42CrMo4 / DIN 1.7225 Stahl

42CrMo4 ist ein wärmebehandelbarer Stahl, der mindestens 0,91 TP1TCr, 0,15%Mo als Verstärkungselemente enthält. Nach dem Abschrecken und Anlassen erhält er eine hohe Festigkeit und eine gute Schlagzähigkeit bei niedriger Temperatur mit einer typischen Zugfestigkeit von 900-1200 N / mm2,42CrMo4 Bessere Leistung als 34CrMo4-Stahl aufgrund des höheren Kohlenstoff- und Chromgehalts. Ähnlich wie bei AISI 4140, nur ein geringer Unterschied im Mn- und Cr-Gehalt. Dieses Material hat auch eine gute Bearbeitbarkeit, eine gute Verschleißfestigkeit, aber die Sprödigkeit des Temperaments ist nicht offensichtlich schlechte Schweißbarkeit.

42CrMo4 Lieferform & Größe & Toleranz

Form der Lieferung	Größe (mm)	Länge (mm)
Runde Stange	Φ6-Φ1.000	3.000-10.000
Vierkant	100 × 100-600 × 600	3.000-6.000
Platte / Blatt	Dicke: 20-400 Breite: 80-1.000	2.000-6.000
Flat Bar / Blcoks	Dicke: 120-800 Breite: 120-1.500	2.000-6.000

42CrMo4 Oberflächengüte & Toleranz

Oberflächenfinish	Schwarz geschmiedet	Schwarz gerollt	Gedreht	Mahlen	Poliert	Geschält	Kalt gezeichnet
Toleranz	(0 ， + 5 mm)	(0 ， + 1 mm)	(0 ， + 3 mm)	Beste h9	Beste h11	Beste H11	Beste H11

42CrMo4 Chemische Zusammensetzung gemäß EN 10083-3

KLASSE	NUMMER	C.	Si	Mn	P.	S.	Cr	Mo.
42CrMo4	1.7225	0,38-0,45	≤ 0,40	0,60-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,90-1,20	0,15–0,30

42CrMo4 Relevante Standards

USA	Vereinigtes Königreich	China	Japan	Frankreich	Russland
4140	EN19 / 708M40	42CrMo	SCM440	42CD4	42HM

42CrMo4 Mechanische Eigenschaft

Durchmesser d mm	≤ 16	16-40	40-100	100-160	160-250
Dicke t mm	<8	8-20	20-60	60-100	100-160
Streckgrenze MPa	≥900	≥750	≥650	≥550	≥500
Zugfestigkeit Mpa	1100-1300	1000-1200	900-1100	800-950	750-900
Dehnung, %	≥10	≥11	≥12	≥13	≥14
Flächenreduzierung, %	≥40	≥45	≥50	≥50	≥55
Einschlag	≥30	≥35	≥35	≥35	≥35

42CrMo4 Schmieden

42CrMo4 Schmiedetemperatur: 900 - 1100 ° C, nach dem Schmieden so langsam wie möglich in ruhender Luft oder in Sand abkühlen.

42CrMo4 Wärmebehandlung

• Normalisierung: 850 - 880 ° C, Kühlung an der Luft
• Weichglühen: 680 - 720 ° C, Abkühlen im Ofen
• Stressabbau: 450-650 ° C, Luftkühlung
• Härten: 820 - 880 ° C, Öl- oder Wasserabschrecken
• Anlassen: 540 - 680 ° C, Abkühlen an der Luft

42CrMo4 Oberflächenhärte

• Zur Verbesserung der Scherfähigkeit (+ S) behandelt: Max. 255HB
• Weichgeglüht (+ A): Max. 241HB
• Vorgequencht und angelassen: 280-320HB
• Flamm- oder Induktionshärtung: Min 53HRC

NORMALE HÄRTBARKEIT + H (850 ° C - Härte HRC - Abstand mm)
Abstand mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
HRC min	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
HRC max	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45

