DIN 1.7225 Stahl |AISI 4140 | 42CrM.Ö4 | SCM440

DIN 1.7225 Stahl: Hohe Festigkeit, Härtbarkeit, gute Zähigkeit und geringe Verformung beim Abschrecken. Hohe Kriechfestigkeit und Dauerfestigkeit bei hohen Temperaturen.

DIN 1.7225 Stahlversorgungsform & Größe & Toleranz

Lieferformular	Größe (mm)	Prozess	Toleranz
Runden	Φ6-Φ100	Kalt gezeichnet	Helles Schwarz	Beste H11
	Φ16-Φ350	Warmgewalzt	Schwarz	-0 / + 1 mm
			Geschält / gemahlen	Beste H11
	Φ90-Φ1000	Heißgeschmiedet	Schwarz	-0 / + 5mm
			Grob gedreht	-0 / + 3mm
Wohnung / Quadrat / Block	Dicke: 120-800	Heißgeschmiedet	Schwarz	-0 / + 8mm
	Breite: 120-1500		Grob bearbeitet	-0 / + 3mm

Stahlnorm DIN 1.7225

Klasse :	42CrMo4
Nummer:	1.7225
Einstufung:	Legierter Spezialstahl
Standard:	EN 10083-3: 2006 Stähle zum Abschrecken und Anlassen. Technische Lieferbedingungen für legierte Stähle EN 10132-3: 2000 Kaltgewalztes schmales Stahlband zur Wärmebehandlung. Technische Lieferbedingungen. Stähle zum Abschrecken und Anlassen EN 10305-1: 2010 Stahlrohre für Präzisionsanwendungen. Nahtlose kaltgezogene Rohre. Technische Lieferbedingungen EN 10269: 1999 Stähle und Nickellegierungen für Verbindungselemente mit spezifizierten Eigenschaften bei erhöhter und / oder niedriger Temperatur EN 10263-4: 2001 Stahlstab, Stangen und Draht für Kaltkopf- und Kaltpressung. Technische Lieferbedingungen für Stähle zum Abschrecken und Anlassen EN 10250-3: 2000 Offene Stahlwerkzeuge für allgemeine technische Zwecke. Legierungsspezialstähle EN 10297-1: 2003 Nahtlose kreisförmige Stahlrohre für mechanische und allgemeine technische Zwecke. Rohre aus unlegiertem und legiertem Stahl. Technische Lieferbedingungen

DIN 1.7225 Stahl Gleichwertige Noten:

EU DE

USA

Deutschland

Japan

Frankreich

England

Italien

Spanien

China

Schweden

Finnland

Russland

Inter

–

DIN, WNr

JIS

AFNOR

BS

UNI

UNE

GB

SS

SFS

GOST

ISO

42CrMo4 (1,7225)

4140 4142

42CrMo4

SCM440H

42CD4

708M40 CFS11

42CrMo4

40CrMo4 F1252

42CrMo

2244

42CrMo4

35 km / h 38KHM

42CrMo4

DIN 1.7225 Stahl Chemische Zusammensetzung

Standard	Klasse	C.	Si	Mn	P.	S.	Cr	Ni	Mo.
ASTM A29	4140	0,38-0,43	0,15-0,35	0,75-1,00	≤ 0,035	≤ 0,04	0,8-1,1	- -	0,15–0,25
EN10083	42CrMo4	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,9-1,2	- -	0,15–0,30
	1.7225
JIS G4105	SCM440	0,38-0,43	0,15-0,35	0,6-0,85	≤ 0,035	≤ 0,04	0,9-1,2	- -	0,15–0,30
GB 3077	42CrMo	0,38-0,45	0,17-0,37	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,2	- -	0,15–0,25
BS 970	EN19	0,35-0,45	0,15-0,35	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,5	- -	0,2-0,40

DIN 1.7225 Stahl Physikalische Eigenschaft

Dichte g / cm3	7,85
Schmelzpunkt ° C.	1416
Poisson-Verhältnis	0,27–0,30
Bearbeitbarkeit (AISI 1212 als 100% Bearbeitbarkeit)	65%
Wärmeausdehnungskoeffizient µm / m ° C.	12.2
Wärmeleitfähigkeit W / (mK)	46
Elastizitätsmodul 10 ^ 3 N / mm2	210
Elektrischer Widerstand Ohm.mm2 / m	0,19
Spezifische Wärmekapazität J / (kg.K)	460
Elastizitätsmodul 10 ^ 3 N / mm2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	205	195	185	175	165
Wärmeausdehnung 10 ^ 6 m / (mK)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	11.1	12.1	12.9	13.5	13.9

