AISI 4140 Stabstahl | 1.7225 | 42CrMo4 | SCM440

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AISI 4140 Stabstahl ist definiert als ein niedriglegierter Stahl, der 1% Cr-Mo als verstärkende Legierungselemente aufweist. Im Vergleich zu AISI 4130 hat er einen höheren Kohlenstoffgehalt mit einem guten Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit, Abrieb- und Schlagfestigkeit und Wärmebehandlungsfähigkeiten. aber schlechte Schweißbarkeitseigenschaften. AISI 4140 wird im Allgemeinen in vergütetem Zustand mit einer Härte von 28-32 HRC geliefert. Stahl 4140 wird zur Herstellung von Schmiedestücken mit höherer Festigkeit und größerem vergütetem Querschnitt als 35CrMo-Stahl verwendet, wie z für Öltiefbohrrohrverbindungen und Bergungswerkzeuge unter 2000 m.

AISI 4140 Stahlstange Lieferform & Größe & Toleranz

Lieferformular	Größe (mm)	Prozess	Toleranz
Runden	Φ6-Φ100	Kalt gezeichnet	Helles Schwarz	Beste H11
	Φ16-Φ350	Warmgewalzt	Schwarz	-0 / + 1 mm
	Φ16-Φ350	Warmgewalzt	Geschält / gemahlen	Beste H11
	Φ90-Φ1000	Heißgeschmiedet	Schwarz	-0 / + 5mm
	Φ90-Φ1000	Heißgeschmiedet	Grob gedreht	-0 / + 3mm
Wohnung / Quadrat / Block	Dicke: 120-800	Heißgeschmiedet	Schwarz	-0 / + 8mm
Wohnung / Quadrat / Block	Breite: 120-1500	Heißgeschmiedet	Grob bearbeitet	-0 / + 3mm

Anmerkung: Die Toleranz kann gemäß den Anforderungen angepasst werden

AISI 4140 Stabstahl Chemische Zusammensetzung

Standard	Klasse	C.	Si	Mn	P.	S.	Cr	Ni	Mo.
ASTM A29	4140	0,38-0,43	0,15-0,35	0,75-1,00	≤ 0,035	≤ 0,04	0,8-1,1	- -	0,15–0,25
EN10083	42CrMo4	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,9-1,2	- -	0,15–0,30
EN10083	1.7225	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,9-1,2	- -	0,15–0,30
JIS G4105	SCM440	0,38-0,43	0,15-0,35	0,6-0,85	≤ 0,035	≤ 0,04	0,9-1,2	- -	0,15–0,30
GB 3077	42CrMo	0,38-0,45	0,17-0,37	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,2	- -	0,15–0,25
BS 970	EN19	0,35-0,45	0,15-0,35	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,5	- -	0,2-0,40

AISI 4140 Stabstahl Physikalische Eigenschaft

Dichte g / cm3	7,85
Schmelzpunkt ° C.	1416
Poisson-Verhältnis	0,27–0,30
Bearbeitbarkeit (AISI 1212 als 100% Bearbeitbarkeit)	65%
Wärmeausdehnungskoeffizient µm / m ° C.	12.2
Wärmeleitfähigkeit W / (mK)	46
Elastizitätsmodul 10 ^ 3 N / mm2	210
Elektrischer Widerstand Ohm.mm2 / m	0,19
Spezifische Wärmekapazität J / (kg.K)	460
Elastizitätsmodul 10 ^ 3 N / mm2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Elastizitätsmodul 10 ^ 3 N / mm2	205	195	185	175	165
Wärmeausdehnung 10 ^ 6 m / (mK)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Wärmeausdehnung 10 ^ 6 m / (mK)	11.1	12.1	12.9	13.5	13.9

AISI 4140 Stabstahl Mechanische Eigenschaft

Mechanischer Zustand	R.	S.	S.	T.	U.	V.	W.
Regelabschnitt mm	250	250	150	100	63	30	20
Zugfestigkeit Mpa	700-850	770-930	770-930	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230
Streckgrenze MPa min	480	540	570	655	740	835	925
Dehnung %	15	13	15	13	12	12	12
Izod Impact J min	34	27	54	54	47	47	40
Charpy Impact J min	28	22	50	50	42	42	35
Härte Brinell HB	201-255	233-277	233-277	248-302	269-331	293-352	311-375