Hauptfunktionen und Vorteile

1. Hohe Festigkeit und Zähigkeit:
   • Behält die mechanische Integrität bei hoher Belastung und Stößen bei.
2. Verschleißfestigkeit:
   • Chrom und Molybdän verbessern die Verschleißfestigkeit der Oberfläche und sind ideal für Anwendungen mit hoher Reibung.
3. Härtbarkeit:
   • Sorgt für gleichmäßige Härte bei größeren Querschnitten.
4. Ermüdungsbeständigkeit:
   • Gute Leistung bei Anwendungen mit zyklischer Belastung.
5. Vielseitigkeit:
   • Passt sich verschiedenen Wärmebehandlungen an und ermöglicht so maßgeschneiderte mechanische Eigenschaften.

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Anwendungen von 42CrMo4 / 1.7225 Stahl

42CrMo4 wird in zahlreichen Hochleistungsanwendungen in zahlreichen Branchen eingesetzt:

• Automobilindustrie:
  • Zahnräder, Achsen, Kurbelwellen und Pleuelstangen.
• Luft- und Raumfahrt:
  • Fahrwerk, Strukturteile und Motorkomponenten.
• Maschinenbau:
  • Hydraulikzylinder, Spindeln und Werkzeugmaschinenkomponenten.
• Öl- und Gasindustrie:
  • Bohrkragen, Drehwellen und Hochdruckgeräte.
• Baumaschinen:
  • Stifte, Buchsen und Hochleistungskomponenten.

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Wärmebehandlung von 42CrMo4-Stahl

Durch Wärmebehandlungsverfahren kann bei 42CrMo4 das gewünschte Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Härte und Zähigkeit erreicht werden:

1. Glühen:
   • Erhitzen auf 740–770 °C, anschließend langsames Abkühlen zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit und Verringerung der Härte.
2. Normalisierung:
   • Auf 840–880 °C erhitzt und luftgekühlt, wodurch die Kornstruktur für eine verbesserte Zähigkeit verfeinert wird.
3. Vergüten und Anlassen:
   • Abgeschreckt bei 820–860 °C in Öl oder Wasser, gefolgt von einem Anlassen bei 540–680 °C, um eine hohe Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen.
4. Nitrieren:
   • Durch die Oberflächenhärtung bei 500–550 °C werden die Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit verbessert, ohne die Kerneigenschaften zu verändern.
5. Stressabbauend:
   • Wird bei 550–650 °C durchgeführt, um Restspannungen nach der Bearbeitung oder dem Schweißen zu reduzieren.

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Verarbeitungstechniken

1. Bearbeitung:
   • Am besten im geglühten oder normalisierten Zustand bearbeiten. Für gehärtete Zustände werden Hartmetall- oder Schnellarbeitsstahlwerkzeuge empfohlen.
2. Schweißen:
   • Um Rissbildung zu vermeiden, ist ein Vorwärmen auf 200–300 °C und eine Spannungsentlastung nach dem Schweißen erforderlich.
3. Kaltbearbeitung:
   • Aufgrund der hohen Festigkeit eingeschränkt für kleinere Umformungsoperationen geeignet.
4. Schmieden:
   • Durchgeführt bei 1.000–1.200 °C, gefolgt von Luftkühlung oder Normalisierung.

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Vergleiche mit ähnlichen Noten

Stahlsorte	42CrMo4 (1,7225)	AISI 4140	DE 19
Kohlenstoffgehalt	Mittel (0,38–0,45%)	Mittel (0,38–0,43%)	Mittel (0,36–0,44%)
Chromgehalt	0,90–1,20%	0,80–1,10%	Ähnlich
Molybdängehalt	0,15–0,30%	0,15–0,25%	Ähnlich
Anwendungen	Hochbelastete Teile	Allgemeiner Maschinenbau	Hochleistungsteile

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Zertifizierungen und Standards

42CrMo4-Stahl entspricht mehreren internationalen Standards:

• DIN EN 10083-3: Stähle zum Vergüten.
• ASTM A829: Baustahllegierung.
• SAE J404: Chemische Zusammensetzungen für legierte Stähle.

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