1045 Stahl | AISI 1045 | 1.1191 | C45 | S45C

AISI-1045-Rundstab

WALDUN ist einer der besten AISI 1045 Stahl Hersteller und Exporteur in China. WALDUN ist liefern mit rund, quadratisch, flach, block und welle etc.

1045 Stahl ist definiert als Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der 0,43%-0,5% Kohlenstoff aufweist. Er bietet eine gute Schweißbarkeit, gute Bearbeitbarkeit, hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit, aber eine geringe Härtbarkeit aufgrund des Mangels an geeigneten Legierungselementen, kann jedoch Oberflächenhärten 54 erhalten -60HRC nach Flammen- oder Induktionshärtung. 1045 Stahl wird im Allgemeinen in schwarz heißgeschmiedetem oder normalisiertem Zustand geliefert und hat eine Zugfestigkeit von 570 bis 700 MPa mit einer Oberflächenhärte von 170 bis 210 HB.

1045 Stahl Lieferform & Größe & Toleranz

Lieferformular	Größe (mm)	Prozess	Toleranz
Runden	Φ6-Φ100	Kalt gezeichnet	Helles Schwarz	Beste H11
	Φ16-Φ350	Warmgewalzt	Schwarz	-0 / + 1 mm
	Φ16-Φ350	Warmgewalzt	Geschält / gemahlen	Beste H11
	Φ90-Φ1000	Heißgeschmiedet	Schwarz	-0 / + 5mm
	Φ90-Φ1000	Heißgeschmiedet	Grob gedreht	-0 / + 3mm
Wohnung / Quadrat / Block	Dicke: 120-800	Heißgeschmiedet	Schwarz	-0 / + 8mm
Wohnung / Quadrat / Block	Breite: 120-1500	Heißgeschmiedet	Grob bearbeitet	-0 / + 3mm

Anmerkung: Die Toleranz kann gemäß den Anforderungen angepasst werden

1045 Stahl Chemische Zusammensetzung

Standard	Klasse	C.	Si	Mn	P.	S.	Cr
ASTM A29	1045	0,43-0,50	- -	0,60-0,90	≤ 0,04	≤ 0,05	- -
EN 10083-2	C45	0,42-0,50	≤ 0,04	0,50-0,90	≤ 0,03	≤ 0,035	≤ 0,4
EN 10083-2	1.1191	0,42-0,50	≤ 0,04	0,50-0,90	≤ 0,03	≤ 0,035	≤ 0,4
JIS G4051	S45C	0,42-0,48	0,15-0,35	0,60-0,90	≤ 0,03	≤ 0,035	- -

1045 Stahl Physikalische Eigenschaft

Dichte, g / cm³	7,87
Schmelzpunkt ° C.	1495
Elastizitätsmodul, psi	29 x 10 ^ 6
Wärmeausdehnungskoeffizient, 68-212˚F, / ˚F	6,39 x 10 & supmin; & sup6;
Wärmeleitfähigkeit, Btu / ft h ˚F	30
Spezifische Wärme, Btu / lb ˚F	0,116
Elektrischer Widerstand, Mikrohm-in	6.42

1045 Stahl Mechanische Eigenschaft

Abschnittsgröße mm	≤ 16	17 – 40	41 – 100
Zugfestigkeit Mpa	700-850	6500-800	630-780
Streckgrenze MPa	≥ 500	≥430	≥ 370
Dehnung in 50mm %	≥ 14	≥ 16	≥ 17
Aufprall Charpy J.	≥ 30	≥ 30	≥ 30
Härte HB	210-245	195-235	185-230

Bemerkung: Wasserlöschung bei 820 ^ÖC-850 ^ÖC oder Öl bei 830 ° C-860 ° C abschrecken und zwischen 540 ° C und 680 ° C temperieren

1045 Stahl Schmieden

Erhitzen Sie AISI 1045 in zwei Schritten. Erhitzen Sie zuerst die Temperatur auf 750 ^ÖC - 800 ^ÖC, für eine geeignete Zeit halten und dann die Temperatur auf 1100 ° C erhitzen ^ÖC - 1200 ^ÖC, halten Sie genügend Zeit, damit der Stahl gründlich erhitzt werden kann. Minimale Schmiedetemperatur 850 ° C, also nicht darunter schmieden. AISI 1045-Stahl sollte nach dem Schmieden so langsam wie möglich in ruhender Luft oder in Sand abgekühlt werden.

