AISI 1045 Kohlenstoffstahl | Lärm 1.1191 | C45E. | S45C
WALDUN ist ein chinesischer AISI 1045 Stahlhersteller und -exporteur, der runde, quadratische, flache, Block- und Wellen usw. liefern kann.
AISI 1045 Stahl ist ein mittelfester Stahl, der in einem schwarzen warmgewalzten oder normalisierten Zustand geliefert wird. Es hat eine Zugfestigkeit von 570 - 700 MPa und eine Brinellhärte zwischen 170 und 210.
AISI 1045 Stahl hat eine gute Schweißbarkeit, eine gute Bearbeitbarkeit sowie hohe Festigkeits- und Schlagfestigkeitseigenschaften im normalisierten oder warmgewalzten Zustand.
AISI 1045-Stahl weist eine geringe Durchhärtungsfähigkeit auf, wobei nur Abschnitte mit einer Größe von etwa 60 mm als zum Anlassen und Durchhärten geeignet empfohlen werden. Es kann jedoch im normalisierten oder warmgewalzten Zustand effizient flamm- oder induktionsgehärtet werden, um Oberflächenhärten im Bereich von Rc 54 - Rc 60 zu erhalten, basierend auf Faktoren wie Abschnittsgröße, Art des Aufbaus, verwendetem Abschreckmedium usw.
AISI 1045 Stahl hat keine geeigneten Legierungselemente und reagiert daher nicht auf den Nitrierprozess.
1. AISI 1045 Lieferform & Größe & Toleranz
| Lieferformular | Größe (mm) | Prozess | Toleranz | |
| Runden | Φ6-Φ100 | Kalt gezeichnet | Helles Schwarz | Beste H11 |
| Φ16-Φ350 | Warmgewalzt | Schwarz | -0 / + 1 mm | |
| Geschält / gemahlen | Beste H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Heißgeschmiedet | Schwarz | -0 / + 5mm | |
| Grob gedreht | -0 / + 3mm | |||
| Wohnung / Quadrat / Block | Dicke: 120-800 | Heißgeschmiedet | Schwarz | -0 / + 8mm |
| Breite: 120-1500 | Grob bearbeitet | -0 / + 3mm | ||
2. AISI 1045 Chemische Zusammensetzung
| Standard | Klasse | C. | Si | Mn | P. | S. | Cr |
| ASTM A29 | 1045 | 0,43-0,50 | - - | 0,60-0,90 | ≤ 0,04 | ≤ 0,05 | - - |
| EN 10083-2 | C45 | 0,42-0,50 | ≤ 0,04 | 0,50-0,90 | ≤ 0,03 | ≤ 0,035 | ≤ 0,4 |
| 1.1191 | |||||||
| JIS G4051 | S45C | 0,42-0,48 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤ 0,03 | ≤ 0,035 | - - |
3. AISI 1045 Eigenschaften
| AISI 1045 Dichte, g / cm³ | 7.87 |
| AISI 1045 Schmelzpunkt ° C. | 1495 |
| AISI 1045 Elastizitätsmodul, psi | 29 x 10 ^ 6 |
| AISI 1045 Wärmeausdehnungskoeffizient, 68-212˚F, / ˚F | 6,39 x 10 & supmin; & sup6; |
| AISI 1045 Wärmeleitfähigkeit, Btu / ft h ˚F | 30 |
| AISI 1045 Spezifische Wärme, Btu / lb ˚F | 0.116 |
| Elektrischer Widerstand AISI 1045, Mikrohm-In | 6.42 |
4. AISI 1045 Gleichwertige Noten
| EU DE |
USA – |
Deutschland DIN, WNr |
Japan JIS |
Frankreich AFNOR |
England BS |
Italien UNI |
Spanien UNE |
China GB |
Schweden SS |
Finnland SFS |
Russland GOST |
Inter ISO |
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| C45E (1,1191) |
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Querverweistabelle zum Stahl 1045 (AISI, ASTM, UNS) und seine europäischen Äquivalent C45E (1.1191) (EN)
5. AISI Wärmebehandlung
AISI 1045 wird geschmiedet, geglüht, normalisiert, spannungsfrei gemacht, gehärtet und angelassen.
