Werkzeugstahl - Der Allround-FAQ-Leitfaden
Im Laufe der Jahre hat die Nachfrage nach Werkzeugstählen zugenommen. Tatsächlich sind Stahl- und Metallverarbeitungsunternehmen nicht die einzigen Branchen, die danach fragen. Auch Baumärkte, Einzelhändler, Händler und andere Unternehmen suchen danach!
Wenn Sie also ein Unternehmen besitzen und nach dem besten und zuverlässigsten Werkzeugstahlhersteller suchen, sind Sie hier genau richtig!
Heute geben wir Ihnen die besten und informativsten Details darüber, was Werkzeugstähle sind. Darüber hinaus unterstützen wir Sie als Bonus bei der Auswahl des Werkzeugstahllieferanten, mit dem Sie zusammenarbeiten möchten!
Was ist Werkzeugstahl und wofür wird es verwendet?
Während sie als ein einziges Material erscheinen mögen, handelt es sich um eine Gruppe hochwertiger Kohlenstoff- und legierter Stähle.
Beispiel für Werkzeugstahl
Meistens bestehen Werkzeugstähle aus karbidbildenden Elementen, darunter:
- Chrom
- Molybdän
- Wolfram
- Vanadium
Manchmal werden sie auch gemischt und mit Nickel, Kobalt und Kohlenstoff kombiniert, um die Leistung zu verbessern und zu verbessern.
HINWEIS: Verschiedene Werkzeugstahlhersteller verwenden diese Elemente und Verbindungen unterschiedlich. Daher unterscheiden sich die Gehalte und Prozentsätze dieser Substanzen stark.
Was ist der härteste Werkzeugstahl?
Wenn Sie neugierig sind, was der härteste Werkzeugstahl ist, ist es natürlich kein anderer als Wolfram.
Wolframcarbid gilt als der härteste Werkzeugstahl
Wenn Sie Werkzeugstähle aus Wolfram herstellen, können Sie davon ausgehen, dass dieses 1.510 Megapascal-fähige Metall das härteste und raueste ist.
Abgesehen davon ist Wolfram auch:
- Das Metall mit dem höchsten Schmelzpunkt
- Ein Metall mit einer hohen Legierungsfestigkeit
Der einzige Nachteil des „härtesten“ Werkzeugstahls wäre seine Sprödigkeit. Da es extrem hart und zäh ist, kann es spröde werden, was bedeutet, dass es bei Verwendung unter hohem Druck leicht brechen kann.
Was sind die Verschiedene Arten von Werkzeugstahl?
Ähnlich wie bei anderen Werkstoffen weisen auch Werkzeugstähle Klassifizierungen auf, die normalerweise als „Qualitäten“ bezeichnet und unterschieden werden.
Aneinandergereihte Werkzeugstahlsorten
Unterschiedliche Qualitäten haben unterschiedliche Festigkeitsniveaus, Verschleißfestigkeit, Härte, Temperaturkapazitäten und dergleichen.
Hier sind die verschiedenen Arten und Arten von Werkzeugstählen mit einer kurzen Beschreibung ihrer Eigenschaften:
Warmarbeitsnoten (H-Noten)
Dies ist die Sorte, mit der Sie auch bei hohen Temperaturen schneiden können.
Typischerweise haben H-Typen einen geringeren Kohlenstoffgehalt, aber einen hohen Legierungsgehalt. Die häufigsten Anwendungen von H-Typen umfassen Warmschmieden, Heißextrusion, Stauchen, Trimmen und so weiter.
Stoßfeste Noten (S-Noten)
Ein Werkzeugstahl der S-Klasse ist das, was Sie erhalten möchten, wenn Sie eine Stoßfestigkeit benötigen. Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts erhalten Sie die gewünschte Härte, aber eine hohe Schlagfestigkeit.
Sie können Werkzeugstähle der Klasse S in einer Vielzahl von Anwendungen verwenden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Meißel, Schlagwerkzeuge, Spann- und Kupplungsbacken, Scheren usw.
HINWEIS: S-Typen sind sowohl für heiße als auch für kalte Anwendungen geeignet.
