32CrMo12 / 1.7361 Stahl - EN 10250

32CrMo12 / 1.7361 Stahl ist ein Nitrierstahl mit mindestens 2,8Cr%, 0,3%Mo als Verstärkungselementen gemäß EN10250-Norm. Ähnlich wie 30CrMo12,31CrMo12 hat er nach QT eine hohe Zugfestigkeit von 880 - 1230 MPa. 32CrMo12 / 1.7361 weist nach dem Nitrieren eine hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit auf. Dieses Material ist jedoch schwer zu schweißen und sollte daher nicht in geschweißten Konstruktionen verwendet werden.

32CrMo12 / 1.7361 Stahl Lieferform & Größe & Toleranz

Warmgewalzte Rundstange: Φ20-Φ120mm, Länge: 3000-9000mm

Warmgeschmiedete Rundstange: Φ130-Φ1000mm, Länge: 3000-10000mm

Flachstange / Blcoks: Dicke: 120-800 mm x Breite: 120-1500 mm, Länge: 2000-6000 mm

32CrMo12 / 1.7361 Stahl Chemische Zusammensetzung gemäß EN 10250-3

32CrMo12 / 1.7361 Stahl Relevante Standards

32CrMo12 / 1.7361 Stahl Mechanische Eigenschaft

32CrMo12 / 1.7361 Stahl Physikalische Eigenschaft

• Dichte: 7,8 g / cm³
• Mittlerer Ausdehnungskoeffizient in m / m. ° C:
  - zwischen 20 ° C und 100 ° C: 11,3 x 10 & supmin; & sup6;
  - zwischen 20 ° C und 500 ° C: 13,6 x 10 & supmin; & sup6;
• Kritische Punkte:
  - Ac 1: 780 ° C.
  - Ac 3: 835 ° C.
• Elastizitätsmodul: 210GMpa

32CrMo12 / 1.7361 Stahl Schmieden

32CrMo12 / 1.7361 Stahlschmiedetemperatur: 900 - 1100 ° C, nach dem Schmieden im Sand so langsam wie möglich abkühlen.

32CrMo12 / 1.7361 Stahl Wärmebehandlung

• Normalisierung: 880 - 920 ° C, Luftkühlung
• Weichglühen: 650 - 700 ° C, Abkühlen im Ofen, Härte: max. 248 HB
• Härten: 890 - 940 ° C, Wasser- oder Ölabschrecken
• Anlassen: 550 - 740 ° C, Abkühlen an der Luft
• Nitrieren: 480-570 ° C. Die Härte nach dem Nitrieren beträgt 480-570 HV1.

32CrMo12 / 1.7361 Stahl Anwendung

32CrMo12 / 1.7361 Stahl wird in Automobil- und allgemeinen Maschinenbaukomponenten verwendet, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern. Er eignet sich auch für Zahnräder, Zylinder, Bohrer, Pleuelstangen, Wellen, Extruder, Quiden und Gewindelehren mit relativ großem Querschnitt.