FAQ zu 4130 Stahl

Alles lernen über 4130 Stahl kann viel auf den Teller bringen. Aus diesem Grund haben wir diesen Leitfaden gewidmet, um Ihnen beim Kauf von 4130 Stahl zu helfen.

Wir geben Ihnen den Leitfaden, wie Sie die beste Qualität von 4130 Stahl auf dem Markt kaufen können!

4130 Stahl ist eine Art hochfester niedriglegierter Stahl, dem Chrom und Molybdän hinzugefügt wurden, um die Härtbarkeit zu verbessern. 4130 ist auch als Chromoly bekannt, was der Name für eine Bezeichnung des American Iron and Steel Institute (AISI) ist. 4130 Stahl hat viele Vorteile, einschließlich der Festigkeit als 4150 oder 4340, aber leichter.

4130 kann in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen große Lasten üblich sind, wie z. B. Achsen, Getriebe, Kurbelwellen und Rahmen für Geländefahrzeuge.

VERSTEHEN, WAS 4130 STAHL IST

Der Stahl 4130 ist eine Art kohlenstoffarmer Stahl mit Chrom-Molybdän-Legierungen.

4130 Stahlbeispiel in Rundstabform

Es ist Teil der 41xx-Stahlfamilie und besitzt bekanntermaßen Zug- und Streckgrenzen von 85.000 bis 110.000 psi bzw. 70.000 bis 85.000 psi.

Und wenn Sie der Meinung sind, dass diese Stärke ein gemeinsamer Nenner für alle Arten von Stählen ist, denken Sie noch einmal darüber nach! Die Zugfestigkeit von normalen unbehandelten Stählen liegt zwischen 53.700 und 63.800 psi - das ist genug, um zu überlegen, wie hart, zäh und stark 4130 Stähle sind.

In der Stahlfamilie von 41xx ist 4130 eine der bekanntesten und bekanntesten. Aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften hält es sich an die Regeln und Vorschriften, die sowohl von der SAE als auch von der AISI festgelegt wurden.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON 4130

Um Ihnen zu helfen, diesen speziellen Stahl besser zu verstehen, finden Sie hier eine kurze Aufschlüsselung des chemischen Gehalts des 4130-Stahls.

Die Festigkeit, Duktilität und Gesamtzähigkeit von 4130 Stahl beruht auf seiner chemischen Zusammensetzung

HINWEIS: Dies basiert auf dem Standard des ASTM; auch gemäß den Angaben der AISI und der SAE:

• ≤ 0,041 TP1T Schwefel (S)
• 28% bis 0,33% Kohlenstoff (C)
• ≤ 0,035% Phosphor (P)
• 8% bis 1.1% Chrom (Cr)
• 15% bis 0,35% Silizium (Si)
• 15% bis 0,25% Molybdän
• 7% bis 0,9% Mangan (Mn)

Dies ist die reguläre chemische Zusammensetzung des 4130-Stahls. Aber haben Sie sich jemals gefragt, warum es überhaupt 4130 Stahl heißt und als Stahl gilt?

WOHER KOMMT DER BEGRIFF 4130 STAHL?

Falls Sie sich nicht bewusst sind, ist der Begriff „4130“ auf seine Zusammensetzung zurückzuführen. Der erste (1^st) Die Ziffer der Sorte bezieht sich auf die Stahlklasse und die Legierungsteile. Der zweite (2^nd) Ziffer ist das Symbol für die relativen Prozentsätze der Legierungselemente.

Die letzten Ziffern (3^rd und 4^th) ist die Darstellung des Kohlenstoffgehalts darin - es wird in Schritten von 0,01% angezeigt.

Abgesehen davon ist es leicht zu sagen, dass der 4130-Stahl Teil der 41xx-Familie ist (Chrom-Molybdän-Stähle mit 1% und etwa 0,30% Kohlenstoff).

WIE VIEL WIEGT 4130?