1045 Stahl Normalisieren

Das Normalisieren wird verwendet, um die Struktur von Schmiedeteilen zu verfeinern, die nach dem Schmieden möglicherweise ungleichmäßig abgekühlt sind, und wird vor der endgültigen Wärmebehandlung als Konditionierungsbehandlung angesehen. Die Normalisierungstemperatur für AISI 1045-Stahl sollte zwischen 870 ° C und 920 ° C durchgeführt werden. Halten Sie eine geeignete Zeit, bis der Stahl gründlich erhitzt ist, um die Umwandlung von Ferrit in Austenit zu vervollständigen. 10 - 15 Minuten einweichen, dann an ruhender Luft abkühlen lassen.

1045 Stahl Glühen

Das Glühen wird als für die Bearbeitung geeignete Behandlung angesehen. AISI 1045 sollte bei einer Nenntemperatur von 800 bis 850 ° C durchgeführt werden, eine geeignete Zeit für das gründliche Erhitzen des Stahls einhalten und dann im Ofen abkühlen.

1045 Stahl Härten

AISI 1045 kann gehärtet werden, um die Oberflächenhärte und -festigkeit zu erhöhen. Es wird normalerweise auf die Temperatur 820 erhitzt^ÖC - 860^ÖC, halten Sie eine geeignete Zeit, damit der Stahl gleichmäßig erhitzt wird, lassen Sie ihn 10 bis 15 Minuten pro 25 mm Abschnitt einweichen und löschen Sie ihn in Wasser oder Öl.

1045 Stahl Anlassen

Das Tempern wird durchgeführt, um die Eigenschaft nach dem Abschrecken zu optimieren. AISI 1045-Stahl wird normalerweise auf 400 ° C erhitzt^ÖC - 650^ÖBei Bedarf bei C halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, 1 Stunde pro 25 mm Abschnitt einweichen und an ruhender Luft abkühlen lassen.

1045 Stahl Anwendung

Im Vergleich zu AISI 1020 hat AISI 1045 eine niedrige Legierung, kann jedoch geflammt oder induktionsgehärtet werden, um eine hohe Festigkeit zu erzielen, und ist in vielen Branchen weit verbreitet, die mehr Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

Typische Anwendungen sind Achsen, Bolzen, Pleuel, Hydraulikklemmen, Stößel, Stifte, Rollen, Stehbolzen, Wellen, Spindeln, Buchsen, leichte Zahnräder usw.

FAQ ZU AISI 1045 C-STAHL – ASTM A29

WELCHE STAHLSORTE IST 1045?

1045-Stahl ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der bessere mechanische Eigenschaften als 1018-Stahl sowie eine höhere Verschleißfestigkeit bietet. 1045-Stahl kann wärmebehandelt werden, um einen breiten Härtebereich von HRC 22 bis HRC 60 zu erreichen. 1045-Stahl wird typischerweise in Anwendungen verwendet, bei denen eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind, wie z. B. Zahnräder, Wellen, Achsen und Kurbelwellen. 1045-Stahl wird auch häufig in 1045-Stahl verwendet. 1045 ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der aus 0,44%-0,50%-Kohlenstoff hergestellt wird. Es hat eine mäßige Duktilität und Festigkeit sowie eine gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit. 1045 ist stärker als die meisten gängigen kohlenstoffarmen Stähle wie 1018 und 1020, aber mit ähnlicher Verformbarkeit. 1045 ist in rund, quadratisch, flach, sechseckig und in anderen Formen erhältlich. Zu den Oberflächenausführungen gehören Hot Roll Annealed (HR), Cold Drawn (CD) und Turned Ground & Polished (TG&P). Die Warmwalzwelle 1045 TGP erfüllt die Spezifikationen und Standards von ASTM A108 Grade 1045. Zugfestigkeit 125 ksi min Streckgrenze: 85 ksi min Dehnung: 12% in 2″.

IST 1045 EIN GUTER STAHL?

1045-Stahl ist eine beliebte Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, von Werkzeugen und Maschinen bis hin zu Automobilteilen. Seine Popularität beruht auf seiner guten Schweißbarkeit, Zähigkeit, Festigkeit und Erschwinglichkeit. 1045-Stahl hat auch eine gute Bearbeitbarkeit und kann für eine größere Härte wärmebehandelt werden. Obwohl 1045-Stahl nicht so korrosionsbeständig ist wie andere Stahlsorten, kann er mit einer Beschichtung oder Farbe behandelt werden, um seine Haltbarkeit zu verbessern. Insgesamt ist 1045-Stahl eine vielseitige und erschwingliche Option, die sich gut für eine Vielzahl von Anwendungen eignet.

WAS BEDEUTET 1045 BEI STAHL?

