Legierter Stahl AISI 4340 – ASTM A29

AISI-4340-Stahl-Rundstab

WALDUN ist ein guter Chinese AISI 4340 Stahl Hersteller und Exporteur. Du kannst bekommen Lieferung mit Rund-, Vierkant-, Flach-, Block- und Schaft usw. von WALDUN.

AISI 4340-Stahl ist definiert als wärmebehandelbarer und niedriglegierter Stahl mit 0,81 TP1T Cr, 0,2% Mo und 1,8% Ni als Verstärkungslegierungselemente. Im Vergleich zu AISI 4140 weist er eine höhere Festigkeit und Zähigkeit sowie eine sehr gute Ermüdungsbeständigkeit auf , Verschleißfestigkeit und atmosphärische Korrosionsbeständigkeit.AISI 4340 Stahl wird im Allgemeinen in gehärtetem und angelassenem Zustand mit einem Zugbereich von 930 - 1080 MPa, Härte 280-320HB geliefert. Vorgehärteter und angelassener 4340 kann durch Flammen- oder Induktionshärten weiter oberflächengehärtet werden durch Nitrieren.

4340 Stahl kann für die Anforderungen einer guten Zähigkeit, einer hohen Festigkeit sowie einer großen Größe wichtiger abgeschreckter Teile verwendet werden, wie z. B. einer Hochlastwelle für schwere Maschinen, einem Durchmesser von mehr als 250 mm, einer Turbinenwelle für Hubschrauber, einer Rotorwelle für Hubschrauber, einer Turbinenwelle für Turbostrahltriebwerke, Klinge, Hochlastgetriebeteile, Kurbelwellenbefestigungen. Zahnräder usw.; 4340 Stahl kann auch für Betriebstemperaturen von mehr als 400 ° C Rotorwelle und Schaufel usw.; kann auch eine Nitrierbehandlung sein, die zur Herstellung spezieller Leistungsanforderungen für wichtige Teile verwendet wird, nachdem für Niedrigtemperaturstahl ein Temperieren bei niedriger Temperatur oder ein isothermes Abschrecken verwendet werden kann.

4340 Stahl Lieferform & Größe & Toleranz

4340 Stahl ist eine hochfeste Legierung, die häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet wird. Es bietet eine hervorragende Zähigkeit und Festigkeit und ist somit ideal für Anwendungen, bei denen hohe Belastungen ein Problem darstellen. 4340-Stahl ist in einer Vielzahl unterschiedlicher Formen, Größen und Toleranzen erhältlich. Dadurch kann es leicht an die spezifischen Anforderungen jedes Projekts angepasst werden. 4340-Stahl ist eine ausgezeichnete Wahl für alle Anwendungen, bei denen Festigkeit und Haltbarkeit Priorität haben.

Lieferformular	Größe (mm)	Prozess	Toleranz
Runden	Φ6-Φ100	Kalt gezeichnet	Helles Schwarz	Beste H11
	Φ16-Φ350	Warmgewalzt	Schwarz	-0 / + 1 mm
	Φ16-Φ350	Warmgewalzt	Geschält / gemahlen	Beste H11
	Φ90-Φ1000	Heißgeschmiedet	Schwarz	-0 / + 5mm
	Φ90-Φ1000	Heißgeschmiedet	Grob gedreht	-0 / + 3mm
Wohnung / Quadrat / Block	Dicke: 120-800	Heißgeschmiedet	Schwarz	-0 / + 8mm
Wohnung / Quadrat / Block	Breite: 120-1500	Heißgeschmiedet	Grob bearbeitet	-0 / + 3mm

Anmerkung: Die Toleranz kann gemäß den Anforderungen angepasst werden

4340 Stahl Chemische Zusammensetzung

4340-Stahl ist ein legierter Chrom-Molybdän-Stahl, der ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Der Name 4340 kommt von der Tatsache, dass es eine chemische Zusammensetzung von 4340 Stahl hat. 4340 hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,38–0,431 TP2T, einen Mangangehalt von 0,60–0,801 TP2T, einen Chromgehalt von 0,80–1,101 TP2T, einen Molybdängehalt von 0,15–0,251 TP2T, einen Siliziumgehalt von 0,15–0,351 TP2T, einen Schwefelgehalt von 0,040% und einem Phosphorgehalt von 0,040%. 4340 enthält auch Spuren anderer Elemente, einschließlich Kupfer, Nickel und Aluminium. 4340-Stahl bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit und wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter Zahnräder, Wellen, Bolzen und Stehbolzen. 4340 wird auch häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Fahrwerke, Turbinenschaufeln und andere hochfeste Anwendungen verwendet.