4130 wiegt ungefähr 14 lbs/ft oder 0,25 lbs pro Zoll Dicke. Dies bedeutet, dass das 4130-Stahlrohr mit einem Durchmesser von einem Zoll etwa sechs Pfund wiegt, während das 4130-Blech mit einer Dicke von einem Achtel Zoll etwa 0,06 Pfund pro Quadratfuß wiegt.

WAS SIND DIE ABMESSUNGEN 4130?

Das 4130 Stahlrohr hat einen Durchmesserbereich von 0,188″ bis fast 13″. 4130 Bleche sind in Dicken von weniger als 60 Tausendstel (0,060 Zoll) bis zu zwei Zoll erhältlich. 4130-Rohre und 4130-Blech sind mit einem Innenradius von nur einem halben Zoll für Rohrgrößen bis zu zwei Zoll Durchmesser erhältlich.

WIE UNTERSCHEIDET SICH 4130 VON 4150 UND 4340?

4130 Stahl ist stärker als 4150 oder 4340. 4130 hat auch eine höhere Ermüdungsgrenze, was bedeutet, dass er im Laufe der Zeit mehr Belastungen standhalten kann, bevor er bricht. 4130 ist jedoch leichter als 4150 oder 4340. Dies macht 4130 zu einer guten Wahl für Anwendungen, bei denen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht wichtig ist.

IST 4130 MAGNETISCH?

Nein, 4130 Stahl ist nicht magnetisch. 4130 hat einen geringen Kohlenstoffgehalt und die Zugabe von Chrom und Molybdän hilft, die Bildung von Magnetit zu verhindern. Dies macht 4130 weniger korrosionsanfällig und verbessert die Härte des Stahls. 4130 ist nicht magnetisch, was es ideal zum Schweißen und Umformen macht, ohne schädliche Auswirkungen auf den Stahl zu haben.

WIE SIEHT 4130 AUS?

4130 hat eine Schwarzoxid-Oberfläche, die leicht überlackiert oder pulverbeschichtet werden kann, um sie nach der Verarbeitung zu Teilen vor Korrosion, Oxidation oder Rost zu schützen. 4130-Blech hat eine matte Oberfläche mit leichtem Glanz. 4130-Rohr hat eine glänzende Oberfläche und lässt sich leicht verschweißen, ohne den Stahl zu beschädigen.

IST 4130 WÄRMEBEHANDELT?

Ja, 4130 wird im Quench-and-Temper-Verfahren wärmebehandelt. Nachdem der Stahl in seine gewünschte Form gebracht wurde, wird er auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann schnell in Öl oder Wasser abgeschreckt. Dadurch wird der Stahl gehärtet und angelassen, was ihm seine Festigkeit und Zähigkeit verleiht. 4130 wird typischerweise bei einer niedrigeren Temperatur als 4150 oder 4340 angelassen, um jeglichen Zähigkeitsverlust zu vermeiden.

WAS SIND DIE CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON 4130?

Die chemische Zusammensetzung von 4130 ist wie folgt:

Kohlenstoff 0.28-0.33%

Mangan 0,70-0,85%

Phosphor 0,035 max

Schwefel 0,040 max

Chrom 0,80-0.90%

Molybdän 0,15-0,25%

Silizium 0,15 max 4130 Stahl hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,28–0,33%, Mangan von 0,70–0,85%, Phosphor von 0,035%. 4130 enthält auch Chrom und Molybdän, die beide im Abschreck- und Anlassprozess verwendet werden, um 4130 seine Festigkeit und Zähigkeit zu verleihen. 4130 enthält keinen Schwefel, aber 4150 enthält 0,15%.

WIE IST DIE ZUGFESTIGKEIT VON 4130?

4130 Stahl hat eine Mindeststreckgrenze oder Zugfestigkeit von 55 KSI (80.000 PSI). Dies bedeutet, dass, wenn Sie an zwei 4130 Stahlteilen mit einer Kraft von 55.000 Pfund pro Quadratzoll (PSI) ziehen würden, diese brechen würden. 4130 ist viel stärker als 4150 oder 4340, wiegt aber auch mehr, wodurch 4130 am besten für Anwendungen geeignet ist, die hohe Festigkeit und geringes Gewicht erfordern.

