39NiCrMo3 / 1.6510 Stahl
39NiCrMo3 / 1.6510 Stahl ist ein Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl, der mindestens 0,85%Ni, 0,7%Cr, 0,2%Mo als verstärkende Legierungselemente enthält. Er eignet sich für verschiedene Wärmebehandlungen und zeigt eine ausgezeichnete Härtbarkeit, Festigkeit, Zähigkeit und gute Kaltverarbeitbarkeit Durch das Glühen wird dieses Material bearbeitbar und für das mechanische Schneiden angepasst. Zum Schweißen dieser Legierung ist ein Spannungsabbau vor und nach dem Schweißen erforderlich, das Schweißen im gehärteten und angelassenen Zustand wird jedoch nicht empfohlen.
39NiCrMo3 / 1.6510 Stahlversorgungsform und -größe
| Form der Lieferung | Größe (mm) | Länge (mm) |
| Runde Stange | Φ6-Φ1.000 | 3.000-10.000 |
| Vierkant | 100 × 100-600 × 600 | 3.000-6.000 |
| Platte / Blatt | Dicke: 20-400 Breite: 80-1.000 |
2.000-6.000 |
| Flat Bar / Blcoks | Dicke: 120-800 Breite: 120-1.500 |
2.000-6.000 |
39NiCrMo3 / 1.6510 Stahl Oberflächengüte & Toleranz
| Oberflächenfinish | Schwarz geschmiedet | Schwarz gerollt | Gedreht | Mahlen | Poliert | Geschält | Kalt gezeichnet |
| Toleranz | (0 ， + 5 mm) | (0 ， + 1 mm) | (0 ， + 3 mm) | Beste h9 | Beste h11 | Beste H11 | Beste H11 |
39NiCrMo3 / 1.6510 Stahl Chemische Zusammensetzung nach EN 10083-3
| KLASSE | NUMMER | C. | Si | Mn | P. | S. | Cr | Mo. | Ni |
| 39NiCrMo3 | 1.6510 | 0,35-0,43 | ≤ 0,40 | 0,50-0,80 | ≤ 0,025 | ≤ 0,035 | 0,60-1,00 | 0,15–0,25 | 0,70-1,00 |
| Deutschland | Russland | Italien | Frankreich |
| 36CrNiMo4 / 1.6511 | 36HNM | 39NiCrMo3 | 40NCD3 |
39NiCrMo3 / 1.6510 Stahl Mechanische Eigenschaft
| Durchmesser d mm | ≤ 16 | 16-40 | 40-100 | 100-160 | 160-250 |
| Streckgrenze MPa | ≥900 | ≥800 | ≥700 | ≥600 | ≥550 |
| Zugfestigkeit Mpa | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 800-950 | 750-900 |
| Dehnung, % | ≥10 | ≥11 | ≥12 | ≥13 | ≥14 |
| Flächenreduzierung, % | ≥45 | ≥50 | ≥55 | ≥60 | ≥60 |
| Auswirkungen, J. | ≥35 | ≥40 | ≥45 | ≥45 | ≥45 |
| Härte, HB | 331-380 | 298-359 | 271-331 | 240-286 | 225-271 |
39NiCrMo3 / 1.6510 Stahl ForginG
Schmieden Sie AISI 9840-Stahl zwischen 1100 und 11500 ° C und erwärmen Sie den Stahl erneut, sobald die Temperatur unter 950 ° C liegt. AISI 9840 weist gute Schmiedeeigenschaften auf. Dieses Material kann jedoch bei unsachgemäßer Kühlung leicht reißen. Es wird empfohlen, nach dem Schmieden im Sand oder im Ofen zu kühlen .
39NiCrMo3 / 1.6510 Stahl Wärmebehandlung
- Normalisieren: 850 ℃ -880 ℃, an der Luft abkühlen lassen
- Weichglühen: 650 ℃ -700 ℃, Im Ofen abkühlen lassen
- Volles Glühen: 830 ℃ -850 ℃, Kühl im Ofen, 235HB max
- Härten: 830 ℃ -865 ℃, Wasser- oder Ölabschreckung
- Anlassen: 540 ° C - 680 ° C, an ruhender Luft abkühlen lassen
39NiCrMo3 / 1.6510 Stahl Bearbeitbarkeit
Dieses Material kann leicht bearbeitet werden, vorzugsweise aus einer groben perlitischen Struktur.
39NiCrMo3 / 1.6510 Stahl Anwendung
Diese Legierung eignet sich zur Herstellung von stark beanspruchten Bauteilen mit großem Querschnitt für Flugzeug-, Automobil- und allgemeine technische Anwendungen wie geschmiedete Propellerwellen, Pleuelstangen, Getriebewellen, Kurbelwellen und Fahrwerkskomponenten.
Seiteninhalt
- 39NiCrMo3 / 1.6510 Stahlversorgungsform und -größe
- 39NiCrMo3 / 1.6510 Stahloberfläche & Toleranz
- 39NiCrMo3 / 1.6510 Chemische Stahlzusammensetzung gemäß EN 10083-3
- 39NiCrMo3 / 1.6510 Mechanische Stahleigenschaft
- 39NiCrMo3 / 1.6510 Stahlschmieden
- 39NiCrMo3 / 1.6510 Stahlwärmebehandlung
- 39NiCrMo3 / 1.6510 Stahlbearbeitbarkeit
- 39NiCrMo3 / 1.6510 Stahlanwendung
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