Ölhärtungsqualitäten (O-Qualitäten)
Werkzeugstähle der Klasse O eignen sich am besten für Anwendungen, bei denen die Abriebfestigkeit Vorrang hat. Sie können O-Typen als Teil der Allzweckwerkzeuge behandeln und betrachten.
Wenn es um Anwendungen geht, können Sie es zum Stanzen von Stempeln, Dornen, Trimmen und Durchführen, Rändeln usw. verwenden.
D-Typen (D-Typen)
Die D-Typ-Werkzeugstahlsorte ist die Sorte, die Sie erhalten möchten, wenn Sie einen hohen Chrom- und Kohlenstoffgehalt suchen. Sie wurden mit dem Ziel entwickelt, Material zu erstellen, das sowohl abriebfest als auch hart (luftgehärtet) ist. Sie können es in einer Vielzahl von Anwendungen verwenden, darunter:
- Die Zeichnung
- Druckguss
- Polieren
- Trimmen
- Prägung
- Ausblenden
Lufthärtungsqualitäten (A-Qualitäten)
Allein vom Begriff her ist ein Werkzeugstahl der Güteklasse A oder luftgehärtet vielseitig und flexibel. Sie sind am beliebtesten für ihre Eigenschaft, ausgeglichen zu sein und eine gute Bearbeitbarkeit zu haben.
Dank der Wärmebehandlung weist ein Werkzeugstahl der Klasse A eine geringe Verformung und genau das richtige Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf.
Einige der üblichsten Anwendungen umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:
- Holzbearbeitung
- Die Biegung sterben
- Prägung
- Laminierung
- Ausblenden
- Dorne
- Und so weiter!
Dies sind die verschiedenen Klassifikationen von Werkzeugstahlsorten, die Sie auf dem Markt finden können. Alle von ihnen haben ihren Zweck; Sie sind nützlich und ihre Vorteile hängen vom Werkstück und der Verwendung ab, die Sie für sie haben.
Was sind die mechanischen Eigenschaften von Werkzeugstahl?
Bei der Suche nach dem zu kaufenden Werkzeugstahl müssen Sie auf die mechanischen Eigenschaften achten.
Bild davon, wie Wärmebeständigkeit in Werkzeugstählen aussieht
Diese Eigenschaften entsprechen den „Spezifikationen“, wenn Sie ein neues Smartphone kaufen oder kaufen möchten. Wenn Sie diese mechanischen Eigenschaften identifizieren können, können Sie leicht den besten und am besten geeigneten Werkzeugstahl für Ihr Projekt oder Ihre Anwendung finden.
Die drei (3) primären mechanischen Eigenschaften von Werkzeugstahl sind: Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, und Zähigkeit. Wir werden all dies im Folgenden näher erläutern:
Hitzeverträglichkeit
Wärmebeständigkeit ist auf einfachste Weise und mit einfachsten Definitionen die Fähigkeit des Stahls, Hitze zu widerstehen. Es ist im Grunde die Fähigkeit des Stahls, extremen Temperaturen ausgesetzt zu werden, ohne befürchten zu müssen, verbrannt oder geschmolzen zu werden.
Je höher die Wärmebeständigkeit eines Materials ist, desto stärker und leistungsfähiger ist es, unter extrem gefährlichen Temperaturen zu sein.
Verschleißfestigkeit
Die Verschleißfestigkeit eines Werkzeugstahls ist seine Fähigkeit, Beschädigungen oder Verschleiß / Gebrauch zu widerstehen. Wenn sich die Wärmebeständigkeit auf die Fähigkeit oder die Fähigkeit des Stahls bezieht, Hitze zu widerstehen, ist die Verschleißfestigkeit die Fähigkeit des Stahls, seine Form vor jeglicher Art von Beschädigung zu bewahren.
Die häufigsten Arten und Klassifikationen von Verschleiß sind:
- Korrosion
- Abrieb
- Adhäsion
Zähigkeit
Last but not least ist die Zähigkeit nicht zuletzt die mechanische Eigenschaft von Werkzeugstahl.
Zähigkeit ist die Fähigkeit des Stahls, Bruch zu widerstehen. Während Sie es eng an die Verschleißfestigkeit anpassen können, misst die Zähigkeit nicht die Beständigkeit des Stahls gegen Abrieb und Korrosion. Stattdessen bezieht es sich direkt auf die Festigkeit und die Gesamtwirksamkeit des Stahls.