IST 4130 KORROSIONSBESTÄNDIG?

Ja, 4130 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und kann nach der Herstellung leicht lackiert oder pulverbeschichtet werden. 4130 ist im Vergleich zu 4150, das Schwefel enthält, korrosionsbeständig, wodurch 4150 anfälliger für Rost und andere Formen der Oxidation wie Hitzerisse, Lochfraß und Spaltkorrosion ist.

IST 4130 EIN GUTES MATERIAL FÜR PROJEKTE?

Jawohl! 4130 Stahl ist ein ausgezeichnetes Material für Projekte. 4130 Stahl hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit und lässt sich leicht schweißen, bearbeiten oder umformen, ohne den Stahl zu beschädigen. 4130 enthält keinen Schwefel wie 4150, wodurch 4130 nach der Verarbeitung zu Teilen weniger rostanfällig ist. Da 4130 mehr als 4150 wiegt, wird es am besten in Anwendungen verwendet, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erfordern. 4130 ist auch stärker als 4150 oder 4340, was es zu einer guten Wahl für Projekte macht, die ein hohes Maß an Festigkeit erfordern.

WELCHE ANWENDUNGEN SIND FÜR 4130?

Einige gängige Anwendungen für 4130-Stahl sind Rohre, Bleche, Strukturformen und Automobilteile. 4130 lässt sich leicht schweißen, bearbeiten oder umformen, ohne den 4130-Stahl zu beschädigen. 4130 eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind, wie z. 4130 kann aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen oder anderen Korrosionsarten auch in Bauformen verwendet werden. 4130 ist nicht so zäh wie 4340, daher sollte es nicht in Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Zähigkeit erfordern.

WAS SIND DIE UNTERSCHIEDE ZWISCHEN 4130 UND 4150?

4130 hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,28–0,33%, Mangan von 0,70–0,85%, Phosphor von 0,035%. 4130 enthält auch Chrom und Molybdän, die beide im Abschreck- und Anlassprozess verwendet werden, um 4130 seine Festigkeit und Zähigkeit zu verleihen. 4150 hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,28–0,33%, Mangan von 0,70–0,85%, Phosphor von 0,035%. 4150 enthält auch Schwefel, der 4130 nicht enthält. 4150 wird für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht erfordern, wie z. B. in Flugzeugteilen, Zahnrädern und Wellen. 4150 hat eine höhere Zähigkeit als 4130, sodass es zur Herstellung von Teilen verwendet werden kann, die eine höhere Zähigkeit erfordern.

WAS SIND DIE VERWENDUNGEN FÜR 4150?

4150 ist ein Chrom-Molybdän-legierter Stahl, der im Vergüteprozess verwendet wird, um 4150 seine hohe Festigkeit und Zähigkeit zu verleihen. 4150 hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,28–0,33%, Mangan von 0,70–0,85%, Phosphor von 0,035%. 4150 enthält auch Schwefel, der 4130 nicht enthält. 4150 wird für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht erfordern, wie z. B. in Flugzeugteilen, Zahnrädern und Wellen. 4150 hat eine höhere Zähigkeit als 4130, sodass es zur Herstellung von Teilen verwendet werden kann, die eine höhere Zähigkeit erfordern. 4150 ist im Vergleich zu 4130 auch korrosionsbeständig, wodurch 4150 nach der Verarbeitung zu Teilen weniger rostanfällig ist. 4150 hat auch eine bessere Schweißbarkeit als 4130 Stahl, aber 4130 ist stärker und weniger zäh als 4150, was es zu einer guten Wahl für Anwendungen macht, die eine hohe Festigkeit oder ein geringes Gewicht erfordern, wie z. B. Automobilanwendungen.

WAS SIND DIE EIGENSCHAFTEN VON 4130?