1045 Schmieden
Erhitzen Sie AISI 1045 in zwei Schritten. Erhitzen Sie zuerst die Temperatur auf 750 ÖC - 800 ÖC, für eine geeignete Zeit halten und dann die Temperatur auf 1100 ° C erhitzen ÖC - 1200 ÖC, halten Sie genügend Zeit, damit der Stahl gründlich erhitzt werden kann. Minimale Schmiedetemperatur 850 ° C, also nicht darunter schmieden. AISI 1045-Stahl sollte nach dem Schmieden so langsam wie möglich in ruhender Luft oder in Sand abgekühlt werden.
AISI 1045 Normalisieren
Die Normalisierungstemperatur für AISI 1045-Stahl sollte zwischen 870 ° C und 920 ° C liegen. Halten Sie eine geeignete Zeit, bis der Stahl gründlich erhitzt ist, um die Umwandlung von Ferrit in Austenit zu vervollständigen. 10 - 15 Minuten einweichen, dann an ruhender Luft abkühlen lassen.
AISI 1045 Glühen
AISI 1045 sollte bei einer Nenntemperatur von 800 ° C bis 850 ° C befördert werden, eine geeignete Zeit für das gründliche Erhitzen des Stahls einhalten und dann im Ofen gekühlt werden.
AISI 1045 Härten
AISI 1045 kann gehärtet werden, um die Oberflächenhärte und -festigkeit zu erhöhen. Es wird normalerweise auf die Temperatur 820 erhitztÖC - 860ÖC, halten Sie eine geeignete Zeit, damit der Stahl gleichmäßig erhitzt wird, lassen Sie ihn 10 bis 15 Minuten pro 25 mm Abschnitt einweichen und löschen Sie ihn in Wasser oder Öl.
AISI 1045 Anlassen
AISI 1045 Stahl wird normalerweise auf 400 ° C erhitztÖC - 650ÖBei Bedarf bei C halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, 1 Stunde pro 25 mm Abschnitt einweichen und an ruhender Luft abkühlen lassen.
6.AISI 1045 Anwendung
Im Vergleich zu AISI 1020 hat AISI 1045 eine niedrige Legierung, kann jedoch geflammt oder induktionsgehärtet werden, um eine hohe Festigkeit zu erzielen, und ist in vielen Branchen weit verbreitet, die mehr Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
Typische Anwendungen sind Achsen, Bolzen, Pleuel, Hydraulikklemmen, Stößel, Stifte, Rollen, Stehbolzen, Wellen, Spindeln, Buchsen, leichte Zahnräder usw.
7. Wärmebehandlung von AISI 1045
Durch die Wärmebehandlung werden die Eigenschaften von 1045-Stahl für verschiedene Anwendungen erheblich verbessert:
- Glühen:
- Durch Erhitzen auf 800–850 °C und anschließendes langsames Abkühlen werden Spannungen abgebaut und das Material für die Bearbeitung weicher gemacht.
- Normalisierung:
- Auf 870–920 °C erhitzt und dann luftgekühlt, was zu einer verfeinerten Kornstruktur und verbesserten mechanischen Eigenschaften führt.
- Vergüten und Anlassen:
- Durch Abschrecken bei 820–860 °C in Öl oder Wasser und anschließendes Anlassen bei 540–680 °C wird eine Kombination aus hoher Festigkeit und Zähigkeit erzeugt.
- Oberflächenhärten (Induktions- oder Flammhärten):
- Erhöht die Oberflächenverschleißfestigkeit, während der robuste Kern erhalten bleibt.
8.Verarbeitungstechniken
- Bearbeitung:
- Für die Präzisionsbearbeitung empfehlen sich Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall.
- Schweißen:
- Obwohl schweißbar, wird zur Minimierung der Rissbildung ein Vorwärmen und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen empfohlen.
