1055 Stahl | C55 | 1.0535 | AISI 1055 | S55C

1055-Stahl ist ein unlegierter technischer Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der gemäß der Norm EN10083 einen Kohlenstoffgehalt von 0,52%-0,6% aufweist. Er erhält nach dem Aushärten aufgrund des relativ hohen Kohlenstoffgehalts eine hohe Härte und hohe Festigkeit und kann auch flamm- oder induktionsgehärtet werden Härte Min 58HRC.C55 Stahl wird im Allgemeinen in unbehandeltem oder normalisiertem Zustand geliefert.

1055 Stahl Lieferform & Größe & Toleranz

Warmgeschmiedete Rundstange: Φ130-Φ1000mm, Länge: 3000-10000mm

Flachstange / Blcoks: Dicke: 120-800 mm x Breite: 120-1500 mm, Länge: 2000-6000 mm

Oberflächenfinish	Schwarz geschmiedet	Schwarz gerollt	Gedreht	Mahlen	Poliert	Geschält	Kalt gezeichnet
Toleranz	(0 ， + 5 mm)	(0 ， + 1 mm)	(0 ， + 3 mm)	Beste h9	Beste h11	Beste H11	Beste H11

1055 Stahl Chemische Zusammensetzung

Klasse	C.	Mn	P.	S.	Si	Cr	Mo.	Ni	Cr + Mo + Ni
C55 / 1.0535	0,52-0,6	0,60-0,90	≤ 0,045	≤ 0,045	≤ 0,4	≤ 0,4	≤ 0,1	≤ 0,4	≤ 0,63
C55E / 1.1203	0,52-0,6	0,60-0,90	≤ 0,03	≤ 0,035	≤ 0,4	≤ 0,4	≤ 0,1	≤ 0,4	≤ 0,63
C55R / 1.1209	0,52-0,6	0,60-0,90	≤ 0,03	0,02–0,04	≤ 0,4	≤ 0,4	≤ 0,1	≤ 0,4	≤ 0,63

1055 Stahl Relevante Standards

USA	Vereinigtes Königreich	China	Japan	Australien
1055	070M55 / EN9	55#	S55C	1055

1055 Stahl Mechanische Eigenschaft

Mechanische Eigenschaften a bei Raumtemperatur im vergüteten Zustand (+ QT)
Durchmesser d mm	≤ 16	16-40	40-100
Dicke t mm	<8	8-20	20-60
Streckgrenze MPa	≥550	≥490	≥420
Zugfestigkeit Mpa	800-950	750-900	700-850
Dehnung, %	≥12	≥14	≥15
Flächenreduzierung, %	≥30	≥45	≥40

Mechanische Eigenschaften a bei Raumtemperatur im normalisierten Zustand (+ N)
Durchmesser d mm	≤ 16	16-100	100-250
Dicke t mm	≤ 16	16-100	100-160
Streckgrenze MPa	≥370	≥330	≥300
Zugfestigkeit Mpa	≥680	≥640	≥620
Dehnung, %	≥11	≥12	≥12

1055 Stahl Schmieden

1055 Stahlschmiedetemperatur: 900 - 1050 ° C, nach dem Schmieden so langsam wie möglich in ruhender Luft oder in Sand abkühlen.

1055 Stahl Wärmebehandlung

• Normalisierung: 825 - 885 ° C, Kühlung an der Luft
• Weichglühen: 650 - 700 ° C, Abkühlen im Ofen
• Härten: 810 - 850 ° C, Wasser- oder Ölabschrecken
• Anlassen: 550 - 660 ° C, Abkühlen an der Luft

1055 Stahl Oberflächenhärte

• Zur Verbesserung der Scherfähigkeit (+ S) behandelt: Max. 255HB
• Weichgeglüht (+ A): Max. 229HB
• Flamm- oder Induktionshärtung: Min 58HRC

NORMALE HÄRTBARKEIT + H (Härte HRC - Abstand mm)
HRC - mm	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
MAX	65	64	63	62	60	57	52	45	37	36	35	34	33	32	30	29
MINDEST	58	55	47	37	33	32	31	30	29	28	27	26	25	24	22	20

1055 Stahl Anwendung

1055 Stahl ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der für verschiedene Arten von Anwendungen geeignet ist, bei denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist. Er wird für Bauteile mit kleinem Querschnitt verwendet, die eine geringe Zugfestigkeit erfordern, und für schwere Schmiedeteile im normalisierten Zustand für die Automobil- und allgemeine Technik wie Achsen, Kupplungen Elemente, Wellen, gepresste und gestanzte Teile, Kolbenstangen und Zahnstangen.