Bei der Auswahl des zu kaufenden Werkzeugstahls können Sie auf jeden Fall den benötigten Werkzeugstahl angeben, indem Sie diese Eigenschaften als Richtlinie verwenden.
Wie werden Werkzeugstähle hergestellt und hergestellt?
Ähnlich wie bei verschiedenen Stahltypen können Sie Werkzeugstähle nach verschiedenen Methoden herstellen. In der Tat werden wir eine der häufigsten detailliert beschreiben!
Ein Schnappschuss aus einem Clip über die Herstellung von Werkzeugstählen
Hier ist ohne weiteres eines der üblichsten Verfahren zur Herstellung und Herstellung von Werkzeugstählen:
Schritt 1: Lichtbogenofenschmelzen (EAF-Schmelzen)
Dieses Verfahren wird auch als EAF bezeichnet und schmilzt Metallabfälle oder -späne. Es ist wie das Schmelzen von Metallfragmenten aus anderen Materialien, die die gleichen Eigenschaften haben, die Sie für Ihren Werkzeugstahl benötigen.
Schritt 2: ESR oder Electroslag Refining
Electroslag Refining oder ESR ist eines der Verfahren, die Sie zur Herstellung von Werkzeugstählen durchführen können.
Bei diesem Verfahren schmelzen Sie das Metall kontinuierlich. Dies führt dazu, dass die Barren eine glatte und makellose Oberflächenqualität erhalten.
Werkzeugstähle, die über ESR hergestellt werden, sind sauberer, duktiler, haben eine höhere Schärfeverarbeitbarkeit, eine erhöhte Ermüdungsbeständigkeit und vieles mehr!
Der einzige Hauptnachteil ist, dass ESR ein teures und kostspieliges Verfahren ist.
Schritt 3: Rollen (heiß und / oder kalt)
Der nächste Schritt ist das Rollen. Das Walzen ist ein Verfahren, mit dem Sie dem Werkzeugstahl die gewünschte Anfangsform geben können.
Warmwalzen ist das, was Sie tun müssen, um die Form zu erhalten, während Kaltwalzen dem Werkstück oder dem Produkt die Toleranz und die Härte verleihen kann, die es benötigt.
Schritt 4: Fertigstellen
Das Polieren oder Veredeln des Werkzeugstahls hängt von der Art des Werkzeugstahls ab, den Sie erstellen oder herstellen, sowie von den Eigenschaften, die er haben soll.
Es gibt Werkzeugstahlhersteller, die Pulvermetallurgie verwenden, während es solche gibt, die Strangguss verwenden.
Dieses Verfahren wird auf einfachste Weise als eines der gebräuchlichsten und üblichsten Verfahren der Werkzeugstahlherstellung angesehen und angesehen.
Was ist A2 Werkzeugstahl?
Zurück zu den verschiedenen Werkzeugstahlsorten: Wir wissen, dass A2-Stahl eine luftgehärtete Stahlsorte ist. Das heißt, sie sind flexibel und duktil - und sie haben eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität.
In der Skala liegen sie einfach perfekt zwischen D2 mit hohem Chrom- und Kohlenstoffgehalt und Ölhärtung.
Es ist eine Art Werkzeugstahl mit etwa 51 TP1T Chrom. Einige der bemerkenswertesten Eigenschaften von A2-Werkzeugstahl sind:
- Tiefhärten
- Hohe Festigkeitskompression
- Gute Bearbeitbarkeit
- Nicht verformend (flexibel und duktil)
Aufgrund dieser Eigenschaften von A2-Werkzeugstählen finden Sie A2-Werkzeugstähle, die häufiger in Anwendungen verwendet werden, die gleichzeitig Härte und Flexibilität benötigen. Dazu gehören Formwerkzeuge, Scherblätter, Stempel, Spannbacken, Naben, Trimm- und Formwerkzeuge und vieles mehr!
A2 vs. D2 Werkzeugstahl
Wir wissen bereits, dass der A2-Werkzeugstahl durch Lufthärten geformt wird. D2-Werkzeugstahl hingegen fällt unter das gleiche Verfahren, enthält jedoch mehr Kohlenstoff und Chrom.
