C60R / 1.1223 Spezialstahl

FAQ: Materialäquivalente und -eigenschaften

1. Materialäquivalente

Was entspricht dem Material C60E?
C60E entspricht Materialien in anderen Normen wie SAE 1060 im amerikanischen System und EN C60 in europäischen Normen. Es handelt sich um einen Kohlenstoffstahl, der für seine Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist und sich daher für Anwendungen wie Werkzeuge und Maschinenteile eignet.

Was entspricht dem Werkstoff 1.6580?
1.6580, in der EN-Norm auch als 30CrNiMo8 bekannt, entspricht AISI 4340. Dieser Stahl ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist und häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in Automobilkomponenten verwendet wird.

Was entspricht dem Werkstoff 605M36?
605M36, eine britische Standardstahlsorte, entspricht EN16. Es handelt sich um einen legierten Stahl mit Chrom und Molybdän, der für seine gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist und häufig in Anwendungen mit hoher Beanspruchung wie Wellen und Spindeln eingesetzt wird.

Was entspricht dem Werkstoff 1.1203?
1.1203, auch bekannt als C55E, entspricht anderen kohlenstoffreichen Stählen wie SAE 1055. Aufgrund seiner Festigkeit und Haltbarkeit wird es häufig zur Herstellung von Federn, Werkzeugen und Messern verwendet.

Was entspricht der Güteklasse 4340?
AISI 4340 entspricht Materialien wie EN24 in der britischen Norm und SNCM439 in japanischen Normen. Es wird in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie häufig für Komponenten wie Zahnräder, Wellen und Achsen verwendet.

Was entspricht dem Material 1.2767?
1.2767 oder 45NiCrMo16 entspricht AISI L6 oder BS T315. Es handelt sich um einen hochfesten Werkzeugstahl, der für seine hervorragende Zähigkeit bekannt ist und sich daher für Werkzeuge, Formen und Matrizen eignet.

Was entspricht dem Material 1.0038?
1.0038, auch bekannt als S235JR, entspricht ASTM A36 im amerikanischen Standard. Es handelt sich um einen kohlenstoffarmen Baustahl, der aufgrund seiner guten Schweißbarkeit und mechanischen Eigenschaften häufig in Bau- und Ingenieuranwendungen verwendet wird.

2. Eigenschaften und Merkmale

Wofür wird C60-Stahl verwendet?
C60-Stahl wird zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie Zahnräder, Wellen und Federn. Aufgrund seiner Zerspanbarkeit und Wärmebehandlungsfähigkeit wird er auch häufig im Werkzeugbau verwendet.

Ist C60 hart oder weich?
C60-Stahl weist im unbehandelten Zustand eine mittlere bis hohe Härte auf. Nach einer Wärmebehandlung wird er jedoch deutlich härter, was ihn zu einem vielseitigen Material für Komponenten macht, bei denen Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.

Wie hoch ist die Härte von C60-Stahl?
Die Härte von C60-Stahl variiert je nach Wärmebehandlung. Normalerweise kann er nach dem Abschrecken und Anlassen eine Härte von etwa 200–250 HB (Brinellhärte) oder höher erreichen, abhängig vom genauen Behandlungsverfahren.

Welche Stahldicke kann ein Plasmatisch schneiden?
Die Dicke, die ein Plasmatisch schneiden kann, hängt von der Leistung des Plasmaschneiders ab. Mit Plasmaschneidern in Industriequalität können Materialien mit einer Dicke von bis zu 50 mm (ca. 2 Zoll) sauber geschnitten werden, während einige Hochleistungssysteme mit reduzierter Präzision sogar noch dickere Platten bewältigen können.

3. Wärmebehandlungsprozesse

Wie hoch ist die Anlasstemperatur von C60?
Die empfohlene Anlasstemperatur für C60-Stahl liegt zwischen 150 °C und 300 °C (300 °F bis 570 °F). Die genaue Temperatur hängt vom gewünschten Härte- und Zähigkeitsverhältnis für die Anwendung ab.

Was ist der Unterschied zwischen Anlass- und Glühtemperatur?

• Anlasstemperatur: Das Anlassen erfolgt bei relativ niedrigen Temperaturen, typischerweise zwischen 150 °C und 650 °C (300 °F und 1200 °F), um die Sprödigkeit zu verringern und die Zähigkeit zu verbessern, ohne die Härte wesentlich zu verringern.
• Glühtemperatur: Das Glühen wird bei höheren Temperaturen durchgeführt, häufig über 800 °C (1470 °F), um innere Spannungen abzubauen, das Material zu erweichen und seine Duktilität für Bearbeitungs- oder Formprozesse zu verbessern.

Jeder Prozess dient einem anderen Zweck: Durch das Anlassen wird die Härte des Materials angepasst, während das Glühen das Material auf eine leichtere Formgebung und verbesserte Duktilität vorbereitet.