- Kaltbearbeitung:
- Eine begrenzte Kaltverformung ist möglich, erfordert jedoch sorgfältige Handhabung, um eine Kaltverfestigung zu vermeiden.
9. Vergleiche mit ähnlichen Noten
| Stahlsorte | AISI 1045 (1.1191) | AISI 1020 (1.0402) | AISI 4140 (1.7225) |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffgehalt | Mittel (0,43–0,50%) | Niedrig (0,18–0,23%) | Mittel (0,38–0,43%) |
| Härtungsfähigkeit | Mäßig | Niedrig | Hoch |
| Stärke | Höher als 1020 | Mäßig | Vorgesetzter |
10.Zertifizierungen und Standards
Um die Qualität des Materials sicherzustellen, stellen Sie sicher, dass die Lieferanten diese Standards einhalten:
- ASTM A29 / A29M: Standard-Spezifikation für Stahlstangen.
- EN 10083-2: Europäische Technische Lieferbedingungen für unlegierte Stähle.
- JIS G4051: Japanische Standards für S45C.
11. Nachhaltigkeit und Recycling
Wie die meisten Kohlenstoffstähle ist AISI 1045 vollständig recycelbar und bietet eine umweltfreundliche Lösung für Branchen, in denen Nachhaltigkeit im Vordergrund steht.
12.Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie korrosionsbeständig ist AISI 1045-Stahl?
AISI 1045-Stahl weist eine mäßige Korrosionsbeständigkeit auf. Als mittelkohlenstoffhaltiger Stahl enthält er keine nennenswerten Mengen an Chrom, einem Schlüsselelement für die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl. Bei Kontakt mit Feuchtigkeit oder korrosiven Umgebungen kann er rosten, sofern er nicht beschichtet, lackiert oder mit Korrosionsinhibitoren behandelt wird.
Wie verhält sich AISI 1045-Stahl bei Hitze?
AISI 1045-Stahl behält bei mäßiger Hitze seine guten mechanischen Eigenschaften, ist aber nicht speziell für Hochtemperaturanwendungen ausgelegt. Bei erhöhten Temperaturen kann der Stahl seine Festigkeit und Härte verlieren, wodurch er ohne Schutzmaßnahmen oder spezielle Behandlungen für den längeren Einsatz in Hochtemperaturumgebungen weniger geeignet ist.
Welche Wärmebehandlungsmethoden gibt es für AISI 1045-Stahl?
Zu den üblichen Wärmebehandlungsmethoden für AISI 1045-Stahl gehören:
- Glühen: Zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit und zum Abbau innerer Spannungen.
- Normalisieren: Zur Verfeinerung der Kornstruktur und Verbesserung der Zähigkeit.
- Härten: Abschrecken in Wasser oder Öl nach dem Erhitzen auf die kritische Temperatur (~820–870 °C).
- Anlassen: Zur Anpassung der Härte und Verbesserung der Duktilität nach dem Härten.
Wie schneidet AISI 1045-Stahl im Vergleich zu anderen Kohlenstoffstählen ab?
AISI 1045-Stahl ist ein mittelkohlenstoffhaltiger Stahl mit einem höheren Kohlenstoffgehalt als kohlenstoffarme Stähle wie AISI 1018. Dies sorgt für höhere Härte und Festigkeit, verringert jedoch Duktilität und Schweißbarkeit. Im Vergleich zu kohlenstoffreichen Stählen bietet er eine bessere Bearbeitbarkeit und mäßige Zähigkeit.
Kann AISI 1045-Stahl geschweißt werden?
Ja, AISI 1045-Stahl kann geschweißt werden, aber aufgrund seines mittleren Kohlenstoffgehalts sind Vorsichtsmaßnahmen erforderlich. Um das Rissrisiko zu verringern und eine starke Schweißnaht zu erzielen, sind häufig ein Vorwärmen des Stahls und Wärmebehandlungen nach dem Schweißen erforderlich.
