AISI M42 Schnellarbeitsstahl
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AISI M42 Schnellarbeitsstahl ist ein Hochgeschwindigkeitsstahl mit hoher Kobaltzähigkeit, der hauptsächlich für hochzähe, verschleißfeste Hardware-Kaltprägestempel mit hoher Zähigkeit verwendet wird und auch für Schneidwerkzeuge und Messer in der Kühlung verwendet werden kann. Stahlhärte ist hoch, bis zu 70HRC, gute thermische Härte, Hochtemperaturhärte, leicht zu schleifen. Schneidwerkzeuge aus diesem Stahl können Hochtemperaturlegierungen auf Eisenbasis, Hochtemperaturgusslegierungen, Titanlegierungen und ultrahochfeste Stähle usw. schneiden. Die Zähigkeit ist jedoch etwas schlecht, und die untere Temperaturgrenze sollte betragen beim Abschrecken verwendet. Aufgrund der guten Schleifbarkeit kann es zur Herstellung verschiedener hochpräziser komplexer Werkzeuge verwendet werden.
AISI M42 Schnellarbeitsstahl LIEFERFORMULAR & GRÖSSE & TOLERANZ
Runde Stange | ||||
Durchmesser | 1-16mm | 10-50mm | 50-180 mm | 180-300 mm |
Prozess | Kalt gezeichnet | Warmgewalzt | Heißgeschmiedet | Freies Schmieden |
Flache Bar | ||||
Dicke | 1-2,5 mm | 1,5-20 mm | 20-300mm | |
Breite | Max 800mm | Max 800mm | Max 800mm | |
Prozess | Kalt gezeichnet | Warmgewalzt | Heißgeschmiedet |
Anmerkung: Die Toleranz kann gemäß den Anforderungen angepasst werden
AISI M42 Schnellarbeitsstahl Chemische Zusammensetzung gemäß ASTM A600-92a
KLASSE | C. | Si | Mn | P. | S. | Cr | Mo. | V. | W. | Co. |
M42 | 1,05-1,15 | 0,15-0,65 | 0,15-0,40 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 3,50-4,25 | 9.00-10.00 Uhr | 0,95-1,35 | 1,15-1,85 | 7,75-8,75 |
AISI M42 Schnellarbeitsstahl PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT
Dichte , g / cm3 | 8.1 |
Elastizitätsmodul N / mm2 | 220x 10 ^ 3 |
Wärmeleitfähigkeit, W / m ° C. | 20 |
Spezifische Wärme, J / kg ° C. | 429 |
Elektrischer Widerstand, Ohm * mm2 / m | 0,52 |
Bearbeitbarkeit | 35-40% eines 1%-Kohlenstoffstahls |
AISI M42 Schnellarbeitsstahl WÄRMEAUSDEHNUNG
Temperatur | 10 ^ -6 m / (m * K) | 10 ^ -6 in / in ° F. | |
° F. | ° C. | ||
212 | 100 | 11 | 6.2 |
392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
932 | 500 | 12.4 | 7 |
1112 | 600 | 12.5 | 7 |
1292 | 700 | 12.5 | 7 |
AISI M42 Schnellarbeitsstahl MECHANISCHES EIGENTUM
Härte, Rockwell C (Öl abgeschreckt von 1163 ° C, 5 Minuten) | 65,8 |
Härte, Rockwell C (Öl abgeschreckt von 1177 ° C, 5 Minuten) | 65,5 |
Härte, Rockwell C (Öl abgeschreckt von 1204 ° C, 5 Minuten) | 64.3 |
Izod-Aufprall ungekerbt (Öl bei 1191 ° C abgeschreckt; 510 ° C Tempertemperatur) | 13,6 J. |
Izod-Aufprall ungekerbt (Öl bei 1191 ° C abgeschreckt; 622 ° C Tempertemperatur) | 24,4 J. |
Poisson-Verhältnis | 0,27–0,30 |
Elastizitätsmodul | 190-210 GPa |
AISI M42 Schnellarbeitsstahl SCHMIEDEN
Den AISI M42 Schnellarbeitsstahl in zwei Schritten vorwärmen.Erstens langsam und gleichmäßig auf 650-760 °C mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 220 °C pro Stunde erhitzen, zweitens schneller auf die Schmiedetemperatur von 1050-1150 °C erhitzen .Bei Temperaturen unter 850 °C ist ein Nachheizen erforderlich. Langsames Abkühlen im Ofen nach dem Schmieden.