Zu den Eigenschaften von 4130 gehören ein Kohlenstoffgehalt von 0,28–0,33%, Mangan von 0,70–0,85%, Phosphor von 0,035%. 4130 enthält auch Chrom und Molybdän, die beide im Abschreck- und Anlassprozess verwendet werden, um 4130 seine Festigkeit und Zähigkeit zu verleihen. 4130-Stahl hat eine höhere Zugfestigkeit als 4150-Stahl, was 4130 zu einer guten Wahl für Anwendungen macht, die eine hohe Festigkeit erfordern. 4130 ist im Vergleich zu 4150 auch korrosionsbeständig, was 4130 nach der Verarbeitung zu Teilen weniger anfällig für Rost macht.

WAS SIND DIE VERWENDUNGEN VON 4340?

Die häufigste Verwendung von 4340 ermöglicht die Verwendung in Strukturformen, da es Verschleiß durch Witterungseinflüsse oder andere Arten von Korrosion standhält. 4340 ist nicht so zäh wie 4130, daher sollte es nicht in Anwendungen verwendet werden, die eine hohe Zähigkeit erfordern.

WAS SIND DIE EIGENSCHAFTEN VON 4150?

Die Eigenschaften von 4150 umfassen einen Kohlenstoffgehalt von 0,28 - 0,331 TP1T, Mangan von 0,70 - 0,851 TP1T, Phosphor von 0,0351 TP1T. 4150 enthält auch Schwefel, der 4130 nicht enthält. 4150 wird für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht erfordern, wie z. B. in Flugzeugteilen, Zahnrädern und Wellen. 4150 hat eine höhere Zähigkeit als 4130, sodass es zur Herstellung von Teilen verwendet werden kann, die eine höhere Zähigkeit erfordern. 4150 ist im Vergleich zu 4130 auch korrosionsbeständig, wodurch 4150 nach der Verarbeitung zu Teilen weniger rostanfällig ist. 4150 hat auch eine bessere Schweißbarkeit als 4130 Stahl, aber 4130 ist stärker und weniger zäh als 4150, was es zu einer guten Wahl für Anwendungen macht, die eine hohe Festigkeit oder ein geringes Gewicht erfordern, wie z. B. Automobilanwendungen.

WAS IST DER UNTERSCHIED ZWISCHEN 4130 UND 4340 STAHL?

4130 hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,28–0,33%, Mangan von 0,70–0,85%, Phosphor von 0,035%. 4130 enthält auch Chrom und Molybdän, die beide im Abschreck- und Anlassprozess verwendet werden, um 4130 seine Festigkeit und Zähigkeit zu verleihen. 4150 hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,28 - 0,331 TP1 T, Mangan von 0,70 - 0,851 TP1 T, Phosphor von 0,0351 TP1 T. 4150 enthält auch Schwefel, der 4130 nicht enthält. 4150 wird für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht erfordern, wie z. B. in Flugzeugteilen, Zahnrädern und Wellen. 4150 hat eine höhere Zähigkeit als 4130, sodass es zur Herstellung von Teilen verwendet werden kann, die eine höhere Zähigkeit erfordern. 4150 ist im Vergleich zu 4130 auch korrosionsbeständig, wodurch 4150 nach der Verarbeitung zu Teilen weniger rostanfällig ist. 4340 hat einen Kohlenstoffgehalt von .38-.43%, Mangan von 0.70-0.85%, Phosphor von .035%. 4340 enthält auch Schwefel, der 4130 nicht enthält. 4340 wird für Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. in Flugzeugteilen, Zahnrädern und Wellen. 4340 hat eine höhere Zähigkeit als 4130, sodass es zur Herstellung von Teilen verwendet werden kann, die eine höhere Zähigkeit erfordern. 4340 ist im Vergleich zu 4130 auch korrosionsbeständig, was das 4150 nach der Verarbeitung zu Teilen weniger anfällig für Rost macht.

4130 STAHL GEGEN. 4140 STAHL: WELCHER IST STÄRKER?  

Nachdem wir nun wissen, wie diese Typen benannt und unterschieden werden, können wir leichter erkennen, wie sich 4130-Stahl von 4140-Stahl unterscheidet.