D2-Werkzeugstähle sind in hohem Maße verschleißfest und während der Wärmebehandlung stabil. Darüber hinaus sind D2-Werkzeugstähle korrosions- und verschleißfest.
Andererseits haben A2-Werkzeugstähle die Hälfte des Chroms von D2-Werkzeugstählen und eine geringere Kohlenstoffkonzentration.
Die Härte von A2-Werkzeugstählen liegt zwischen HRC 57 und 62, während D2 zwischen 54 und 61 liegt. Dies bedeutet, dass D2 weniger zäh ist, aber auch weniger spröde als A2-Werkzeugstähle.
Rostet Werkzeugstahl?
Ja, Werkzeugstähle können irgendwann rosten und oxidieren.
Auch bei Werkzeugstählen kann es zu Rostbildung kommen
Während viele Arten von Werkzeugstahl korrosionsbeständig sind, würden sie nicht für immer die gleichen Eigenschaften behalten. Dies ist zum Teil auch der Grund, warum der Verschleißprozess bei den meisten Werkzeugstählen unvermeidlich ist.
Die „Korrosionsbeständigkeit“, die sie haben, kann die Rost- und Oxidationsfähigkeit des Stahls nur verlängern.
Wie pflegen und pflegen Sie Ihre Werkzeugstähle?
Die praktische Wartung von Werkzeugstählen ist nicht weit davon entfernt, wie Sie andere Werkzeuge pflegen und warten sollten.
Die Pflege und Wartung von Werkzeugstählen lässt sich in wenigen Punkten zusammenfassen:
- Reinigen und wischen Sie nach Gebrauch Fragmente und Fremdkörper von Werkzeugstählen ab
- Vermeiden Sie übermäßigen Gebrauch des Werkzeugstahls. Wenn es heiß wird, halten Sie eine Weile inne und lassen Sie ihn abkühlen
- Lagern Sie Werkzeugstähle angemessen - so weit wie möglich von anderen Materialien entfernt, die sie beschädigen oder beschädigen können
- Verwenden Sie niemals Werkzeugstähle für Holz, um Metall und andere Varianten derselben Art zu bearbeiten
Wo finden Sie die besten Lieferanten für Werkzeugstahl?
China ist ein Nährboden für die besten Werkzeugstahlhersteller. Und hier im Land ist kein anderer Werkzeugstahllieferant vertrauenswürdig als wir hier bei Waldun.
Waldun führt seit Jahren die Charts für Werkzeugstähle an. Mit HSS, Wolframcarbid und verschiedenen Arten von Werkzeugstählen entwickeln und experimentieren wir schrittweise.
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Werkzeugstahlsortenliste
Übliche Wärmebehandlung von wassergehärtetem Werkzeugstahl
Klasse | Normalisieren | Glühen | ||
Temperatur | Temperatur | Abkühlrate | Härte | |
W1 | 790-925°C | 740-790°C | ≤ 22°C/h | 156-202HBW |
W2 | 790-925°C | 740-790°C | ≤ 22°C/h | 156-202HBW |
W5 | 870-925°C | 760-790°C | ≤ 22°C/h | 163-201HBW |
- Schlagfester Werkzeugstahl
Stoßfester Stahl besteht hauptsächlich aus Chrom-Wolfram-Stahl und Silizium-Mangan-Stahl, das heißt, diese Stahlart enthält normalerweise Wolfram-, Silizium- und Chromelemente und hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (0,40% – 0,60%). Im amerikanischen Standard wird diese Art von Werkzeugstahl am Anfang des Codes S genannt.
Bei stoßfesten Stählen verbessern die Legierungselemente Silizium und Chrom die Härtestabilität, Festigkeit, Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit des Materials. Die Zugabe von Wolfram verfeinert die Kristallkörner weiter und verbessert die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus kann Wolfram die Versprödung bei hohen Temperaturen wirksam abschwächen, sodass diese Stahlsorte bei 430 bis 470 °C gehärtet werden kann, um eine bessere Zähigkeit und Warmhärte zu erzielen.
Schlagfester Werkzeugstahl wird häufig zur Herstellung von Werkzeugen verwendet, die hohen Schlagbelastungen standhalten und eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. Druckluftwerkzeuge, Meißel, Schlagwerkzeuge, Drucklufthammerwerkzeuge, Kesselwerkzeuge, Scherenwerkzeuge zum Kaltschneiden usw.
