36CrNiMo4 / 1.6511 Stahl - EN 10250

36CrNiMo4 / 1.6511 Stahlhersteller und -exporteur, geliefert mit Rund-, Vierkant-, Flach-, Block- und Schaft usw.

36CrNiMo4 / 1.6511 ist ein wärmebehandelbarer und niedriglegierter Stahl mit 0,81 TP1T Cr, 0,2% Mo und 1,8% Ni als verstärkenden Legierungselementen. Im Vergleich zu AISI 4140 weist er eine höhere Festigkeit und Zähigkeit sowie eine sehr gute Ermüdungsbeständigkeit auf , Verschleißfestigkeit und atmosphärische Korrosionsbeständigkeit.36CrNiMo4 / 1.6511 wird im Allgemeinen in gehärtetem und getempertem Zustand mit einem Zugbereich von 930 - 1080 MPa, Härte 280-320HB geliefert durch Nitrieren.

36CrNiMo4 / 1.6511 Stahlversorgungsform & Größe & Toleranz

Anmerkung: Die Toleranz kann gemäß den Anforderungen angepasst werden

36CrNiMo4 / 1.6511 Chemische Stahlzusammensetzung gemäß EN 10250-3

36CrNiMo4 / 1.6511 Physikalische Eigenschaft von Stahl

36CrNiMo4 / 1.6511 Mechanische Stahleigenschaft

36CrNiMo4 / 1.6511 Stahl Hochtemperaturfestigkeit

36CrNiMo4 / 1.6511 Stahlschmieden

Die Schmiedetemperatur sollte zwischen 1150 ° C und 1200 ° C liegen. Je niedriger die Schmiedetemperatur, desto feiner die Korngröße. Halten Sie die geeignete Zeit ein, damit der Stahl vor dem Schmieden gründlich erhitzt werden kann, aber schmieden Sie nicht unter die Mindestschmiedetemperatur 850 ° C. 36CrNiMo4 / 1.6511 Stahl hat gute Schmiedeeigenschaften, aber bei unsachgemäßer Abkühlung nach dem Schmieden treten leicht Risse auf. Daher sollte er nach dem Schmieden in ruhender Luft oder in Sand so langsam wie möglich abgekühlt werden.

36CrNiMo4 / 1.6511 Stahlnormalisierung

Das Normalisieren wird verwendet, um die Struktur von Schmiedeteilen zu verfeinern, die nach dem Schmieden möglicherweise ungleichmäßig abgekühlt sind, und wird vor der endgültigen Wärmebehandlung als Konditionierungsbehandlung angesehen. Die Normalisierungstemperatur für 36CrNiMo4 / 1.6511 Stahl sollte zwischen 850 ℃ -880 ℃ durchgeführt werden. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erhitzt werden kann, um die Umwandlung von Ferrit in Austenit zu vervollständigen. Kühlen Sie ihn an ruhender Luft ab.

36CrNiMo4 / 1.6511 Stahlglühen

Für 36CrNiMo4 / 1.6511 Stahl wird vor der Bearbeitung ein vollständiges Glühen empfohlen. 36CrNiMo4 / 1.6511 Stahl sollte bei einer Nenntemperatur von 830 ° C bis 850 ° C befördert werden. Halten Sie eine geeignete Zeit, bis der Stahl gründlich erwärmt ist, und kühlen Sie ihn dann auf 610 ° C ab Geschwindigkeit von 11 ℃ pro Stunde, schließlich Luftkühlung.

36CrNiMo4 / 1.6511 Stahlhärten

Diese Wärmebehandlung erhält nach dem Abschrecken eine Martensitstruktur. Sie erhöht die Oberflächenhärte und -festigkeit.36CrNiMo4 / 1.6511 Stahl sollte zwischen 830 und 865 ° C durchgeführt werden. Halten Sie eine geeignete Zeit, bis der Stahl gründlich erhitzt ist, und lassen Sie ihn 10 bis 15 Minuten einweichen Minuten pro 25 mm Abschnitt wird eine Ölabschreckung empfohlen. Die Temperierung sollte unmittelbar nach dem Abschrecken erfolgen.

36CrNiMo4 / 1.6511 Stahltemperierung

36CrNiMo4 / 1.6511 Stahl sollte sich vor dem Tempern im wärmebehandelten oder normalisierten und wärmebehandelten Zustand befinden. Das Tempern wird normalerweise durchgeführt, um Spannungen aus dem Härtungsprozess zu entlasten, vor allem aber, um die erforderlichen Härten und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Die tatsächliche Anlasstemperatur wird so gewählt, dass sie den erforderlichen Eigenschaften entspricht. Sie wird normalerweise bei 450 ° C bis 660 ° C durchgeführt, gehalten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, 1 Stunde pro 25 mm Abschnitt einweichen und an ruhender Luft abkühlen lassen. Das Tempern zwischen 250 ° C und 450 ° C wird nicht vermieden, da das Tempern in diesem Bereich den Schlagwert erheblich verringert und zu einer Sprödigkeit des Temperaments führt.

36CrNiMo4 / 1.6511 Stahlanwendung

36CrNiMo4 / 1.6511 Stahl wird aufgrund seiner besseren Härtbarkeit und verbesserten CVN-Schlagzähigkeit häufig gegenüber AISI 4140 bei höheren Festigkeitsstufen bevorzugt verwendet.

Typische Anwendungen sind: Hochleistungsachsen, Wellen, Hochleistungszahnräder, Spindeln, Stifte, Stehbolzen, Spannzangen, Bolzen, Kupplungen, Kettenräder, Ritzel, Torsionsstangen, Pleuelstangen, Brechstangen, Förderteile, geschmiedete Hydraulik, geschmiedete Stahlkurbelwellen usw.