SAE 8620 Stahl

WALDUN ist einer der besten SAE 8620 Stahlherstellers und Exporteurs, Lieferung mit Rund-, Vierkant-, Flach-, Block- und Schaft usw.

SAE 8620 ist definiert als kohlenstoffarmer legierter Stahl mit 0,51 TP1T Cr, 0,2% Mo und 0,5% Ni als verstärkenden Legierungselementen. Er wird im Allgemeinen als geglühter Zustand mit einer Härte von HB255max geliefert.

SAE 8620 hat eine gute Verschleißfestigkeit mit einer Gehäusehärte HRC 60-63 beim Aufkohlen, Härten und Anlassen. Im Vergleich zu den Typen 8615 und 8617 zeigt es gute Kernfestigkeits- und Zähigkeitseigenschaften mit einem typischen Zugfestigkeitsbereich von 700-1100 MPa in kleinen bis mittelgroße Abschnitte.
SAE 8620 eignet sich für Anwendungen, die eine Kombination aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Es wird üblicherweise in der Maschinenbau- und Automobilindustrie für Werkzeughalter und andere solche Komponenten verwendet.
Typische Anwendung: Dorne, Ritzel, Buchsen, Nockenwellen, Achsschenkelbolzen, Ratschen, Zahnräder, Keilwellen usw.

SAE 8620 Stahl Lieferform & Größe & Toleranz

Lieferformular	Größe (mm)	Prozess	Toleranz
Runden	Φ6-Φ100	Kalt gezeichnet	Helles Schwarz	Beste H11
	Φ16-Φ350	Warmgewalzt	Schwarz	-0 / + 1 mm
			Geschält / gemahlen	Beste H11
	Φ90-Φ1000	Heißgeschmiedet	Schwarz	-0 / + 5mm
			Grob gedreht	-0 / + 3mm
Wohnung / Quadrat / Block	Dicke: 120-800	Heißgeschmiedet	Schwarz	-0 / + 8mm
	Breite: 120-1500		Grob bearbeitet	-0 / + 3mm

Anmerkung: Die Toleranz kann gemäß den Anforderungen angepasst werden

SAE 8620 Stahl Chemische Zusammensetzung gemäß ASTM A29

KLASSE	C.	Si	Mn	P.	S.	Cr	Mo.	Ni
8620	0,18-0,23	0,15-0,35	0,70-0,90	≤ 0,035	≤ 0,040	0,40-0,60	0,15–0,25	0,40-0,70

 SAE 8620 Stahl Physikalische Eigenschaft

Dichte g / cm3	7,85
Schmelzpunkt Grad F.	2600
Poisson-Verhältnis	0,27–0,30
Bearbeitbarkeit (AISI 1212 als 100% Bearbeitbarkeit)	65%
Wärmeausdehnung (20 ºC) (ºC ˉ ¹)	12,2*10^-6
Spezifische Wärmekapazität J / (kg * K)	477
Wärmeleitfähigkeit W / (m * K)	46.6
Elektrischer Widerstand Ohm * m	2,34*10^-7

SAE 8620 Stahl Mechanische Eigenschaft

Typische mechanische Eigenschaften für kerngekohltes und bei 840 ° C abgeschrecktes Öl

Abschnittsgröße	11mm	30mm	63mm
Zugfestigkeit Mpa	980-1270	780-1080	690-930
Streckgrenze MPa	≥785	≥590	≥490
Dehnung %	≥9	≥10	≥11
Charpy Impact J.	≥41	≥41	≥41
Härte HB	290-375	235-320	205-275
Härte HRC	31-41	23-35	16-29

SAE 8620 Stahl Härtbarkeitsgrenzen

Abstand vom abgeschreckten Ende mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
HRC min	41	37	31	25	21	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
HRC max	48	47	43	39	35	32	30	29	26	24	23	23	23

Härtewerte unter 20HRC sind nicht angegeben.

SAE 8620 Stahl Schmieden

Die Schmiedetemperatur sollte zwischen 925 und 1230 ° C liegen. AISI 8620 hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, der weniger anfällig für Risse ist als Stähle mit mittlerem oder hohem Kohlenstoffgehalt, sodass es schneller erhitzt und abgekühlt werden kann. Die Einweichzeit bei Schmiedetemperatur sollte wie folgt sein Kurz wie möglich, um starke Ablagerungen und übermäßiges Kornwachstum zu vermeiden. Je niedriger die Schmiedetemperatur, desto feiner die Korngröße. Schmieden Sie nicht unter die Mindestschmiedetemperatur von 850 ° C. Diese Legierung sollte in Sand gekühlt werden.

SAE 8620 Stahl Normalisieren

Das Normalisieren wird verwendet, um die Struktur von Schmiedeteilen zu verfeinern, die nach dem Schmieden möglicherweise ungleichmäßig abgekühlt sind, und wird vor dem Einsatzhärten als Konditionierungsbehandlung angesehen. Die Normalisierungstemperatur für AISI 8620-Stahl sollte zwischen 900 ° C und 925 ° C liegen. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erwärmt werden kann, um die Umwandlung von Ferrit in Austenit zu vervollständigen. Kühlen Sie in ruhender Luft. Diese Behandlung wird als eine weitere Methode zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit angesehen.

SAE 8620 Stahl Glühen

Für AISI 8620 wird vor der Bearbeitung ein vollständiges Glühen empfohlen. AISI 8620 sollte bei einer Nenntemperatur von 820 ° C bis 850 ° C durchgeführt werden. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erwärmt werden kann, und kühlen Sie ihn dann im Ofen ab.

SAE 8620 Stahl Einsatzhärten

Nach dem Raffinieren des Kerns die Temperatur auf 780 ° C erhitzen^ÖC - 820^ÖC: Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erhitzt und in Öl abgeschreckt werden kann. Temperieren Sie so bald wie möglich nach dem Abschrecken.

SAE 8620 Stahl Anlassen

Anlassen Wird normalerweise durchgeführt, um Spannungen aus dem Härtungsprozess zu entlasten, verbessert es die Zähigkeit sowohl des Gehäuses als auch des Kerns, wobei die Kernfestigkeit und die Gehäusehärte nur geringfügig verringert werden. Erhitzen Sie den Stahl AISI 8620 auf 150^ÖC - 200^ÖHalten Sie bei Bedarf ausreichend Zeit, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, ziehen Sie sie 1 bis 2 Stunden pro 25 mm des Abschnitts ein und kühlen Sie sie an ruhender Luft ab.

SAE 8620 Stahl Caburizing

Packen, Salz oder Gas bei einer Temperatur von 900 aufkohlen^ÖC - 925^ÖC, wobei genügend Zeit gehalten wird, um die erforderliche Gehäusetiefe und den erforderlichen Kohlenstoffgehalt zu erhalten, gefolgt von einem geeigneten Härtungs- und Anlasszyklus, um die Gehäuse- und Kerneigenschaften zu optimieren.

Zertifikats- und Drittanbieter-Tests

SAE 8620 MTC-Bericht

TÜV-Prüfbericht