Übliche Wärmebehandlung von stoßfestem Werkzeugstahl
Klasse | Normalisieren | Glühen | ||
Temperatur | Temperatur | Abkühlrate | Härte | |
Staffel 1 | N / A | 790-815°C | ≤ 22°C/h | 183-229HBW |
Staffel 2 | N / A | 760-790°C | ≤ 22°C/h | 192-217HBW |
Staffel 5 | N / A | 775-800°C | ≤ 14°C/h | 192-229HBW |
S7 | N / A | 815-845°C | ≤ 14°C/h | 187-223HBW |
- Kaltarbeitsstahl
Kaltarbeitsstähle werden meist kalt bearbeitet, mit hoher Beständigkeit gegen plastische Verformung, hoher Arbeitsspannung und harten Arbeitsbedingungen. Daher erfordern die Eigenschaften dieser Stahlsorte in Kombination im Allgemeinen eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, ausreichende Festigkeit und entsprechende Zähigkeit.
Kaltarbeitsstahl besteht normalerweise hauptsächlich aus Kohlenstoff, um den Anforderungen an hohe Härte und Verschleißfestigkeit gerecht zu werden. Wenn die Zähigkeit erhöht werden muss, um die Schlagfestigkeit zu verbessern, kann mittlerer Kohlenstoffgehalt verwendet werden.
Wenn Kaltarbeitsstahl Legierungselemente zugesetzt werden, besteht der Hauptzweck darin, die Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Bei Materialien mit hohen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit werden häufig karbidbildende Elemente wie Cr, Mo, W, V usw. zugesetzt.
Kaltarbeitsstahl kann im Allgemeinen in drei Typen unterteilt werden: ölgehärteter, luftgehärteter und hochkohlenstoff-chromhaltiger Stahl.
Ölgehärteter Stahl aus Kaltarbeitsstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,90%. Durch Zugabe von Mangan, Chrom, Wolfram oder Molybdän wird er ölhärtbar. Die Bearbeitbarkeit dieser Stahlsorte ist der von wassergehärtetem Stahl sehr ähnlich. Typische Verwendungszwecke sind Kaltscheren, Stanzen und Kaltstanzwerkzeuge. Im amerikanischen Standard wird diese Art von Werkzeugstahl am Anfang des Codes O genannt.
Wärmebehandlung von ölgehärtetem Kaltarbeitsstahl
Klasse | Normalisieren | Glühen | ||
Temperatur | Temperatur | Abkühlrate | Härte | |
O1 | 870°C | 760-790°C | ≤ 22°C/h | 183-212HBW |
O2 | 845°C | 745-775°C | ≤ 22°C/h | 183-212HBW |
O6 | 870°C | 765-790°C | ≤ 11°C/h | 183-217HBW |
O7 | 900°C | 790-815°C | ≤ 22°C/h | 192-217HBW |
Mittellegierter, luftgehärteter Stahl in Kaltarbeitsstahl mit höherem Gehalt an Chrom, Molybdän und Mangan kann luftgehärtet werden, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Durch das Luftabschrecken werden Verformungen und Maßänderungen während der Wärmebehandlung minimiert. In der amerikanischen Norm wird diese Art von Werkzeugstahl am Anfang des Codes A genannt.
Wärmebehandlung von luftgehärtetem Kaltarbeitsstahl
Klasse | Normalisieren | Glühen | ||
Temperatur | Temperatur | Abkühlrate | Härte | |
A2 | N / A | 845-870°C | ≤ 22°C/h | 201-229HBW |
A3 | N / A | 845-870°C | ≤ 22°C/h | 207-229HBW |
A4 | N / A | 740-760°C | ≤ 14°C/h | 200-241HBW |
A6 | N / A | 730-745°C | ≤ 14°C/h | 217-242HBW |
A7 | N / A | 870-900°C | ≤ 14°C/h | 235-262HBW |
A8 | N / A | 845-870°C | ≤ 22°C/h | 192-223HBW |
A9 | N / A | 845-870°C | ≤ 14°C/h | 212-248HBW |
A10 | 790°C | 765-795°C | ≤ 8°C/h | 235-268HBW |
Kohlenstoffreicher Chromstahl in Kaltarbeitsstahl enthält etwa 12% Chrom und einen hohen Kohlenstoffgehalt, wodurch die langlebige Form eine hervorragende Leistung erzielen kann.
