50CrMo4 / 1.7228 Stahl
50CrMo4 / 1.7228 Stahl ist eine höhere Kohlenstoffvariation der Chrom-, Mangan-, Molybdän-4100-Serie von niedriglegierten Stählen. Sie weist eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und hohe Härtbarkeit auf und weist auch eine gute Bearbeitbarkeit unter geglühten oder normalisierten Bedingungen auf. AISI 4150-Stahl kann unter Verwendung aller herkömmlichen Stähle geschweißt werden Techniken. Die mechanischen Eigenschaften dieses Stahls können beeinträchtigt werden, wenn er im gehärteten Zustand geschweißt wird. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen sollte durchgeführt werden, gefolgt von einem zugelassenen Schweißverfahren.
Typische Anwendung:
- Für Automobil- und Flugzeugkomponenten mit hoher Zähigkeit wie Reifen, Ringe, Achsen, Buchsen, Wellen, Lenkungskomponenten.
- Statisch und dynamisch belastete Bauteile für Fahrzeuge, Motoren und Maschinen
- Für Teile mit größerem Querschnitt. Komponenten zum Antreiben von Zahnrädern, Achsen, Rollen, Ringen.
50CrMo4 / 1.7228 Stahl LIEFERFORM & GRÖSSE
| Form der Lieferung | Größe (mm) | Länge (mm) |
| Runde Stange | Φ6-Φ1.000 | 3.000-10.000 |
| Vierkant | 100 × 100-600 × 600 | 3.000-6.000 |
| Platte / Blatt | Dicke: 20-400 Breite: 80-1.000 |
2.000-6.000 |
| Flat Bar / Blcoks | Dicke: 120-800 Breite: 120-1.500 |
2.000-6.000 |
50CrMo4 / 1.7228 Stahl OBERFLÄCHENFINISH & TOLERANZ
| Oberflächenfinish | Schwarz geschmiedet | Schwarz gerollt | Gedreht | Mahlen | Poliert | Geschält | Kalt gezeichnet |
| Toleranz | (0 ， + 5 mm) | (0 ， + 1 mm) | (0 ， + 3 mm) | Beste h9 | Beste h11 | Beste H11 | Beste H11 |
50CrMo4 / 1.7228 Stahl CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG NACH ASTM A29
| KLASSE | NUMMER | C. | Si | Mn | P. | S. | Cr | Mo. |
| 50CrMo4 | 1.7228 | 0,46-0,54 | ≤ 0,40 | 0,50-0,80 | ≤ 0,025 | ≤ 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15–0,30 |
50CrMo4 / 1.7228 Stahl MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
| Durchmesser d mm | ≤ 16 | 16-40 | 40-100 | 100-160 | 160-250 |
| Dicke t mm | < 8 | 8-20 | 20-60 | 60-100 | 100-160 |
| Streckgrenze MPa | ≥900 | ≥780 | ≥700 | ≥650 | ≥550 |
| Zugfestigkeit Mpa | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 850-1000 | 800-950 |
| Dehnung, % | ≥9 | ≥10 | ≥12 | ≥13 | ≥13 |
| Flächenreduzierung, % | ≥40 | ≥45 | ≥50 | ≥50 | ≥50 |
| Auswirkungen, J. | ≥30 | ≥30 | ≥30 | ≥30 | |
| Härte, HB | 331-380 | 298-359 | 271-331 | 253-298 | 240-286 |
50CrMo4 / 1.7228 Stahl SCHMIEDEN
- 50CrMo4 / 1.7228 Stahl gleichmäßig und langsam vorwärmen;
- Erhöhen Sie die Schmiedetemperatur auf 1150-1200 ° C;
- Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl vor dem Schmieden gründlich erhitzt werden kann.
- Stahl bei Temperaturen unter 950 ° C aufheizen;
- Nach dem Schmieden im Sand so langsam wie möglich abkühlen.
50CrMo4 / 1.7228 Stahl WÄRMEBEHANDLUNG
Weichglühen
- Erhitzen Sie den Stahl gleichmäßig und langsam auf 680-720 ° C.
- Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erhitzt werden kann
- Im Ofen langsam abkühlen lassen
- maximale Brinellhärte von 248.
Normalisierung: 840-860 ° C, an der Luft abkühlen lassen
Härten:820 - 860 ° C, Ölabschreckung
Anlassen:540-680 ° C, an der Luft abkühlen lassen
50CrMo4 / 1.7228 Stahl HÄRTE NACH WÄRMEBEHANDLUNG
- Bei 815 ° C getempert: 197 HB
- Normalisiert bei 870 ° C: 321 HB
- Öl abgeschreckt, feinkörnig, bei 205 ° C getempert: 530 HB
- Öl abgeschreckt, feinkörnig, bei 315 ° C getempert: 495 HB
- Öl abgeschreckt, feinkörnig, bei 425 ° C getempert: 440 HB
- Öl abgeschreckt, feinkörnig, bei 540 ° C getempert: 370 HB
- Öl abgeschreckt, feinkörnig, bei 650 ° C getempert: 290 HB
Seiteninhalt
- 50CrMo4 / 1.7228 Stahl LIEFERFORM & GRÖSSE
- 50CrMo4 / 1.7228 Stahl OBERFLÄCHENBEARBEITUNG & TOLERANZ
- 50CrMo4 / 1.7228 Stahl CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG NACH ASTM A29
- 50CrMo4 / 1.7228 Stahl MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
- 50CrMo4 / 1.7228 Stahl SCHMIEDEN
- 50CrMo4 / 1.7228 Stahl WÄRMEBEHANDLUNG
- 50CrMo4 / 1.7228 Stahl HÄRTE NACH WÄRMEBEHANDLUNG
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