AISI M42 Schnellarbeitsstahl GLÜHEN
Das Glühen muss nach dem Warmumformen und vor dem erneuten Aushärten durchgeführt werden. Erhitzen Sie die Temperatur auf 770 bis 840 ° C mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 220 ° C pro Stunde (eine Stunde pro 25 mm Dicke) und lassen Sie sie mindestens zwei Stunden einweichen. Kontrollierte langsame Abkühlung im Ofen bei 10 bis 20 ° C pro Stunde auf ca. 600 ° C, weitere Abkühlung auf Umgebungstemperatur im Ofen oder an der Luft. Härte nach dem Tempern 269Brinell, maximal.
AISI M42 Schnellarbeitsstahl STRESSABBAUEND
Es wird empfohlen, nach der Bearbeitung und vor dem Härten einen Spannungsabbau durchzuführen, um die Möglichkeit eines Verzugs zu minimieren.In neutraler Atmosphäre auf eine Temperatur von 600 bis 650 °C erhitzen und etwa zwei Stunden einweichen, gefolgt von einer langsamen Abkühlung im Ofen.AISI M42 Schnellarbeitsstahl kann vor der Wärmebehandlung fertig bearbeitet werden.
AISI M42 Schnellarbeitsstahl HÄRTEN
AISI M42 Schnellarbeitsstahl gleichmäßig auf 780-840 °C vorwärmen, in den Härteofen überführen (Salzbad oder Ofen mit kontrollierter Atmosphäre empfohlen), der bei 1170-1200°C betrieben wird, je nach dem für die Anwendung erforderlichen Härtegrad und der Größe des Werkzeugs. Es ist wichtig, dass die Temperatur genau kontrolliert wird, um eine Überhitzung zu vermeiden. Nach kurzem Halten auf der Härtetemperatur das Bauteil ohne weiteres Einweichen in Salz bei 540-595°C oder warmem Öl abschrecken. Wenn Salz abgeschreckt ist, lassen Sie das Bauteil bei der Badtemperatur ausgleichen und beenden Sie das Abschrecken dann an ruhender Luft.
AISI M42 Schnellarbeitsstahl ANLASSEN
Das Tempern sollte unmittelbar nach dem Abschrecken durchgeführt werden. Langsam und gleichmäßig auf die Anlasstemperatur 510-560 ° C erhitzen, mindestens 2 Stunden einweichen (eine Stunde pro 25 mm Gesamtdicke). Dreifaches Anlassen ist erforderlich. Eine intermittierende Kühlung an Luft zwischen den Temperaturen ist mindestens 1 Stunde lang erforderlich. Erreichbare Härte von 67 bis 69 HRC.
Dreifaches Temperament, ° F. | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
Rockwell C, Härte | 63 | 63,7 | 67,7 | 69,5 | 68.2 | 66,5 | 64,8 | 59.2 |
AISI M42 SchnellarbeitsstahlANWENDUNG
AISI M42 Schnellarbeitsstahl ist ein Schnellarbeitsstahl, der sich für Schneidwerkzeuge eignet und in der metallverarbeitenden Industrie weit verbreitet ist.
Typische Verwendung sind: Spiralbohrer, Gewindebohrer, Fräser, Reibahlen, Räumnadeln, Sägen, Messer und Gewinderollwerkzeuge.
Seiteninhalt
- AISI M42 Schnellarbeitsstahl LIEFERFORM & GRÖSSE & TOLERANZ
- AISI M42 Schnellarbeitsstahl Chemische Zusammensetzung gemäß ASTM A600-92a
- AISI M42 Schnellarbeitsstahl PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFT
- AISI M42 Schnellarbeitsstahl WÄRMEAUSWEISUNG
- AISI M42 Schnellarbeitsstahl MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
- AISI M42 Schnellarbeitsstahl SCHMIEDEN
- AISI M42 Schnellarbeitsstahl GLÜHEN
- AISI M42 Schnellarbeitsstahl SPANNENTLASTUNG
- AISI M42 Schnellarbeitsstahl HÄRTEN
- AISI M42 Schnellarbeitsstahl VERGLEICHEN
- AISI M42 SchnellarbeitsstahlANWENDUNG