25CrMo4-Stahl
In in- und ausländischen Normen gehört 25CrMo4 zu legiertem Baustahl und gehört auch zu vergütetem Stahl in Spezialstahl. Es zeichnet sich durch eine gute Übereinstimmung von hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit durch bestimmte Wärmebehandlung aus.
25CrMo4-Stahl hat hervorragende Härtbarkeits- und Anlasseigenschaften, indem er geeignete Cr-, Mo- und andere Legierungselemente hinzufügt. Durch eine geeignete Anlassbehandlung behält er eine hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit sowie eine hohe Temperaturbeständigkeit und verschleißfeste Eigenschaften bei. 25CrMo4-Stahl eignet sich für Teile, die in einer komplexen Umgebung dienen.
25CrMo4 STAHL CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
| Standard | Klasse | C. | Si | Mn | P. | S. | Cr | Mo. |
| EN10083 | 25CrMo4 / 1.7218 | 0,22-0,29 | ≤ 0,4 | 0,6-0,9 | ≤ 0,025 | ≤ 0,035 | 0,9-1,2 | 0,15-0,3 |
| 25CrMoS4/1.7213 | 0,22-0,29 | ≤ 0,4 | 0,6-0,9 | ≤ 0,025 | 0,02–0,04 | 0,9-1,2 | 0,15-0,3 |
25CrMo4 STAHLBEZOGENE STANDARDS & GLEICHWERTIGE STUFE
| China/GB 3077 | USA/ASTM A29 | UK/BS970 | Japan/JIS G4105 |
| 30CrMo | 4130 | 708M25 | SCM430 |
Was ist der Unterschied zwischen 25CrMo4,4130 und SCM430 Stahl?
Zunächst einmal gehören sie alle zu niedriglegiertem Baustahl der Cr-Mo-Serie. Als gleichwertige Sorte stammt 4130 von ASTM A29 des amerikanischen Standards, während SCM430 zu JIS G4105 des japanischen Standards gehört.
| Klasse | C. | Si | Mn | P. | S. | Cr | Mo. |
| 25CrMo4 | 0,22-0,29 | ≤ 0,4 | 0,6-0,9 | ≤ 0,025 | ≤ 0,035 | 0,9-1,2 | 0,15-0,3 |
| 4130 | 0,28-0,33 | 0,15-0,35 | 0,4-0,6 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0,8-1,1 | 0,15–0,25 |
| SCM430 | 0,28-0,33 | 0,15-0,35 | 0,6-0,85 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0,9-1,2 | 0,15-0,3 |
Aus der obigen Tabelle können wir deutlich erkennen, dass 25CrMo4 als europäische Stahlsorte in den Kontrollanforderungen der schädlichen Elemente Schwefel und Phosphor deutlich höher ist als 4130 und SCM430. Aufgrund des offensichtlichen Unterschieds in Manganelementen ist 4130 schwierig, 25CrMo4 zu ersetzen , während SCM430 und 24CrMo4 durch Anpassung der Elemente anstelle von einander verwendet werden können.
SCHNELLE FAQS FÜR 25CrMo4 STAHL
Kann 25CrMo4-Stahl als Vergütungsstahl verwendet werden?
Ja, 25CrMo4-Stahl wird normalerweise im abgeschreckten und angelassenen Zustand verwendet. Nach dem Abschrecken und Anlassen weist 25CrMo4-Stahl eine hohe Festigkeit und Zähigkeit auf. In der Maschinenbauindustrie wird es hauptsächlich verwendet, um Teile mit großen Querschnitten herzustellen und unter hohen Belastungsbedingungen zu arbeiten.
Was ist die Mikrostruktur von 25CrMo4-Stahl?
Die warmgewalzte Mikrostruktur von 25CrMo4 ist Ferrit und Perlit. Die typische Korngröße liegt über Stufe 8. Die typische Vickershärte liegt zwischen 200 und 250.
Nach dem Sphäroidisierungsglühen kann 25CrMo4 eine kugelige Zementitmikrostruktur von 100% erhalten, wobei die Vickers-Härte auf etwa 125 reduziert ist, um eine hervorragende Formbarkeit zu erzielen.
25CrMo4 Stahl Metallographisches Gefüge nach dem Sphäroidisieren
Wie ist die Verarbeitungsleistung von 25CrMo4-Stahl?
25CrMo4 hat hervorragende Wärmebehandlungseigenschaften. Es kann direkt im warmgewalzten Zustand verwendet werden, kann auch für die Anwendung von hochpräzisen Teilen kaltgewalzt werden. Es eignet sich für einfache Stanzteile im gewalzten Zustand und eignet sich zum Feinschneiden und für andere komplexe Umformungen nach dem Kaltwalzen und Glühen, um eine gute Verarbeitbarkeit einzustellen.
Kann 25CrMo4-Stahl geschweißt werden?
Wenn die Legierungselemente in 25CrMo4-Stahl an der Untergrenze liegen, ist das Schweißen ziemlich gut, aber wenn sie nahe an der Obergrenze liegt, ist die Schweißbarkeit mittelmäßig und es muss vor dem Schweißen auf über 175 ° C vorgewärmt werden.
Was ist die Härte von 25CrMo4-Stahl?