AISI 4140 Stabstahl Hohe Temperaturfestigkeit

Für vergütete und vergütete schwere Schmiedeteile
Durchmesser mm	Streckgrenze MPa
Durchmesser mm	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
≤250	510	486	461	441	422	392	363
250-500	460	431	412	402	382	353	324
500-750	390	333	333	324	304	275	245

AISI 4140 Stabstahl Schmieden

Die Schmiedetemperatur sollte zwischen 900 ° C und 1200 ° C liegen. Je niedriger die Schmiedetemperatur, desto feiner die Korngröße. Halten Sie die Temperatur vor dem Schmieden gleichmäßig, die Mindestschmiedetemperatur 850 ° C, also schmieden Sie nicht unter 850 ° C. .AISI 4140 Stahl sollte nach dem Schmieden so langsam wie möglich in ruhender Luft oder in Sand abgekühlt werden.

AISI 4140 Stabstahl Normalisieren

Das Normalisieren wird verwendet, um die Struktur von Schmiedeteilen zu verfeinern, die nach dem Schmieden möglicherweise ungleichmäßig abgekühlt sind, und wird vor der endgültigen Wärmebehandlung als Konditionierungsbehandlung angesehen. Die Normalisierungstemperatur für AISI 4140-Stahl sollte zwischen 870 ° C und 900 ° C durchgeführt werden. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erhitzt werden kann, um die Umwandlung von Ferrit in Austenit zu vervollständigen. Kühlen Sie ihn an ruhender Luft ab.

AISI 4140 Stabstahl Glühen

Nach dem Schmieden kann AISI 4140-Stahl geglüht werden. Die Glühtemperatur sollte zwischen 800 ° C und 850 ° C liegen. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erwärmt werden kann. Im Ofen langsam abkühlen lassen. Diese Behandlung bildet eine für die Bearbeitung geeignete Struktur. Die maximale Härte beträgt 241 HB.

AISI 4140 Stabstahl Härten

Diese Wärmebehandlung erhält nach dem Abschrecken eine Martensitstruktur. Sie sollte zwischen 840 und 875 ° C durchgeführt werden, eine geeignete Zeit für das gründliche Erhitzen des Stahls einhalten, 10 bis 15 Minuten pro 25 mm-Abschnitt einweichen und in Öl und Wasser abschrecken oder Polymer nach Bedarf. Das Tempern sollte unmittelbar nach dem Abschrecken erfolgen.

AISI 4140 Stabstahl Anlassen

Anlassen wird üblicherweise durchgeführt, um Spannungen aus dem Härtungsprozess abzubauen, vor allem aber, um die erforderliche Härte und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Die tatsächliche Anlasstemperatur wird so gewählt, dass sie den erforderlichen Eigenschaften entspricht. Erhitzen Sie den AISI 4140 vorsichtig auf eine geeignete Temperatur, normalerweise zwischen 550 ° C und 700 ° C, lassen Sie ihn 2 Stunden pro 25 mm des herrschenden Abschnitts bei der Temperatur einweichen und kühlen Sie ihn dann an der Luft ab zwischen 250 ℃ -375 ℃ wird nicht vermieden, da das Tempern in diesem Bereich den Schlagwert erheblich verringert und zu einer Sprödigkeit des Temperierens führt.

AISI 4140 Stabstahl Anwendung

AISI 4140 Stahl findet viele Anwendungen als Schmiedestücke für die Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gasindustrie, Automobil-, Landwirtschafts- und Verteidigungsindustrie usw. Typische Anwendungen für 4140 Stahlanwendungen sind: geschmiedete Zahnräder, Spindeln, Vorrichtungen, Vorrichtungen, Spannringe, Achsen, Förderteile, Brechstangen , Protokollierungsteile, Wellen, Kettenräder, Bolzen, Ritzel, Pumpenwellen, Stößel und Hohlräder usw.

4140 Kaufanleitung für Stahl

AISI 4140 Stahl ist eine Art niedriglegierter Stahl, der mit Mangan, Molybdän und Chrom eingebettet ist. Im Gegensatz zu anderen Typen ist 4140 Stahl nicht so schwer und schwierig zu unterscheiden. Da es jedoch Hunderte und Hunderte von AISI 4140-Stahllieferanten und -herstellern gibt, ist es für Sie eine Herausforderung, die beste auszuwählen.

Auch sind nicht alle 4140-Stähle gleich. Dafür ist dieser Leitfaden gedacht! Wir informieren Sie darüber, wie Sie auswählen können, welchen 4140-Stahl Sie kaufen und kaufen möchten, und zeigen Ihnen, welchem Hersteller oder Lieferanten Sie vertrauen können!

Was ist der AISI in 4140 Steel?

Das AISI ist ein Akronym oder eine Kurzbezeichnung für das American Iron and Steel Institute.

Bild von AISI 4140-Stählen, die zur Verteilung vorbereitet wurden

Es bezeichnet das Verfahren oder die Methode, wie eine bestimmte Stahlsorte hergestellt wurde.

Sie können sich also vorstellen, dass der AISI 4140-Stahl ein Stahl ist, der gemäß seinen Bedingungen verarbeitet wurde.

Wie ist die chemische Zusammensetzung von 4140 Stahl?

Zu Beginn ist es für uns unerlässlich, den Verbund aus AISI 4140-Stahl zu kennen.

Es besteht tatsächlich aus den folgenden Elementen:

Eisen (Fe) - Ausgeglichen
Phosphor (P) - 0,035%
Silizium (Si) - 0,15 bis 0,301 TP1T
Schwefel (S) - 0,040%
Kohlenstoff (C) - 0,389 bis 0,430%
Mangan (Mn) - 0,75 bis 1,01 TP1T
Chrom (Cr) 0,80 bis 1,10%

Dies sind die Elemente und Verbundwerkstoffe, aus denen AISI 4140 Steel besteht. Sie werden einige Sortimente sehen, weil die Hersteller sie unterschiedlich einsetzen und kombinieren.

Zum Beispiel gibt es einige Hersteller, die nur 0,90% Mangan und die vollen 1,10% Chrom und so weiter mischen.

Was bedeuten die Sortennummern in 4140 Stahl?

Haben Sie sich jemals gefragt, warum es überhaupt als 4140 Stahl bezeichnet wurde? Sie haben es vielleicht als systematischen Prozess angesehen, aber es hat tatsächlich eine tiefere Bedeutung.

Die erste Zahl, die Nummer vier (4), impliziert, dass der AISI 4140-Stahl aus erheblichen Mengen Molybdän besteht als andere Stahlsorten.

Anschließend erzählt die Nummer eins (1) die Geschichte, dass der AISI 4140-Stahl zusätzliche Elemente wie Chrom, Mangan usw. enthält. Sie können dies auch bei anderen Stahltypen wie dem sehen 4340 Stahl.

Schließlich sind die letzten beiden (2) Zahlen, dh die Zahl 40, das Zeichen, mit dem der Kohlenstoffgehalt von anderen Stahlsorten unterschieden wird.

Was sind die Eigenschaften von 4140 Stahl?

Ähnlich wie die verschiedenen Stahlsorten und -arten weist der Stahl AISI 4140 auch physikalische, mechanische und thermische Eigenschaften auf.

4140 Stahl ist hart, deshalb kann er für Percussion-Anwendungen verwendet werden

Um Ihnen zu helfen, werden wir nur die mechanischen und physikalischen Eigenschaften diskutieren. Wir würden die thermischen Eigenschaften überspringen, damit Sie Verwirrung vermeiden können.

Physikalische Eigenschaften

Schmelzpunkt - 1.416 Grad Celsius
Dichte - 7,85 g / cm³

Mechanische Eigenschaften

Streckgrenze - 415 MPa
Volumenmodul - 140 GPa
Zugfestigkeit - 655 MPa
Härte (Brinell) - 197
Härte (Rockwell C) - 13
Bearbeitbarkeit - 65

Dies sind die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von AISI 4140 Stahl!

IST AISI 4140 Stahl hart genug?

Die Antwort auf diese Frage hängt davon ab, welche Art von Verwendung Sie damit machen.

AISI 4140 Stahl ist schwer zu verwenden und kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden

Da es sich bei AISI 4140-Stahl um eine Stahlsorte handelt, die einen mittleren Kohlenstoffgehalt aufweist, ist dies der Fall gelöscht bis es Härtegrade erreichen kann, die zwischen 54 und 59 liegen.

