42CrMoS4 / 1.7227 Stahl

42CrMoS4 ist ein direkt härtender Stahl wie 42CrMo4, jedoch mit kontrolliertem Schwefelgehalt für eine verbesserte Bearbeitbarkeit. Das Material wird in kaltgezogenem, gehärtetem und angelassenem Zustand gelagert.

42CrMoS4 Lieferform & Größe & Toleranz

Form der Lieferung	Größe (mm)	Länge (mm)
Runde Stange	Φ6-Φ1.000	3.000-10.000
Vierkant	100 × 100-600 × 600	3.000-6.000
Platte / Blatt	Dicke: 20-400 Breite: 80-1.000	2.000-6.000
Flat Bar / Blcoks	Dicke: 120-800 Breite: 120-1.500	2.000-6.000

42CrMoS.4 Oberflächengüte & Toleranz

Oberflächenfinish	Schwarz geschmiedet	Schwarz gerollt	Gedreht	Mahlen	Poliert	Geschält	Kalt gezeichnet
Toleranz	(0 ， + 5 mm)	(0 ， + 1 mm)	(0 ， + 3 mm)	Beste h9	Beste h11	Beste H11	Beste H11

42CrMoS.4 Chemische Zusammensetzung

Klasse	C.	Si	Mn	Cr	Mo.	P.	S.
42CrMoS4 / 1.7227	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,9	0,9-1,2	0,15-0,3	≤ 0,025	0,02–0,04

42CrMoS4 Relevante Standards

EU
DE

USA
–

Deutschland
DIN, WNr

Frankreich
AFNOR

Italien
UNI

Spanien
UNE

Inter
ISO

42CrMoS4

4140

42CrMoS4

42CD4u

42CrMo4

40CrMo41

42CrMoS4

42CrMoS4 Mechanische Eigenschaft

Nenndurchmesser (mm):	bis 16	16 – 40	40 – 100	100 – 160	160 – 250
Rm - Zugfestigkeit (MPa) (+ QT)	1100-1300	1000-1200	900-1100	800-950	750-900

Rm - Zugfestigkeit (MPa) (+ AC)

630

Nenndurchmesser (mm): oder bei flachen Produkten Dicke: bis 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160;	bis 16	16 – 40	40 – 100	100 – 160	160 – 250
Re - Obere Streckgrenze oder R._p0.2 - 0,2% Prüffestigkeit (MPa) (+ QT)	900	750	650	550	500

Nenndicke (mm):	bis 16	16 – 40	40 – 100	100 – 160	160 – 250
EIN - Mindest. Dehnung Lo = 5,65 √ Also (%) (+ QT), runde Produkte	10	11	12	13	14

Nenndurchmesser (mm): oder bei flachen Produkten Dicke: bis 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160;	bis 16	16 – 40	40 – 100	100 – 160	160 – 250
Z. - Verringerung des Querschnitts bei Fraktur (%) (+ QT)	40	45	50	50	55
Z. - Verringerung des Querschnitts bei Fraktur (%) (+ AC)	58

Brinellhärte (HBW): (+ S)	255
Brinellhärte (HBW): (+ A)	241

Eigenschaften von Stahl 42CrMoS4 (1.7227)

Schweißbarkeit: Schlechte Schweißbarkeit aufgrund der hohen Rissgefahr.
Härtbarkeit: Mittelgroße Härtbarkeit, geeignet für heiße Zwecke bis zu einer Temperatur von 500. Es kann in Öl gehärtet werden.

42CrMoS4 Schmieden

42CrMoS4 Schmiedetemperatur: 900 - 1100 ° C, nach dem Schmieden so langsam wie möglich in ruhender Luft oder in Sand abkühlen.

42CrMoS4 Wärmebehandlung

Normalisierung: 850 - 880 ° C, Kühlung an der Luft
Weichglühen: 680 - 720 ° C, Abkühlen im Ofen
Stressabbau: 450-650 ° C, Luftkühlung
Härten: 820 - 880 ° C, Öl- oder Wasserabschrecken
Anlassen: 540 - 680 ° C, Abkühlen an der Luft

42CrMoS4 Oberflächenhärte

Zur Verbesserung der Scherfähigkeit (+ S) behandelt: Max. 255HB
Weichgeglüht (+ A): Max. 241HB
Vorgequencht und angelassen: 280-320HB
Flamm- oder Induktionshärtung: Min 53HRC

NORMALE HÄRTBARKEIT + H (850 ° C - Härte HRC - Abstand mm)
Abstand mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
HRC min	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
HRC max	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45

42CrMoS.4 Anwendung

42CrMoS4 hat eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, die in vielen Branchen weit verbreitet sind.

Komponenten mit hoher Festigkeit und Zähigkeit für Werkzeuge, Kraftfahrzeugteile, Maschinenbau, Rüstungskomponenten wie Geer-Räder, Ritzel, Pleuel, Teile für den Maschinenbau.

Statisch und dynamisch belastete Bauteile für Fahrzeuge, Motoren und Maschinen. Für Teile mit größerem Querschnitt, Kurbelwellen, Zahnräder