DIN 42CrMo4 / 1.7225 Stahl

42CrMo4 ist ein wärmebehandelbarer Stahl, der mindestens 0,91 TP1TCr, 0,15%Mo als Verstärkungselemente enthält. Nach dem Abschrecken und Anlassen erhält er eine hohe Festigkeit und eine gute Schlagzähigkeit bei niedriger Temperatur mit einer typischen Zugfestigkeit von 900-1200 N / mm2,42CrMo4 Bessere Leistung als 34CrMo4-Stahl aufgrund des höheren Kohlenstoff- und Chromgehalts. Ähnlich wie bei AISI 4140, nur ein geringer Unterschied im Mn- und Cr-Gehalt. Dieses Material hat auch eine gute Bearbeitbarkeit, eine gute Verschleißfestigkeit, aber die Sprödigkeit des Temperaments ist nicht offensichtlich schlechte Schweißbarkeit.

42CrMo4 Lieferform & Größe & Toleranz

Form der Lieferung	Größe (mm)	Länge (mm)
Runde Stange	Φ6-Φ1.000	3.000-10.000
Vierkant	100 × 100-600 × 600	3.000-6.000
Platte / Blatt	Dicke: 20-400 Breite: 80-1.000	2.000-6.000
Flat Bar / Blcoks	Dicke: 120-800 Breite: 120-1.500	2.000-6.000

42CrMo4 Oberflächengüte & Toleranz

Oberflächenfinish	Schwarz geschmiedet	Schwarz gerollt	Gedreht	Mahlen	Poliert	Geschält	Kalt gezeichnet
Toleranz	(0 ， + 5 mm)	(0 ， + 1 mm)	(0 ， + 3 mm)	Beste h9	Beste h11	Beste H11	Beste H11

42CrMo4 Chemische Zusammensetzung gemäß EN 10083-3

KLASSE	NUMMER	C.	Si	Mn	P.	S.	Cr	Mo.
42CrMo4	1.7225	0,38-0,45	≤ 0,40	0,60-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,90-1,20	0,15–0,30

42CrMo4 Relevante Standards

USA	Vereinigtes Königreich	China	Japan	Frankreich	Russland
4140	EN19 / 708M40	42CrMo	SCM440	42CD4	42HM

42CrMo4 Mechanische Eigenschaft

Durchmesser d mm	≤ 16	16-40	40-100	100-160	160-250
Dicke t mm	< 8	8-20	20-60	60-100	100-160
Streckgrenze MPa	≥900	≥750	≥650	≥550	≥500
Zugfestigkeit Mpa	1100-1300	1000-1200	900-1100	800-950	750-900
Dehnung, %	≥10	≥11	≥12	≥13	≥14
Flächenreduzierung, %	≥40	≥45	≥50	≥50	≥55
Einschlag	≥30	≥35	≥35	≥35	≥35

42CrMo4 Schmieden

42CrMo4 Schmiedetemperatur: 900 - 1100 ° C, nach dem Schmieden so langsam wie möglich in ruhender Luft oder in Sand abkühlen.

42CrMo4 Wärmebehandlung

Normalisierung: 850 - 880 ° C, Kühlung an der Luft
Weichglühen: 680 - 720 ° C, Abkühlen im Ofen
Stressabbau: 450-650 ° C, Luftkühlung
Härten: 820 - 880 ° C, Öl- oder Wasserabschrecken
Anlassen: 540 - 680 ° C, Abkühlen an der Luft

42CrMo4 Oberflächenhärte

Zur Verbesserung der Scherfähigkeit (+ S) behandelt: Max. 255HB
Weichgeglüht (+ A): Max. 241HB
Vorgequencht und angelassen: 280-320HB
Flamm- oder Induktionshärtung: Min 53HRC

NORMALE HÄRTBARKEIT + H (850 ° C - Härte HRC - Abstand mm)
Abstand mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
HRC min	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
HRC max	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45

42CrMo4 Anwendung

42CrMo4 hat eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, die in vielen Branchen weit verbreitet sind.

Komponenten mit hoher Festigkeit und Zähigkeit für Werkzeuge, Kraftfahrzeugteile, Maschinenbau, Rüstungskomponenten wie Geer-Räder, Ritzel, Pleuel, Teile für den Maschinenbau.

Statisch und dynamisch belastete Bauteile für Fahrzeuge, Motoren und Maschinen. Für Teile mit größerem Querschnitt, Kurbelwellen, Zahnräder