Im Gegensatz dazu wird vorgewärmter und vorgehärteter AISI 4140-Stahl auf eine mittlere Härte zwischen 28 und 32 HRC behandelt. Sie können es dann glühen, so dass es bis zu 30 RC erreichen kann.

Wie produzieren Hersteller 4140 Stahl?

Sie können AISI 4140 Stahl herstellen und herstellen, indem Sie Legierungselemente mischen und kombinieren. Diese Elemente umfassen Eisen, Kohlenstoff und Molybdän als Basis.

Abschrecken - eines der Verfahren zur Herstellung von AISI 4140-Stahl

Anschließend können Sie Chrom, Mangan, Silizium, Phosphor und andere Elemente hinzufügen.

Der erste Schritt bei der Herstellung und Herstellung von 4140-Stahl besteht darin, die Grundelemente zu einem Sauerstoff- oder Elektroofen zu schmelzen. Dann werden sie abgekühlt und geglüht (mit der Möglichkeit, mehrmals geglüht zu werden).

Nach dem Glühvorgang wird es wieder in seinen geschmolzenen Zustand erhitzt. Sie müssen es dann in die gewünschte Form gießen und können es durch Warm- oder Kaltwalzen bearbeiten.

Das ist die allgemeine Struktur, wie 4140 Stahl hergestellt und hergestellt wird.

Wo wird AISI 4140 Stahl verwendet?

Sie können AISI 4140 Stahl in vielen verschiedenen Anwendungen verwenden.

Dies sind einige der üblichen Anwendungen von AISI 4140-Stahl

Diese Anwendungen umfassen, ohne darauf beschränkt zu sein, Folgendes:

Kragen
Spindeln für Fräsmaschinen
Schrauben und Muttern (Werkzeuge)
Getriebe
Jigs
Stahlkupplung
Spielpaarungen
Abdeckungen
Folien
Rollen und Förderer
Und viele mehr!

Dank seiner guten Härte und Durchdringung können Sie 4140-Stahl auf verschiedene Arten verwenden. Darüber hinaus können Sie auch auf die Duktilität und die allgemeine Verschleißfestigkeit vertrauen!

Wenn Sie also der Meinung sind, dass AISI 4140-Stahl nur in bestimmten Situationen verwendet werden kann, denken Sie noch einmal darüber nach!

Die Frage ist, wo kann man die besten und höchsten Gehalte an 4140 Stahl bekommen?

Ist 4140 gehärteter Stahl?

AISI 4140 ist ein idealer durchgehärteter Chrom-Molybdän-Werkzeugstahl, der bei einigen Eigenschaften wärmebehandelt und angelassen werden kann, bis er 43 HRC erreicht. Es kann auch niedrige Legierungszusätze aufnehmen, ohne an Leistung zu verlieren, was es zu einem vielseitigen Metall macht, das für die meisten Anwendungen gut geeignet ist und dennoch zäh genug ist, wenn Sie mehr Festigkeit oder Schlagfestigkeit von Ihren Werkzeugen benötigen.

Gilt 4140 als Werkzeugstahl?

4141 ist ein Werkzeugstahl mit hohem Chrom- und Kohlenstoffgehalt. Es kann zur Herstellung von Werkzeugen oder Maschinen verwendet werden, die eine zusätzliche Haltbarkeit benötigen, wie z. B. Bergmannszangen!

Welcher ist härterer 1018er oder 4140er Stahl?

Es kann eine Herausforderung sein, das beste Material für Ihr nächstes Projekt auszuwählen. 1018-Stahl hat viele wertvolle Eigenschaften, die ihn zu bevorzugen machen, wie seine Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit; 4140 ist jedoch in einigen Fällen stärker, in denen eine hohe Schlagfestigkeit oder Ermüdungs-/Torsionsfestigkeit mit geringer Kostensteigerung gegenüber Kohlenstoffstählen erforderlich ist (was nicht immer machbar ist).

Ist 4140 Stahl eine Art Edelstahl?

Ja, so ist es. 17-4 PH martensitische Edelstähle können wärmebehandelt werden, um die für viele Anwendungen und Prozesse erforderlichen Materialeigenschaften zu erreichen – eine ausgezeichnete Wahl!

Kann 4140 mit Wasser abgeschreckt werden?

