/h 217-255HBW
M30, M33, M34, M36, M41, M42, M46, M47 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 235-269HBW
M43 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 248-269HBW
M44 N / A 870-900°C ≤ 22°C/h 248-293HBW
  • Werkzeugstahl für Kunststoffformen

Kunststoffformstahl ist, wie der Name schon sagt, ein Werkzeugstahl, der im Kunststoffformbau verwendet wird. Er ist so konzipiert, dass er die Anforderungen von Zinkdruckguss- und Kunststoffspritzgussformen erfüllt.

Diese Werkzeugstähle haben normalerweise einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und können durch Aufkohlen nach der Bearbeitung oder dem Walzen eine gute Verschleißfestigkeit erzielen. In der amerikanischen Norm wird diese Art von Werkzeugstahl mit dem Anfangscode P bezeichnet.

Ein typischer Vertreter dieser Stahlsorte ist P20-Stahl, ein mittelkohlenstoffhaltiger Stahl, der vor der Bearbeitung wärmebehandelt werden kann und später nicht mehr wärmebehandelt wird. Dies verbessert nicht nur die Fertigungspräzision der Form, sondern verkürzt auch den Fertigungszyklus.

Wärmebehandlung von Werkzeugstahl für Kunststoffformen

Klasse Normalisieren Glühen
Temperatur Temperatur Abkühlrate Härte
Platz 2 Nicht erforderlich 730-815°C ≤ 22°C/h 103-122HBW
Platz 3 Nicht erforderlich 730-815°C ≤ 22°C/h 109-137HBW
Platz 4 N / A 870-900°C ≤ 14°C/h 116-128HBW
Platz 5 Nicht erforderlich 845-870°C ≤ 22°C/h 105-116HBW
Platz 6 Nicht erforderlich 845°C ≤ 8°C/h 183-217HBW
P20 900°C 760-790°C ≤ 22°C/h 149-172HBW
P21 900°C N / A / /
  • Spezial-Werkzeugstahl

Niedrig legierter Stahl in Spezialwerkzeugstahl, ähnlich wie Wolframstahl. Obwohl es sich um einen Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt handelt, enthält er unterschiedliche Mengen an Legierungselementen, um die Verschleißfestigkeit und Härtbarkeit zu erhöhen. Im amerikanischen Standard wird diese Art von Werkzeugstahl am Anfang des Codes L genannt.

Wärmebehandlung von niedriglegiertem Spezialwerkzeugstahl

Klasse Normalisieren Glühen
Temperatur Temperatur Abkühlrate Härte
L2 871-900°C 760-790°C ≤ 22°C/h 163-197HBW
Stufe 3 900°C 790-815°C ≤ 22°C/h 174-201HBW
L6 870°C 760-790°C ≤ 22°C/h 183-212HBW

Kohlenstoff-Wolfram-Stähle sind Spezialwerkzeugstähle, die oft als „Finishing“-Stähle bezeichnet werden. Der hohe Kohlenstoffgehalt in Kombination mit Chrom erzeugt eine extrem harte Oberfläche, die als Profilschneide für Tiefziehwerkzeuge und Finishing-Werkzeuge verwendet werden kann. Solche Stähle haben keine Warmhärte. Im amerikanischen Standard wird diese Art von Werkzeugstahl am Anfang des Codes F genannt.

Wärmebehandlung von Spezialwerkzeugstahl aus Wolframkohlenstoff

Klasse Normalisieren Glühen
Temperatur Temperatur Abkühlrate Härte
Formel 1 900°C 760-800°C ≤ 22°C/h 183-207HBW
F2 900°C 790-815°C ≤ 22°C/h 207-235HBW

WAS WIR AN WERKZEUGSTAHL LIEFERN

Wir sind seit vielen Jahren in der Werkzeugstahlindustrie tätig und verfügen über umfangreiche Fertigungserfahrung und Fachkenntnisse. Wenn Sie Bedarf an Werkzeugstahl haben, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.

GB JIS DIN (W-Nr.) AISI / SAE
Kaltarbeitswerkzeug Stahl
Cr12 SKD1 X210Cr12(1.2080) D3
Cr12MoV X165CrMoV12 (1.2601)
Cr12Mo1V1 SKD11 X155CrVMo12-1(1.2379) D2
9Mn2V 90MnV8 (1,2842) O2
MnCrWV 100MnCrW4(1.2510) O1
SKD2 X210CrW12(1.2436) T7 - Die wunderbare Welt des Wahnsinns
Cr8Mo1VSi DC53
  Warmarbeitswerkzeug Stahl
SCrNiMo 55NiCrMoV6 (1.2713) 6F2
5CrNiMo SKT4 56NiCrMoV7(1.2714) L6
5CrNi4Mo X45NiCrMo4(1.2767)
3Cr2W8V SKD5 X30WCrV9-3 (1.2581) H21
4Cr5MoVSi SKD6 X38CrMoV51 (1.2343) H11
SKD61 X40CrMoV51(1.2344) H13
  Kunststoffformstahl
3Cr2Mo HPM7 40CrMnMo7(1.2311) P20
40CrMnMoS8-6 (1.2312) P20 + S.
3Cr2MnNiMo HPM1 40CrMnNiMo8-6-4(1.2738) P20 + Ni
4Cr13 SUS420J2 X40Cr14 (1.2083)
10Ni3MnCuAl NAK80
3Cr17Mo X38CrMo16 (1.2316)