Standard	Klasse	C.	Si	Mn	P.	S.	Cr	Ni	Mo.
ASTM A29	4340	0,38-0,43	0,15-0,35	0,6-0,8	≤ 0,035	≤ 0,04	0,7-0,9	1,65-2,0	0,2-0,3
EN10250	36CrNiMo4	0,32-0,4	≤ 0,4	0,5-0,8	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,2	0,90-1,2	0,15-0,3
EN10250	1.6511	0,32-0,4	≤ 0,4	0,5-0,8	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,2	0,90-1,2	0,15-0,3
BS 970	EN24	0,36-0,44	0,1-0,4	0,45-0,7	≤ 0,035	≤ 0,04	1,0-1,4	1,3-1,7	0,2-0,35
BS 970	817M40	0,36-0,44	0,1-0,4	0,45-0,7	≤ 0,035	≤ 0,04	1,0-1,4	1,3-1,7	0,2-0,35
JIS G4103	SNCM439	0,36-0,43	0,15-0,35	0,6-0,9	≤ 0,03	≤ 0,03	0,6-1,0	1,6-2,0	0,15-0,3
GB 3077	40CrNiMoA	0,37-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	≤ 0,025	≤ 0,025	0,6-0,9	1,25-1,65	0,15–0,25

4340 Stahl Physikalische Eigenschaft

4340-Stähle sind Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungsstähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Diese Legierung wird bei einer Starttemperatur von etwa 2250 ˚F (1230 ˚C) geschmiedet. 4340-Stahl hat eine ausgezeichnete Stoß- und Schlagfestigkeit sowie Ermüdungsfestigkeit, Zähigkeit und Duktilität. 4340 kann durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit erreichen. Und 4340 ist bekannt für seine Fähigkeit, schweren Belastungen bei erhöhten Temperaturen standzuhalten. 4340 hat auch eine gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit. 4340 legierte Stähle werden aufgrund ihrer ultrahohen Festigkeit und Zähigkeit in großem Umfang in Flugzeugfahrwerken verwendet. 4340 wird aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses auch häufig bei der Herstellung von Rennwagen verwendet. 4340 kann nitriert werden, um eine harte Oberfläche mit einem zähen Kern zu erhalten. 4340 kann auch ausscheidungsgehärtet werden, um eine Vielzahl von Festigkeiten zu erreichen und gleichzeitig eine gute Zähigkeit und Duktilität beizubehalten. 4340 findet Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen, einschließlich der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Energiebranche. 4340 ist sowohl in Standard- als auch in bearbeiteter Form erhältlich.

Dichte g / cm3	7,85
Schmelzpunkt ° C.	1427
Poisson-Verhältnis	0,27–0,30
Bearbeitbarkeit (AISI 1212 als 100% Bearbeitbarkeit)	50%
Wärmeausdehnungskoeffizient µm / m ° C.	12.5
Wärmeleitfähigkeit W / (mK)	44,5
Elastizitätsmodul 10 ^ 3 N / mm ^ 2	210
Elektrischer Widerstand Ohm.mm2 / m	0,19
Spezifische Wärmekapazität J / (kg.K)	460
Elastizitätsmodul 10 ^ 3 N / mm2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Elastizitätsmodul 10 ^ 3 N / mm2	205	195	185	175	165
Wärmeausdehnung 10 ^ 6 m / (mK)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Wärmeausdehnung 10 ^ 6 m / (mK)	11.1	12.1	12.9	13.5	13.9

