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25CrMo4 / 1.7218 Stahl

AISI-4130-Rundstab

WALDUN ist einer der besten 25CrMo4 / 1.7218 Stähle Herstellers und Exporteurs in China. WALDUN ist Supplying mit rund, quadratisch, flach, block und welle etc.

25CrMo4 / 1.7218 Stahl ist definiert als niedriglegierter Stahl, der 1%Cr und 0,2%Mo als verstärkende Legierungselemente enthält. Er bietet gute Festigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit. Im Vergleich zu AISI 4140-Stahl hat er weniger Kohlenstoff, 0,28 - 0,331 TP1 T, so kann es leicht geschweißt werden. 25CrMo4 / 1.7218 Stahl wird üblicherweise im gehärteten und angelassenen Zustand mit einem Härtebereich von 207-235HB geliefert.

25CrMo4 / 1.7218 Stahl LIEFERFORMULAR & GRÖSSE & TOLERANZ

Lieferformular Größe (mm) Prozess Toleranz
Runden Φ6-Φ100 Kalt gezeichnet Helles Schwarz Beste H11
Φ16-Φ350 Warmgewalzt Schwarz -0 / + 1 mm
Geschält / gemahlen Beste H11
Φ90-Φ1000 Heißgeschmiedet Schwarz -0 / + 5mm
Grob gedreht -0 / + 3mm
Wohnung / Quadrat / Block Dicke: 120-800 Heißgeschmiedet Schwarz -0 / + 8mm
Breite: 120-1500 Grob bearbeitet -0 / + 3mm

Anmerkung: Die Toleranz kann gemäß den Anforderungen angepasst werden

Chemische Zusammensetzung nach EN 10083-3

KLASSE NUMMER C. Si Mn P. S. Cr Mo.
25CrMo4 1.7218 0,22-0,29 ≤ 0,40 0,60-0,90 ≤ 0,025 ≤ 0,035 0,90-1,20 0,15–0,30

25CrMo4 / 1.7218 Stahl PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT

Dichte g / cm3 7,85
Schmelzpunkt ° C. 1432
Poisson-Verhältnis 0,27–0,30
Bearbeitbarkeit (AISI 1212 als 100% Bearbeitbarkeit) 70%
Spezifisches Gewicht 7.8
Wärmeleitfähigkeit W / (mK) 46
Elastizitätsmodul Spannung 29

25CrMo4 / 1.7218 Stahl MECHANISCHES EIGENTUM

Zugfestigkeit Mpa Streckgrenze MPa Dehnung % Härte HBW Aufprall Charpy-V, -18ºC, J.
60K  ≥ 586  ≥ 414  ≥ 18 174-237  ≥ 42
75K  ≥ 655  ≥ 517  ≥ 17 197-235  ≥ 42

25CrMo4 / 1.7218 Stahl SCHMIEDEN

Schmiedetemperatur von 25CrMo4 / 1.7218 Stahl sollte zwischen 950℃-1200℃ durchgeführt werden. Je niedriger die Schmiede-Endtemperatur, desto feiner die Korngröße. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl vor dem Schmieden gleichmäßig erhitzt wird, aber nicht schmieden unter 950℃.25CrMo4 / 1.7218 Stahl sollte nach dem Schmieden so langsam wie möglich abgekühlt werden.

25CrMo4 / 1.7218 Stahl NORMALISIEREN

Normalisieren wird verwendet, um die Struktur von Schmiedestücken zu verfeinern, die nach dem Schmieden möglicherweise ungleichmäßig abgekühlt sind, und wird als Konditionierungsbehandlung vor der abschließenden Wärmebehandlung betrachtet. Die Normalisierungstemperatur für 25CrMo4 / 1.7218 Stahl sollte zwischen 880℃-900℃ durchgeführt werden. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gleichmäßig erhitzt wird, um die Ferrit-Austenit-Umwandlung abzuschließen. An ruhender Luft abkühlen.

25CrMo4 / 1.7218 Stahl GLÜHEN

25CrMo4 / 1.7218 Stahl kann geglüht werden, um nach dem Schmieden Spannungen abzubauen und eine gute Struktur zu erhalten, die für die Bearbeitung geeignet ist. Im Ofen langsam abkühlen lassen.

25CrMo4 / 1.7218 Stahl HÄRTEN

Diese Wärmebehandlung erhält nach dem Abschrecken eine Martensitstruktur, sie erhöht die Oberflächenhärte und -festigkeit.25CrMo4 / 1.7218 Stahl sollte zwischen 870℃-890℃ durchgeführt werden, eine geeignete Zeit einhalten, damit der Stahl gründlich erhitzt wird, dann in Öl abschrecken, oder Wasser.Das Anlassen sollte unmittelbar nach dem Abschrecken erfolgen.

25CrMo4 / 1.7218 Stahl VERGLEICHEN

Anlassen wird normalerweise durchgeführt, um Spannungen aus dem Härteprozess abzubauen und die Härte und die mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Die tatsächliche Anlasstemperatur wird so gewählt, dass sie den erforderlichen Eigenschaften entspricht. Erhitzen Sie den 25CrMo4 / 1.7218-Stahl vorsichtig auf eine geeignete Temperatur, normalerweise zwischen 400℃-570ak, lassen Sie diese Temperatur 2 Stunden lang pro 25 mm Regelquerschnitt einweichen und kühlen Sie sie dann an der Luft ab .Je niedriger die Anlasstemperatur, desto höher die Festigkeit. Ein Anlassen zwischen 250-375 °C wird jedoch nicht empfohlen, da ein Anlassen in diesem Bereich den Schlagzähigkeitswert erheblich verringert.

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