Bild von übereinander gestapeltem 4140-Stahl

In Bezug auf die Zusammensetzung sind sowohl 4130 als auch 4140 ähnlich. Sie sind beide Molybdän-Chrom-Stähle, was ungefähr 1% von ihnen entspricht. Der einzige Unterschied besteht im Kohlenstoffgehalt des Stahls. 4130 hat ungefähr 0,30%, während 4140 0,40% hat, und wenn Sie denken, dass es kein großer Unterschied ist, ist es, wenn sie stark erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind.

Um die Frage zu beantworten: Ja, 4140 Stahl ist härter und fester als 4130 Stahl. Es ist jedoch spröder und bricht unter starken Aufprall- und Hochdrucksituationen mit größerer Wahrscheinlichkeit.

WELCHES SIND DIE GEMEINSAMEN ANWENDUNGEN VON 4130 STAHL?

Müssen Sie wirklich 4130 Stahl verwenden? Oder wäre eine andere Stahlsorte für Ihr Projekt oder Ihre Anwendung besser?

Schläuche und Formstücke gehören zu den zahlreichen Anwendungen von 4130 Stahl

4130 Stahl ist eine Stahlsorte, die in der Bau- und Bauindustrie weit verbreitet ist. Zu den in dieser Branche am häufigsten verwendeten Materialien und Komponenten gehören Lager und Zahnräder, Bohrer, Fräser, Drehmaschinen und Fräser, Steinbrecher und vieles mehr.

Abgesehen davon können Sie es jedoch auch für andere Verwendungszwecke und Anwendungen verwenden, z.

• Kupplung, Schwungrad und andere Autoteile und -komponenten
• Gasflaschen
• Fahrradteile und -komponenten
• Schusswaffenkomponenten
• Überrollkäfige
• Und viele mehr!

Sie werden nie einen Mangel daran haben, die besten Anwendungen für 4130 Stahl zu finden!

WARUM SIE 4130 STEEL VERWENDEN MÜSSEN

Im Gegensatz zu anderen Stahlsorten ist 4130 Stahl in Bezug auf die Schweißbarkeit mäßig gut.

Darüber hinaus ist es robust und stark und weist ein hohes Maß an Duktilität und Präzision auf. Sie können es tatsächlich als die Allround-Stahlsorte betrachten, die Sie benötigen!

Hier sind einige der anderen Gründe, warum es viel besser ist, 4130-Stahl im Vergleich zu anderen Stahlsorten zu verwenden:

Sie sind formbar

Eine der bemerkenswertesten Eigenschaften von 4130-Stählen ist, dass sie formbar sind. Sie können feststellen, dass sie formbar sind, auch wenn sie roh sind - direkt nach der Produktion.

Daher können Sie sie leicht schneiden, formen und formen, ohne befürchten zu müssen, dass Sie an Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit verlieren.

Sie können glatt verarbeitet werden

Meistens werden 4130-Stähle glatt und fehlerfrei verarbeitet, und Sie können tatsächlich wählen, wie der 4130-Stahl poliert werden soll!

Sie haben eine hohe Vielseitigkeit in der Anwendung

Aufgrund der extremen Eigenschaften und Merkmale kann 4130 Stahl viele verschiedene Anwendungen und Anwendungen finden.

Sie können es im Bau- oder Strukturbereich, in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie einsetzen - und sogar bei der Herstellung und Herstellung von Teilen und Komponenten von Schusswaffen, Schiffen, Verteidigungsgütern, Fertigungsanlagen und vielem mehr.

WO SIE DIE BESTE QUALITÄT VON 4130 STAHL KAUFEN KÖNNEN

Waldun Steel wird nie versagen, die beste und höchste Qualität von 4130 Stahl zu liefern.

Egal, ob Sie 4130 Stahl in einer runden Stange, einer quadratischen oder rechteckigen Stange, einer Platte oder einem Stahlblech benötigen, wir können Ihnen helfen!

Im Laufe von mehr als einem Jahrzehnt haben uns Tausende von Unternehmen und Firmen aus der ganzen Welt vertraut!

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