Wenn wir über die tatsächliche Härte von 25CrMo4-Stahl sprechen, bezieht sie sich normalerweise auf den abgeschreckten und angelassenen Zustand. Die spezifische Härtereferenz lautet wie folgt
- 850 ± 10 ℃ Ölabschreckung, Anlassen bei 680-700 ℃, Härte: <217HBW
- 850 ± 10 ℃ Ölabschreckung, Anlassen bei 560 ℃, Härte: 32-36 HRC
- 850 ± 10 ℃ Ölabschreckung, Anlassen bei 510 ℃, Härte: 36-42 HRC
- 850 ± 10 ℃ Ölabschreckung, Anlassen bei 480 ℃, Härte: 35-45 HRC
- 850 ± 10 ℃ Ölabschreckung, Anlassen bei 390 ℃, Härte: 48-52 HRC
Darüber hinaus kann 25CrMo4-Stahl auch durch Einsatzhärtung wie Nitrieren eine hohe Härte erhalten. Nach dem Nitrieren kann die Oberflächenhärte von 25CrMo4-Stahl 550-700 HV erreichen, und die Nitrierungshärtetiefe beträgt 0,2-0,7 mm.
SCHMIEDEN AUS 25CrMo4-STAHL
- Anfängliche Schmiedetemperatur:1180℃
- Endschmiedetemperatur:800℃
- Erwärmungsrate:Kontrollieren Sie streng die Erwärmungsgeschwindigkeit, die gleichmäßig und stabil sein sollte, um Risse durch unsachgemäße Erwärmung zu vermeiden.
- Schmiedeverhältnis:über 4:1
- Behandlung nach dem Schmieden:Im Allgemeinen sollte 25CrMo4-Stahl nach dem Schmieden langsam im Sand abkühlen. Auch das Glühen nach dem Schmieden wird empfohlen.
WÄRMEBEHANDLUNG VON 25CrMo4-STAHL
Temperaturauswahl für verschiedene Arten der Wärmebehandlung für 25CrMo4-Stahl
- Weichglühen: 650 – 700 °C, Abkühlen im Ofen, Härte unter 212 HBW
- Normalisieren: 860-900°C
- Wasserabschreckung: 800–880 °C, Abschreckhärte über 47 HRC.
- Ölabschreckung: 830-900 ° C, Abschreckhärte über 47 HRC.
- Anlassen:540-680°C
Mechanische Eigenschaften von 25CrMo4-Stahl in abgeschrecktem und angelassenem Zustand
| Durchmesser mm | ≤70 | 70-160 | 160-330 |
| Zugfestigkeit Mpa | ≥700 | ≥650 | ≥600 |
| Streckgrenze MPa | ≥450 | ≥400 | ≥380 |
| Dehnung % | ≥15 | L: ≥17 T:≥13 |
L: ≥18 T:≥14 |
| Aufprall Charpy J. | ≥50 | L: ≥45 T:≥27 |
L:≥38 T:≥22 |
Jominy-Abschrecktestkurve für 25CrMo4-Stahl
Abschrecken bei 850°C
X: Abstand vom abgeschreckten Ende in mm
Y: Härte, HRC
1: HH-Pegel
2: HL-Pegel
3: H-Pegel
| Abstand vom abgeschreckten Ende mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| HRC max | 52 | 52 | 51 | 50 | 48 | 46 | 43 | 41 | 37 | 35 | 33 | 32 | 31 | 31 | 31 |
| HRC min | 44 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 29 | 27 | 23 | 21 | 20 | - - | - - | – | – |
25CrMo4 STAHL LIEFERFORM & GRÖSSE & TOLERANZ
Warmgeschmiedeter Rundstab: Φ80-Φ1000 mm
Warmgewalzter Rundstab: Φ16-Φ130mm
Warmgeschmiedeter Vierkantstab: Maximale Dicke: 500 mm
Flachstangen/Blöcke: Dicke: 120–800 mm, Breite: 120–1500 mm
| Oberflächenfinish | Schwarz geschmiedet | Schwarz gerollt | Gedreht | Mahlen | Poliert | Geschält | Kalt gezeichnet |
| Toleranz | (0 ， + 5 mm) | (0 ， + 1 mm) | (0 ， + 3 mm) | Beste h9 | Beste h11 | Beste H11 | Beste H11 |
25CrMo4 STAHL ANWENDUNGEN
25CrMo4-Stahl wird hauptsächlich in der Maschinenbauindustrie für Automobilteile, Ölfeldausrüstung usw. verwendet.
Aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit wird 25CrMo4 häufig als Schneidwerkzeuge wie Stanzwerkzeuge, Sägematrizen usw. verwendet. Dieser Stahl behält seine Härte und Festigkeit auch bei hohen Temperaturen bei, sodass er in der Energieindustrie verwendet werden kann Dampfturbinen, Kesselbefestigungen. 25CrMo4 kann auch als Zentralisierer bei der Ölbohrarbeit verwendet werden.
Seiteninhalt
- 25CrMo4 STAHL CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
- 25CrMo4 STAHL VERWANDTE STANDARD- UND GLEICHWERTIGE GÜTE
- Was ist der Unterschied zwischen 25CrMo4,4130 und SCM430 Stahl?
- SCHNELLE FAQS FÜR 25CrMo4 STAHL
- Was ist die Mikrostruktur von 25CrMo4-Stahl?
- Wie ist die Verarbeitungsleistung von 25CrMo4-Stahl?
- Kann 25CrMo4-Stahl geschweißt werden?
- Was ist die Härte von 25CrMo4-Stahl?
- SCHMIEDEN AUS 25CrMo4-STAHL
- WÄRMEBEHANDLUNG VON 25CrMo4-STAHL
- 25CrMo4 Stahl Mechanische Eigenschaften im abgeschreckten und angelassenen Zustand
- Jominy-Abschrecktestkurve für 25CrMo4-Stahl
- 25CrMo4 STAHL LIEFERFORM & GRÖSSE & TOLERANZ
- 25CrMo4 STAHL ANWENDUNGEN
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