Diese Stahlsorte weist bei der Wärmebehandlung eine geringe Verformung, eine hohe Verschleißfestigkeit, eine große Härtungstiefe und eine Erweichungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf. Allerdings ist diese Stahlgruppe schwer zu bearbeiten und muss nach dem Härten sorgfältig geschliffen werden, um Risse zu vermeiden. In der amerikanischen Norm wird diese Art von Werkzeugstahl mit dem Anfangscode D bezeichnet.
Wärmebehandlung von Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff-Chrom-Gehalt
Klasse | Normalisieren | Glühen | ||
Temperatur | Temperatur | Abkühlrate | Härte | |
D2, D3, D4 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 217-255HBW |
T5 - Der große Wurf | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 223-255HBW |
T7 - Die wunderbare Welt des Wahnsinns | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 235-262HBW |
- Warmarbeitswerkzeug Stahl
Warmarbeitsstahl, der über einen langen Zeitraum unter hohen Temperaturen und hohem Druck arbeitet. Daher muss dieser Stahltyp eine hohe Festigkeit, Härte und thermische Stabilität aufweisen, insbesondere eine hohe thermische Festigkeit, thermische Ermüdung, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.
Warmarbeitsstahl kann im Allgemeinen in drei Typen unterteilt werden: Chromtyp, Molybdäntyp und Wolframtyp. Im amerikanischen Standard wird diese Art von Werkzeugstahl am Anfang des Codes H benannt.
Chromstahl (H10-H19) in Warmarbeitsstahl, die gängigsten Stahlsorten sind H11, H12 und H13. Diese Stahlsorten sind tiefgehärtete Stähle mit ausgezeichneter Festigkeit, Zähigkeit, Beständigkeit gegen Warmrissbildung bei erhöhten Temperaturen und guter Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand. Typische Anwendungsgebiete sind Schmiedegesenke, Schmiedepolster, Gussgesenke, Extrusionsgesenke und Kunststoff-Druckgussgesenke.
Wärmebehandlung von Chrom-Warmarbeitsstahl
Klasse | Normalisieren | Glühen | ||
Temperatur | Temperatur | Abkühlrate | Härte | |
H10, H11, H12, H13 | N / A | 845-900°C | ≤ 22°C/h | 192-229HBW |
H14 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 207-235HBW |
H19 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 207-241HBW |
Wolframstahl (H21-H39) in Warmarbeitsstahl hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (0,30–0,40%), mit 9–18% Wolfram als Hauptlegierungselement, außerdem wird Chrom hinzugefügt.
Diese Stahlgruppe hat eine hohe Warmhärte, eine tiefe Härteschicht und eine gute Verschleißfestigkeit. Diese Stahlsorte kann als Warmschmiedegesenk und Extrusionswerkzeug verwendet werden. Allerdings ist diese Stahlgruppe schwer zu bearbeiten.
Wärmebehandlung von Wolfram-Warmarbeitsstahl
Klasse | Normalisieren | Glühen | ||
Temperatur | Temperatur | Abkühlrate | Härte | |
H21, H22, H25 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 207-235HBW |
H23 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 212-255HBW |
H24, H26 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 217-241HBW |
Molybdänstahl (H41-H59) in Warmarbeitsstahl enthält etwa 0,60% Kohlenstoff, Molybdän wird als Hauptlegierungselement verwendet und Chrom, Vanadium und eine bestimmte Menge Wolfram werden hinzugefügt.
Durch den höheren Kohlenstoff- und Legierungsgehalt weist dieser Stahltyp eine gute Verschleißfestigkeit auf, während gleichzeitig eine hohe Warmhärte und Wärmerissbeständigkeit erhalten bleibt.