DIN 1.7225 Stahl Mechanische Eigenschaft

Mechanischer Zustand	R.	S.	S.	T.	U.	V.	W.
Regelabschnitt mm	250	250	150	100	63	30	20
Zugfestigkeit Mpa	700-850	770-930	770-930	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230
Streckgrenze MPa min	480	540	570	655	740	835	925
Dehnung %	15	13	15	13	12	12	12
Izod Impact J min	34	27	54	54	47	47	40
Charpy Impact J min	28	22	50	50	42	42	35
Härte Brinell HB	201-255	233-277	233-277	248-302	269-331	293-352	311-375

DIN 1.7225 Stahl Hohe Temperaturfestigkeit

Für vergütete und vergütete schwere Schmiedeteile
Durchmesser mm	Streckgrenze MPa
	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
≤250	510	486	461	441	422	392	363
250-500	460	431	412	402	382	353	324
500-750	390	333	333	324	304	275	245

 

Schmieden

Die Schmiedetemperatur sollte zwischen 900 ° C und 1200 ° C liegen. Je niedriger die Schmiedetemperatur, desto feiner die Korngröße. Halten Sie die Temperatur vor dem Schmieden gleichmäßig, die Mindestschmiedetemperatur 850 ° C, also schmieden Sie nicht unter 850 ° C. .1.7225 Stahl sollte nach dem Schmieden so langsam wie möglich in ruhender Luft oder in Sand abgekühlt werden.

Normalisieren

Das Normalisieren wird verwendet, um die Struktur von Schmiedeteilen zu verfeinern, die nach dem Schmieden möglicherweise ungleichmäßig abgekühlt sind, und wird vor der endgültigen Wärmebehandlung als Konditionierungsbehandlung angesehen. Die Normalisierungstemperatur für 1,7225-Stahl sollte zwischen 870 und 900 ° C durchgeführt werden. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erhitzt werden kann, um die Umwandlung von Ferrit in Austenit zu vervollständigen. Kühlen Sie ihn an ruhender Luft ab.

Glühen

Nach dem Schmieden kann 1,7225 Stahl geglüht werden. Die Glühtemperatur sollte zwischen 800 ° C und 850 ° C liegen. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erwärmt werden kann. Im Ofen langsam abkühlen lassen. Diese Behandlung bildet eine für die Bearbeitung geeignete Struktur. Die maximale Härte beträgt 241 HB.

Härten

Diese Wärmebehandlung erhält nach dem Abschrecken eine Martensitstruktur. Sie sollte zwischen 840 und 875 ° C durchgeführt werden, eine geeignete Zeit für das gründliche Erhitzen des Stahls einhalten, 10 bis 15 Minuten pro 25 mm-Abschnitt einweichen und in Öl und Wasser abschrecken oder Polymer nach Bedarf. Das Tempern sollte unmittelbar nach dem Abschrecken erfolgen.

Anlassen

Anlassen wird üblicherweise durchgeführt, um Spannungen aus dem Härtungsprozess abzubauen, vor allem aber, um die erforderliche Härte und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Die tatsächliche Anlasstemperatur wird so gewählt, dass sie den erforderlichen Eigenschaften entspricht. Erhitzen Sie den 1.7225 vorsichtig auf eine geeignete Temperatur, normalerweise zwischen 550 ° C und 700 ° C, lassen Sie ihn 2 Stunden lang pro 25 mm Regelabschnitt einweichen und kühlen Sie ihn dann an der Luft ab 250 ℃ -375 ℃ werden nicht vermieden, da das Tempern in diesem Bereich den Schlagwert erheblich verringert und zu einer Sprödigkeit des Temperierens führt.

Anwendung

1.7225 Stahl findet viele Anwendungen als Schmiedeteile für die Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas-, Automobil-, Agrar- und Verteidigungsindustrie usw.
Typische Anwendungen für 4140-Stahlanwendungen sind: geschmiedete Zahnräder, Spindeln, Vorrichtungen, Vorrichtungen, Kragen, Achsen, Förderbauteile, Brechstangen, Holzteile, Wellen, Kettenräder, Stehbolzen, Ritzel, Pumpenwellen, Stößel und Hohlräder usw.

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