Wasserabschreckender Stahl erreicht eine höhere Härte im abgeschreckten Zustand als ölabschreckender Stahl. Bei der empfohlenen Wärmebehandlung schließen wir normalerweise das Erhitzen auf die Austenitisierungstemperatur und die anschließende Öl- oder Luftkühlung ein, bevor ein Glühen bei niedrigeren Temperaturen (unter 1500 °F) angewendet wird. Das Anlassen ist notwendig, wenn Sie Ihre Produkte aus dieser Materialart mit dem gewünschten Festigkeitsspektrum wünschen.

Ist 4140er Stahl gut für Wellen?

Jawohl! Dieses Material hat eine hohe Dauerfestigkeit, ausgezeichnete Zähigkeit und wird aufgrund seiner Zähigkeit oft in Kurbelwellen verwendet. Es gibt viele weitere Gründe, warum diese Art von Metall die beste Wahl ist, wenn Sie etwas wollen, das lange hält, aber es gibt auch einige Nachteile – wie Korrosionsbeständigkeit, die nicht ideal ist, wenn Ihr Ziel eine Wasserkühlung ist (obwohl wahrscheinlich kein Problem mit der heutigen Technologie).

Ist 4140 warmgewalzt oder kaltgewalzt?

4140 Warmgewalzter Stabstahl

4140 warmgewalzter Stabstahl ist eine Legierung mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, die gehärtet werden kann. Die hohe Härtbarkeit kommt von der Mischung anderer Elemente, die diese Sorte so nützlich für das Schmieden oder die Wärmebehandlung machen, nachdem sie mit speziellen Hammerwerkzeugen auf einer industriellen Pressmaschine in Form gewalzt wurde. Es widersteht auch Ermüdungs- und Stoßschäden sehr gut, sobald es in irgendeiner Weise behandelt wurde, da kein Einsatzhärten erforderlich ist, da jede Oberfläche so lange geschlagen wird, bis Sie die benötigte Menge erreicht haben nehmen!

Was ist der Unterschied zwischen 4130 und 4140 Stahl?

Die AISI 4140-Legierung hat eine bessere Härtbarkeit, Festigkeit und Duktilität (sie kann gezogen werden), ist jedoch langsamer wärmebehandelbar als A4143. Es ist auch ein einfacher Schweißprozess, der nicht viel Wärme abgibt; dies bedeutet weniger Verzugsgefahr bei bereits erhitztem Metall, da es nicht so gefährlich ist, sie irgendwo wie in der Nähe eines Motors zu schweißen, wo im Auto hohe Temperaturen herrschen könnten).

4130 enthält 0.28%-0.33% Kohlenstoff, ist aber stärker als normal. Niedriger Mangananteil erzeugt zäheres Material mit guten Verschleißfestigkeitseigenschaften! Dies macht die meisten heute von Autoherstellern verwendeten Komponenten aus.

Was ist der Unterschied zwischen 4140 und 4150 Stahl?

Der Unterschied zwischen 4140 und 4150 Stahl besteht darin, dass ersterer eine höhere Zugfestigkeit hat, was bedeutet, dass er mehr Belastungen standhalten kann, bevor er bricht. Es ermöglicht auch ein leichteres Biegen, während die Duktilität von 4140 dieses Material besser für Kaltbearbeitungsbedingungen sowie für solche geeignet macht, die hohe Temperaturen erfordern, wie z (oder Dicke) wird von Ihrem Projekt benötigt; aber weil wir alle wollen, dass unsere Projekte schneller fertig werden als sie stattfinden – und somit Geld sparen! – verwenden wir eine alternative Form oder ein alternatives Verfahren: Glühen!

Um es noch einfacher zu machen: -4xxx Stähle repräsentieren Kohlenstoff im Grunde durch jede andere Chemikalie.

Welchem 4140 Stahlhersteller sollten Sie vertrauen?

Es kann heute Hunderte bis Tausende von Stahlherstellern der AISI 4140 geben. Wenn Sie sich jedoch für eine Zusammenarbeit mit uns hier bei Waldun Steel entscheiden, können Sie die Situation entlasten.

Wir sind nicht nur der vertrauenswürdigste 4140-Stahlgroßhändler in China, sondern arbeiten auch mit weltbekannten Unternehmen und Konglomeraten zusammen!

Mit Waldun Steel erhalten Sie nicht nur hochwertigen AISI 4140-Stahl, sondern auch kundenspezifische 4140-Stähle, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind!

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