Wärmebehandlung von Molybdän-Warmarbeitsstahl
Klasse | Normalisieren | Glühen | ||
Temperatur | Temperatur | Abkühlrate | Härte | |
H41, H43 | N / A | 815-870°C | ≤ 22°C/h | 207-235HBW |
H42 | N / A | 845-900°C | ≤ 22°C/h | 207-235HBW |
- Schnellarbeitsstahl
Schnellarbeitsstahl ist eigentlich eine Art legierter Werkzeugstahl, der Cr, V, W, Mo, Co und andere Legierungselemente enthält. Aufgrund seiner hohen Warmhärte, guten Verschleißfestigkeit und hohen Festigkeit wird diese Stahlsorte hauptsächlich zur Herstellung hocheffizienter Hochgeschwindigkeits-Rotationsschneidwerkzeuge verwendet.
In der amerikanischen Norm wird dieser Schnellarbeitsstahl nach dem Verhältnis der Elemente Cr, V, W, Mo und Co in zwei Kategorien unterteilt: Wolframtyp (T) und Molybdäntyp (M).
Wärmebehandlung von Wolfram-Werkzeugstahl
Klasse | Normalisieren | Glühen | ||
Temperatur | Temperatur | Abkühlrate | Härte | |
T1 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 217-255HBW |
T2 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 223-255HBW |
T4 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 229-269HBW |
T5 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 235-277HBW |
T6 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 248-293HBW |
T8 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 229-255HBW |
T15 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 241-277HBW |
Wärmebehandlung von Molybdän-Werkzeugstahl
Klasse | Normalisieren | Glühen | ||
Temperatur | Temperatur | Abkühlrate | Härte | |
M1, M6 | N / A | 815-870°C | ≤ 22°C/h | 207-235HBW |
M2 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 212-241HBW |
M3, M4 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 235-255HBW |
M6 | N / A | 870°C | ≤ 22°C/h | 248-277HBW |
M7 | N / A | 815-870°C | ≤ 22°C/h | 217-255HBW |
M30, M33, M34, M36, M41, M42, M46, M47 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 235-269HBW |
M43 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 248-269HBW |
M44 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 248-293HBW |
- Werkzeugstahl für Kunststoffformen
Kunststoffformstahl ist, wie der Name schon sagt, ein Werkzeugstahl, der im Kunststoffformbau verwendet wird. Er ist so konzipiert, dass er die Anforderungen von Zinkdruckguss- und Kunststoffspritzgussformen erfüllt.
Diese Werkzeugstähle haben normalerweise einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und können durch Aufkohlen nach der Bearbeitung oder dem Walzen eine gute Verschleißfestigkeit erzielen. In der amerikanischen Norm wird diese Art von Werkzeugstahl mit dem Anfangscode P bezeichnet.
Ein typischer Vertreter dieser Stahlsorte ist P20-Stahl, ein mittelkohlenstoffhaltiger Stahl, der vor der Bearbeitung wärmebehandelt werden kann und später nicht mehr wärmebehandelt wird. Dies verbessert nicht nur die Fertigungspräzision der Form, sondern verkürzt auch den Fertigungszyklus.
Wärmebehandlung von Werkzeugstahl für Kunststoffformen
Klasse | Normalisieren | Glühen | ||
Temperatur | Temperatur | Abkühlrate | Härte | |
Platz 2 | Nicht erforderlich | 730-815°C | ≤ 22°C/h | 103-122HBW |
Platz 3 | Nicht erforderlich | 730-815°C | ≤ 22°C/h | 109-137HBW |
Platz 4 | N / A | 870-900°C | ≤ 14°C/h | 116-128HBW |
Platz 5 | Nicht erforderlich | 845-870°C | ≤ 22°C/h | 105-116HBW |
Platz 6 | Nicht erforderlich | 845°C | ≤ 8°C/h | 183-217HBW |
P20 | 900°C | 760-790°C | ≤ 22°C/h | 149-172HBW |
P21 | 900°C | N / A | / | / |
- Spezial-Werkzeugstahl
Niedrig legierter Stahl in Spezialwerkzeugstahl, ähnlich wie Wolframstahl. Obwohl es sich um einen Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt handelt, enthält er unterschiedliche Mengen an Legierungselementen, um die Verschleißfestigkeit und Härtbarkeit zu erhöhen. Im amerikanischen Standard wird diese Art von Werkzeugstahl am Anfang des Codes L genannt.
Wärmebehandlung von niedriglegiertem Spezialwerkzeugstahl
Klasse | Normalisieren | Glühen | ||
Temperatur | Temperatur | Abkühlrate | Härte | |
L2 | 871-900°C | 760-790°C | ≤ 22°C/h | 163-197HBW |
Stufe 3 | 900°C | 790-815°C | ≤ 22°C/h | 174-201HBW |
L6 | 870°C | 760-790°C | ≤ 22°C/h | 183-212HBW |
Kohlenstoff-Wolfram-Stähle sind Spezialwerkzeugstähle, die oft als „Finishing“-Stähle bezeichnet werden. Der hohe Kohlenstoffgehalt in Kombination mit Chrom erzeugt eine extrem harte Oberfläche, die als Profilschneide für Tiefziehwerkzeuge und Finishing-Werkzeuge verwendet werden kann. Solche Stähle haben keine Warmhärte. Im amerikanischen Standard wird diese Art von Werkzeugstahl am Anfang des Codes F genannt.
Wärmebehandlung von Spezialwerkzeugstahl aus Wolframkohlenstoff
Klasse | Normalisieren | Glühen | ||
Temperatur | Temperatur | Abkühlrate | Härte | |
Formel 1 | 900°C | 760-800°C | ≤ 22°C/h | 183-207HBW |
F2 | 900°C | 790-815°C | ≤ 22°C/h | 207-235HBW |
WAS WIR AN WERKZEUGSTAHL LIEFERN
Wir sind seit vielen Jahren in der Werkzeugstahlindustrie tätig und verfügen über umfangreiche Fertigungserfahrung und Fachkenntnisse. Wenn Sie Bedarf an Werkzeugstahl haben, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.
GB | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI / SAE |
Kaltarbeitswerkzeug Stahl | |||
Cr12 | SKD1 | X210Cr12(1.2080) | D3 |
Cr12MoV | X165CrMoV12 (1.2601) | ||
Cr12Mo1V1 | SKD11 | X155CrVMo12-1(1.2379) | D2 |
9Mn2V | 90MnV8 (1,2842) | O2 | |
MnCrWV | 100MnCrW4(1.2510) | O1 | |
SKD2 | X210CrW12(1.2436) | T7 - Die wunderbare Welt des Wahnsinns | |
Cr8Mo1VSi | DC53 | ||
Warmarbeitswerkzeug Stahl | |||
SCrNiMo | 55NiCrMoV6 (1.2713) | 6F2 | |
5CrNiMo | SKT4 | 56NiCrMoV7(1.2714) | L6 |
5CrNi4Mo | X45NiCrMo4(1.2767) | ||
3Cr2W8V | SKD5 | X30WCrV9-3 (1.2581) | H21 |
4Cr5MoVSi | SKD6 | X38CrMoV51 (1.2343) | H11 |
SKD61 | X40CrMoV51(1.2344) | H13 | |
Kunststoffformstahl | |||
3Cr2Mo | HPM7 | 40CrMnMo7(1.2311) | P20 |
40CrMnMoS8-6 (1.2312) | P20 + S. | ||
3Cr2MnNiMo | HPM1 | 40CrMnNiMo8-6-4(1.2738) | P20 + Ni |
4Cr13 | SUS420J2 | X40Cr14 (1.2083) | |
10Ni3MnCuAl | NAK80 | ||
3Cr17Mo | X38CrMo16 (1.2316) |
Seiteninhalt
- Werkzeugstahl - Der Allround-FAQ-Leitfaden
- Was ist Werkzeugstahl und wofür wird er verwendet?
- Was ist der härteste Werkzeugstahl?
- Was sind die verschiedenen Werkzeugstahlsorten?
- Was sind die mechanischen Eigenschaften von Werkzeugstahl?
- Wie werden Werkzeugstähle hergestellt und hergestellt?
- Was ist A2 Werkzeugstahl?
- A2 vs. D2 Werkzeugstahl
- Rostet Werkzeugstahl?
- Wie pflegen und pflegen Sie Ihre Werkzeugstähle?
- Wo finden Sie die besten Lieferanten für Werkzeugstahl?
- Warum sollten Sie für Ihren Werkzeugstahl mit Waldun arbeiten?
- Werkzeugstahlsortenliste
- WAS WIR AN WERKZEUGSTAHL LIEFERN