1045-Stahl ist eine Art kohlenstoffarmer Stahl, der zwischen 0,4 und 0,5 Prozent Kohlenstoff enthält. 1045-Stahl wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit erforderlich sind. 1045-Stahl kann wärmebehandelt werden, um eine Vielzahl von Eigenschaften zu erzielen, einschließlich erhöhter Härte und Festigkeit, verbesserter Bearbeitbarkeit und verbesserter Schweißbarkeit. 1045-Stahl wird auch häufig in Anwendungen verwendet, in denen hohe Temperaturen erforderlich sind, wie z. B. in Öfen und Schmiedearbeiten. 1045-Stahl ist in einer Vielzahl von Formen erhältlich, darunter rund, quadratisch, flach und sechseckig. 1045-Stahl kann auch in einer Vielzahl von Oberflächenausführungen geliefert werden, einschließlich warmgewalzt, kaltgewalzt, geglüht oder normalisiert.

KANN 1045 STAHL SCHWEIßT WERDEN?

1045 Stahl kann mit allen gängigen Schweißverfahren geschweißt werden. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass 1045-Stahl einen hohen Kohlenstoffgehalt hat, der ihn anfällig für Risse machen kann. Daher ist es wichtig, ein wasserstoffarmes Schweißverfahren zu verwenden und eine plötzliche Abkühlung des Schweißbereichs zu vermeiden. Außerdem ist es oft notwendig, eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen durchzuführen, um Spannungen abzubauen und die Heilung des Schweißbereichs zu fördern. Mit der richtigen Sorgfalt und Aufmerksamkeit kann 1045-Stahl problemlos erfolgreich geschweißt werden.

WAS IST DER UNTERSCHIED ZWISCHEN 1045 UND 4140 STAHL?

Stahl 1045 ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der bessere mechanische Eigenschaften bietet als Stahl 1018 und andere Stähle mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt. 1045 ist ideal für Anwendungen, die eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. 1045 ist der häufigste der warmgewalzten Stähle. Es eignet sich für Wellen, Zahnräder und Schmiedestücke. 1045 sollte vor der Wärmebehandlung normalisiert werden. 4140 Stahl ist ein niedriglegierter Stahl, der Chrom, Molybdän und Mangan enthält. 4140 ist ein ölhärtender Stahl, der auf verschiedene Härtegrade wärmebehandelt werden kann. 4140 bietet im Gegensatz zu anderen Vergütungsstählen eine gute Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. 4140 wird typischerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen Festigkeit, Härte und Abriebfestigkeit erforderlich sind. Der Unterschied zwischen den Stählen 1045 und 4140 besteht darin, dass 1045 ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist, während 4140 ein niedrig legierter Stahl ist, der Chrom und Molybdän enthält. 1045 ist ideal für Anwendungen, die eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, während 4140 für Anwendungen geeignet ist, bei denen Festigkeit, Härte und Abriebfestigkeit erforderlich sind.

KANN A 1045 GEHÄRTET WERDEN?

1045-Stahl ist ein vielseitiger Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der wärmebehandelt, geschmiedet und normalisiert werden kann. 1045 kann für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, darunter Zahnräder, Wellen, Achsen und Bolzen. 1045 ist in einer Vielzahl von Formen erhältlich, darunter rund, quadratisch und rechteckig. 1045 kann gehärtet werden, indem der Stahl auf ungefähr 1700 Grad Fahrenheit erhitzt und dann in Wasser oder Öl abgeschreckt wird. 1045 kann auch geglüht werden, indem der Stahl auf ungefähr 1500 Grad Fahrenheit erhitzt und dann in einem Ofen abgekühlt wird. 1045 ist ein vielseitiger Stahl, der für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden kann.

WOFÜR WIRD 1045 KOHLENSTOFFSTAHL VERWENDET?

1045-Stahl ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der bessere mechanische Eigenschaften bietet als 1018-Stahl und andere kohlenstoffärmere Stähle. Aufgrund seiner Festigkeit, Haltbarkeit und Dimensionsstabilität eignet sich Stahl 1045 gut für Anwendungen, die ein hohes Maß an Verschleißfestigkeit erfordern. 1045-Stahl kann wärmebehandelt werden, um ein breites Spektrum an Härtegraden zu erreichen, von HRC22 für weiche Anwendungen bis HRC60 für maximale Verschleißfestigkeit. 1045 Kohlenstoffstahl bietet auch eine gute Schweißbarkeit, Bearbeitbarkeit und kann nach der Wärmebehandlung normalisiert oder geglüht werden. 1045 Kohlenstoffstahl wird häufig in der Automobil- und Bauindustrie für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet.