50CrMo4 / 1.7228 Stahl

50CrMo4 / 1.7228 Stahl ist eine höhere Kohlenstoffvariation der Chrom-, Mangan-, Molybdän-4100-Serie von niedriglegierten Stählen. Sie weist eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und hohe Härtbarkeit auf und weist auch eine gute Bearbeitbarkeit unter geglühten oder normalisierten Bedingungen auf. AISI 4150-Stahl kann unter Verwendung aller herkömmlichen Stähle geschweißt werden Techniken. Die mechanischen Eigenschaften dieses Stahls können beeinträchtigt werden, wenn er im gehärteten Zustand geschweißt wird. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen sollte durchgeführt werden, gefolgt von einem zugelassenen Schweißverfahren.

Typische Anwendung:

• Für Automobil- und Flugzeugkomponenten mit hoher Zähigkeit wie Reifen, Ringe, Achsen, Buchsen, Wellen, Lenkungskomponenten.
• Statisch und dynamisch belastete Bauteile für Fahrzeuge, Motoren und Maschinen
• Für Teile mit größerem Querschnitt. Komponenten zum Antreiben von Zahnrädern, Achsen, Rollen, Ringen.

50CrMo4 / 1.7228 Stahl LIEFERFORM & GRÖSSE

Form der Lieferung	Größe (mm)	Länge (mm)
Runde Stange	Φ6-Φ1.000	3.000-10.000
Vierkant	100 × 100-600 × 600	3.000-6.000
Platte / Blatt	Dicke: 20-400 Breite: 80-1.000	2.000-6.000
Flat Bar / Blcoks	Dicke: 120-800 Breite: 120-1.500	2.000-6.000

50CrMo4 / 1.7228 Stahl OBERFLÄCHENFINISH & TOLERANZ

Oberflächenfinish	Schwarz geschmiedet	Schwarz gerollt	Gedreht	Mahlen	Poliert	Geschält	Kalt gezeichnet
Toleranz	(0 ， + 5 mm)	(0 ， + 1 mm)	(0 ， + 3 mm)	Beste h9	Beste h11	Beste H11	Beste H11

50CrMo4 / 1.7228 Stahl CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG NACH ASTM A29

KLASSE	NUMMER	C.	Si	Mn	P.	S.	Cr	Mo.
50CrMo4	1.7228	0,46-0,54	≤ 0,40	0,50-0,80	≤ 0,025	≤ 0,035	0,90-1,20	0,15–0,30

50CrMo4 / 1.7228 Stahl MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Durchmesser d mm	≤ 16	16-40	40-100	100-160	160-250
Dicke t mm	< 8	8-20	20-60	60-100	100-160
Streckgrenze MPa	≥900	≥780	≥700	≥650	≥550
Zugfestigkeit Mpa	1100-1300	1000-1200	900-1100	850-1000	800-950
Dehnung, %	≥9	≥10	≥12	≥13	≥13
Flächenreduzierung, %	≥40	≥45	≥50	≥50	≥50
Auswirkungen, J.		≥30	≥30	≥30	≥30
Härte, HB	331-380	298-359	271-331	253-298	240-286

50CrMo4 / 1.7228 Stahl SCHMIEDEN

• 50CrMo4 / 1.7228 Stahl gleichmäßig und langsam vorwärmen;
• Erhöhen Sie die Schmiedetemperatur auf 1150-1200 ° C;
• Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl vor dem Schmieden gründlich erhitzt werden kann.
• Stahl bei Temperaturen unter 950 ° C aufheizen;
• Nach dem Schmieden im Sand so langsam wie möglich abkühlen.

50CrMo4 / 1.7228 Stahl WÄRMEBEHANDLUNG

Weichglühen

• Erhitzen Sie den Stahl gleichmäßig und langsam auf 680-720 ° C.
• Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erhitzt werden kann
• Im Ofen langsam abkühlen lassen
• maximale Brinellhärte von 248.

Normalisierung: 840-860 ° C, an der Luft abkühlen lassen

Härten:820 - 860 ° C, Ölabschreckung

Anlassen:540-680 ° C, an der Luft abkühlen lassen

50CrMo4 / 1.7228 Stahl HÄRTE NACH WÄRMEBEHANDLUNG

• Bei 815 ° C getempert: 197 HB
• Normalisiert bei 870 ° C: 321 HB
• Öl abgeschreckt, feinkörnig, bei 205 ° C getempert: 530 HB
• Öl abgeschreckt, feinkörnig, bei 315 ° C getempert: 495 HB
• Öl abgeschreckt, feinkörnig, bei 425 ° C getempert: 440 HB
• Öl abgeschreckt, feinkörnig, bei 540 ° C getempert: 370 HB
• Öl abgeschreckt, feinkörnig, bei 650 ° C getempert: 290 HB