Wie wird AISI 1045-Stahl hergestellt?
AISI 1045-Stahl wird durch folgende Verfahren hergestellt:
- Primäre Stahlerzeugung: Normalerweise werden Lichtbogenöfen oder Sauerstoffaufblasöfen verwendet.
- Besetzung: In Knüppel oder Brammen.
- Warmwalzen: Zur Herstellung von Stangen, Platten oder Blättern.
- Optionale Wärmebehandlung: Für bestimmte mechanische Eigenschaften.
Welche Branchen verwenden üblicherweise AISI 1045-Stahl?
Zu den Branchen, die üblicherweise Stahl AISI 1045 verwenden, gehören:
- Automobil (Zahnräder, Achsen, Kurbelwellen).
- Fertigung (Wellen, Bolzen, Spindeln).
- Konstruktion (Bauteile).
- Maschinen (Stifte, Schlüssel und Rollen).
Wie hoch ist die Bearbeitbarkeit von AISI 1045-Stahl?
AISI 1045-Stahl hat eine Zerspanbarkeitsbewertung von ungefähr 60% im Vergleich zu AISI 1212-Stahl, der mit 100% als Basiswert dient. Er gilt als mäßig zerspanbar.
Welchen Einfluss hat der Kohlenstoffgehalt auf die Eigenschaften von AISI 1045-Stahl?
Der Kohlenstoffgehalt (~0,43–0,50%) in AISI 1045-Stahl verbessert seine Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit, verringert jedoch die Duktilität, Schweißbarkeit und Zähigkeit im Vergleich zu kohlenstoffärmeren Stählen.
Was sind die thermischen Eigenschaften von AISI 1045-Stahl?
Zu den wichtigsten thermischen Eigenschaften gehören:
- Wärmeleitfähigkeit: ca. 49,8 W/mK bei 100 °C.
- Wärmeausdehnung: 11,7 × 10^-6/°C.
Diese Eigenschaften beeinflussen sein Verhalten bei Temperaturwechseln oder längerer Hitzeeinwirkung.
Was sind die elektrischen Eigenschaften von AISI 1045-Stahl?
AISI 1045-Stahl hat aufgrund seines Kohlenstoffgehalts und des Fehlens von Legierungselementen eine relativ geringe elektrische Leitfähigkeit. Er wird normalerweise nicht in Anwendungen verwendet, die eine gute elektrische Leitfähigkeit erfordern.
Wie reagiert AISI 1045-Stahl auf Abschrecken und Anlassen?
Beim Abschrecken und Anlassen erreicht AISI 1045-Stahl eine höhere Härte und Zugfestigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung einer ausgewogenen Zähigkeit. Die spezifischen Eigenschaften hängen vom Abschreckmedium (Wasser oder Öl) und der Anlasstemperatur ab.
Welche gängigen Formen von AISI 1045-Stahl sind erhältlich?
AISI 1045-Stahl ist üblicherweise in folgenden Formen erhältlich:
- Rundstäbe
- Flachstangen
- Platten
- Blätter
- Schmiedeteile
Wie ist AISI 1045-Stahl im Vergleich zu AISI 1018-Stahl?
Im Vergleich zu AISI 1018 hat AISI 1045 einen höheren Kohlenstoffgehalt, was zu größerer Härte, Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit führt. AISI 1018 bietet jedoch aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts eine bessere Schweißbarkeit, Duktilität und Bearbeitbarkeit.
13.Fazit
AISI 1045 Kohlenstoffstahl (DIN 1.1191, C45E, S45C) ist ein robustes und kostengünstiges Material für Anwendungen, die mittlere bis hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Seine Bearbeitbarkeit und Vielseitigkeit machen ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für eine Reihe von industriellen Anwendungen, von Automobilkomponenten bis hin zu Maschinenteilen.
Für fachkundige Beratung und hochwertige Produkte aus Kohlenstoffstahl wenden Sie sich an WALDUN Stahl — Ihr zuverlässiger Partner für Lösungen aus legiertem Stahl.
