16CrMo44 | DIN 1.7337

16CrMo44 | DIN 1.7337 Stahl Hersteller und Exporteur, geliefert mit Rund-, Vierkant-, Flach-, Block- und Schaft usw. 16CrMo44 ist ein kohlenstoffarmer Stahl, der Chrom und Molybdän als Verstärkungselemente enthält und ähnlich wie hitzebeständiger Stahl mit 15CrMo.Als perlitischer Struktur ist Es hat eine hohe Heißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine gute Schweißeigenschaft.16CrMo44 wird im Allgemeinen im abgeschreckten und angelassenen Zustand verwendet.

16CrMo44 Chemische Zusammensetzung gleichwertiger Qualität

National Standard	Klasse	C%	Si%	Mn%	Cr%	Mo%	P%	S%
LÄRM	16CrMo44 (1.7337)	0,13-0,2	0,15-0,35	0,5-0,8	0,9-1,2	0,4-0,5	≤ 0,025	≤ 0,035
GB	15CrMo	0,12-0,18	0,17-0,37	0,4-0,7	0,8-1,1	0,4-0,55	≤ 0,035	≤ 0,035

16CrMo44 Lieferform & Größe & Toleranz

Lieferformular	Größe (mm)	Prozess	Toleranz
Runden	Φ6-Φ100	Kalt gezeichnet	Helles Schwarz	Beste H11
	Φ16-Φ350	Warmgewalzt	Schwarz	-0 / + 1 mm
			Geschält / gemahlen	Beste H11
	Φ90-Φ1000	Heißgeschmiedet	Schwarz	-0 / + 5mm
			Grob gedreht	-0 / + 3mm
Wohnung / Quadrat / Block	Dicke: 120-800	Heißgeschmiedet	Schwarz	-0 / + 8mm
	Breite: 120-1500		Grob bearbeitet	-0 / + 3mm

Anmerkung: Die Toleranz kann gemäß den Anforderungen angepasst werden

16CrMo44 Chemische Zusammensetzung

Standard	Klasse	C.	Mn	P.	S.	Si	Cr	Mo.
LÄRM	16CrMo44	0,13-0,2	0,5-0,8	≤ 0,025	≤ 0,035	0,15-0,35	0,9-1,2	0,4-0,5
	1.7337
GB / T 3077	15CrMo	0,12-0,18	0,4-0,7	≤ 0,035	≤ 0,035	0,17-0,37	0,8-1,1	0,4-0,55

16CrMo44 Physikalische Eigenschaft

Dichte, g / cm³	7,85
Elastizitätsmodul Gpa	210

16CrMo44 Mechanische Eigenschaft

Zugfestigkeit Mpa	Streckgrenze MPa	Dehnung %	Reduzierung der Fläche %	Aufprall Charpy-V, J.	Härte HB
740	635	22.5	65	80	220-260

 

16CrMo44-Anwendung

DIN1.7337 | 16CrMo44 wird häufig in Erdöl-, Versteinerungs- und Hochdruckkesseln eingesetzt. Spezialzweck für nahtlose Rohre. Bestandteile für Dampfkessel und Turbinen, Wellen für höhere Temperaturbereiche.

16CrMo44 Wärmebehandlung

Normalisieren

1. Normale Normalisierungstemperatur: 840-890 ° C.
2.Halten Sie die Temperatur mehrere Stunden lang
3.Kühlen in der Luft

Glühen

1. Nennglühtemperatur: 680-720 ° C.
2.Kühlen Sie langsam in der Versicherung
3. Maximale Brinellhärte von 217

Härten und Anlassen (QT)

1. Nennhärtungstemperatur: 850-870 ° C.
2. Bei dieser Temperatur halten und dann in Öl oder Wasser abschrecken
3.Temperieren so schnell wie möglich, wenn die Umgebungstemperatur niedrig ist
4. Gleichmäßig auf die geeignete Temperatur von 550-640 ° C erwärmen
5. Halten Sie das Material aus dem Ofen und kühlen Sie es an der Luft ab

Lieferbedingung

1. Form: Rund / Quadrat / Flach / Wellen / Rollen / Blöcke
2. Oberflächenzustand: Schwarze Oberfläche / Helle Oberfläche
3. Wärmebehandlung: Normalisiert / getempert / QT
4. Geradheit: Max. 3 mm / m (Verbesserte Geradheit ist auf Anfrage erhältlich.)
5. Länge: 3000-5800 mm geeignet für 20-Zoll-Container. über 6000 mm, geeignet für 40-Zoll-Container
6.Korngröße: 5-8 gemäß ASTM E112-96
7. Ultraschallnorm: Sep1921 / ASTM A388 / EN 10228-3
8. Nichtmetallischer Einschluss: 2 max. Gemäß ASTM E45 / K4 ≤ 20 gemäß DIN 50602
9.Forging Ratio: mindestens 4: 1
10.Markierung: Sorte / Gewicht / Länge / Größe / Wärmezahl

Qualitätszertifikat

Ein Materialprüfbericht (Inspektionszertifikat EN 10204 3.1) wird vorgelegt, in dem Folgendes dokumentiert ist:
1. Chemische Analyse
2. Mechanische Eigenschaften
3. Oberflächenhärte
4. Nichtmetallischer Einschluss
5. Wärmebehandlungsprozess
6.Korngröße
7.Forging Verhältnis
8.NDE Testmethode / Kriterien

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