8620 Stahl | AISI 8620 | 1,6523 | 20NiCrMo2-2 | SNCM220

WALDUN ist ein zuverlässiges China AISI 8620 Stahl Hersteller und Exporteur. Sie können Lieferung mit Rund-, Vierkant-, Flach-, Block- und Schaft usw.

AISI 8620-Stahl ist definiert als kohlenstoffarmer Legierungsstahl mit 0,51 TP1T Cr, 0,2% Mo und 0,5% Ni als Verstärkungslegierungselemente. Er wird im Allgemeinen als geglühter Zustand mit einer Härte von HB255max geliefert.

AISI 8620 Stahl hat eine gute Verschleißfestigkeit mit einer Gehäusehärte HRC 60-63, wenn er aufgekohlt, gehärtet und angelassen ist. Im Vergleich zu den Typen 8615 und 8617 zeigt er gute Kernfestigkeits- und Zähigkeitseigenschaften mit einem typischen Zugfestigkeitsbereich von 700-1100 MPa bei kleinen zu mittelgroßen Abschnitten.
AISI 8620 Stahl eignet sich für Anwendungen, die eine Kombination aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Es wird üblicherweise in der Maschinenbau- und Automobilindustrie für Werkzeughalter und andere solche Komponenten verwendet.
Typische Anwendung: Dorne, Ritzel, Buchsen, Nockenwellen, Achsschenkelbolzen, Ratschen, Zahnräder, Keilwellen usw.

8620 Stahl Lieferform & Größe & Toleranz

Anmerkung: Die Toleranz kann gemäß den Anforderungen angepasst werden

8620 Stahl Chemische Zusammensetzung

8620 Stahl Physikalische Eigenschaft

8620 Stahl Mechanische Eigenschaft

Typische mechanische Eigenschaften für kerngekohltes und bei 840 ° C abgeschrecktes Öl

8620 Stahl Härtbarkeitsgrenzen

Härtewerte unter 20HRC sind nicht angegeben.

8620 Stahl Schmieden

Die Schmiedetemperatur sollte zwischen 925 und 1230 ° C liegen. AISI 8620 hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, der weniger anfällig für Risse ist als Stähle mit mittlerem oder hohem Kohlenstoffgehalt, sodass es schneller erhitzt und abgekühlt werden kann. Die Einweichzeit bei Schmiedetemperatur sollte wie folgt sein Kurz wie möglich, um starke Ablagerungen und übermäßiges Kornwachstum zu vermeiden. Je niedriger die Schmiedetemperatur, desto feiner die Korngröße. Schmieden Sie nicht unter die Mindestschmiedetemperatur von 850 ° C. Diese Legierung sollte in Sand gekühlt werden.

8620 Stahl Normalisieren

Das Normalisieren wird verwendet, um die Struktur von Schmiedeteilen zu verfeinern, die nach dem Schmieden möglicherweise ungleichmäßig abgekühlt sind, und wird vor dem Einsatzhärten als Konditionierungsbehandlung angesehen. Die Normalisierungstemperatur für AISI 8620-Stahl sollte zwischen 900 ° C und 925 ° C liegen. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erwärmt werden kann, um die Umwandlung von Ferrit in Austenit zu vervollständigen. Kühlen Sie in ruhender Luft. Diese Behandlung wird als eine weitere Methode zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit angesehen.

8620 Stahl Glühen

Für AISI 8620 wird vor der Bearbeitung ein vollständiges Glühen empfohlen. AISI 8620 sollte bei einer Nenntemperatur von 820 ° C bis 850 ° C durchgeführt werden. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erwärmt werden kann, und kühlen Sie ihn dann im Ofen ab.

8620 Stahl Einsatzhärten

Nach dem Raffinieren des Kerns die Temperatur auf 780 ° C erhitzen^ÖC - 820^ÖC: Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erhitzt und in Öl abgeschreckt werden kann. Temperieren Sie so bald wie möglich nach dem Abschrecken.

8620 Stahl Anlassen

Anlassen Wird normalerweise durchgeführt, um Spannungen aus dem Härtungsprozess zu entlasten, verbessert es die Zähigkeit sowohl des Gehäuses als auch des Kerns, wobei die Kernfestigkeit und die Gehäusehärte nur geringfügig verringert werden. Erhitzen Sie den Stahl AISI 8620 auf 150^ÖC - 200^ÖHalten Sie bei Bedarf ausreichend Zeit, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, ziehen Sie sie 1 bis 2 Stunden pro 25 mm des Abschnitts ein und kühlen Sie sie an ruhender Luft ab.

8620 Stahl Caburizing

Packen, Salz oder Gas bei einer Temperatur von 900 aufkohlen^ÖC - 925^ÖC, wobei genügend Zeit gehalten wird, um die erforderliche Gehäusetiefe und den erforderlichen Kohlenstoffgehalt zu erhalten, gefolgt von einem geeigneten Härtungs- und Anlasszyklus, um die Gehäuse- und Kerneigenschaften zu optimieren.