4340 Stahl Mechanische Eigenschaft

4340-Stahl ist ein Chrom-Molybdän-Legierungsstahl, der eine optimale Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Zu den Eigenschaften, die 4340-Stahl zu einer ausgezeichneten Wahl für strukturelle Anwendungen machen, gehören gute Duktilität, Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von 4340-Stahl ist auch für Luft- und Raumfahrtanwendungen wichtig. Der legierte Stahl 4340 wird auf ein hohes Festigkeitsniveau wärmebehandelt und wird häufig in Flugzeug- und Industriegasturbinentriebwerken verwendet. 4340 legierte Stähle können mit einer Vielzahl von Wärmebehandlungen bestellt werden, einschließlich normalisiert, geglüht, vorgehärtet, abgeschreckt und angelassen. 4340-Stahl kann auch für Verschleiß- und Oberflächenhärteeigenschaften nitriert werden. Weitere wichtige Anwendungen für legierten Stahl 4340 sind Schmiedeteile für Flugzeugteile und Antriebsstrangkomponenten; nahtlos gewalzte Ringe; Wellen; Coli; Hydraulik; Getriebe; Kettenräder; Ventilschäfte; Werkzeughalter; Buchsen; Kolbenstangen; Spindeln; Kugelgewindetriebe; Leitspindeln; Pumpenwellen und Getriebesitze. 4340 legierte Stähle sind in vielen Standardgrößen und Lagerformen wie Rundstangen, Flachstahl, Vierkantstahl, Streifen und Platten erhältlich.

Mechanischer Zustand	T.	U.	V.	W.	X.	Y.	Z.
Regelabschnitt (mm)	150	100	63	30	30	30	30
Zugfestigkeit Mpa	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230	1150-1300	1230-1380	>1550
Streckgrenze, MPa	≥665	≥740	≥835	≥925	≥1005	≥1080	≥1125
Dehnung %	≥13	≥12	≥12	≥11	≥10	≥10	≥5
Izod Impact J.	≥54	≥47	≥47	≥41	≥34	≥24	≥10
Charpy Impact J.	≥50	≥42	≥42	≥35	≥28	≥20	≥9
Brinellhärte HB	248-302	269-331	293-352	311-375	341-401	363-429	>444

4340 Stahl Hohe Temperaturfestigkeit

Für vergütete und vergütete schwere Schmiedeteile
Durchmesser mm	Streckgrenze MPa
Durchmesser mm	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
≤250	590	549	510	481	441	412	371
250-500	540	505	471	451	412	383	353
500-750	490	466	441	422	392	363	343

4340 Stahl Schmieden

Die Schmiedetemperatur sollte zwischen 1150 ° C und 1200 ° C liegen. Je niedriger die Schmiedetemperatur, desto feiner die Korngröße. Halten Sie die geeignete Zeit ein, damit der Stahl vor dem Schmieden gründlich erhitzt werden kann, aber schmieden Sie nicht unter die Mindestschmiedetemperatur 850 ° C. AISI 4340 hat gute Schmiedeeigenschaften, aber bei unsachgemäßer Abkühlung nach dem Schmieden treten leicht Risse auf. Daher sollte es nach dem Schmieden so langsam wie möglich in ruhender Luft oder in Sand abgekühlt werden.

4340 Stahl Normalisieren

Das Normalisieren wird verwendet, um die Struktur von Schmiedeteilen zu verfeinern, die nach dem Schmieden möglicherweise ungleichmäßig abgekühlt sind, und wird vor der endgültigen Wärmebehandlung als Konditionierungsbehandlung angesehen. Die Normalisierungstemperatur für AISI 4340-Stahl sollte zwischen 850 ° C und 880 ° C durchgeführt werden. Halten Sie eine geeignete Zeit ein, damit der Stahl gründlich erhitzt werden kann, um die Umwandlung von Ferrit in Austenit zu vervollständigen. Kühlen Sie ihn an ruhender Luft ab.

4340 Stahl Glühen

Für AISI 4340 wird vor der Bearbeitung ein vollständiges Glühen empfohlen. AISI 4340 sollte bei einer Nenntemperatur von 830 ° C bis 850 ° C befördert werden, eine geeignete Zeit für das gründliche Erhitzen des Stahls einhalten und dann mit einer Geschwindigkeit von 11 ° C auf 610 ° C abkühlen pro Stunde endlich Luftkühlung.

4340 Stahl Härten

Diese Wärmebehandlung erhält nach dem Abschrecken eine Martensitstruktur. Sie erhöht die Oberflächenhärte und -festigkeit. AISI 4340 sollte zwischen 830 und 865 ° C durchgeführt werden. Halten Sie eine geeignete Zeit, bis der Stahl gründlich erhitzt ist, und lassen Sie ihn 10 bis 15 Minuten einwirken 25 mm Abschnitt, Ölabschreckung wird empfohlen. Die Temperierung sollte unmittelbar nach dem Abschrecken erfolgen.

4340 Stahl Anlassen

Legierter Stahl AISI 4340 sollte sich vor dem Tempern im wärmebehandelten oder normalisierten und wärmebehandelten Zustand befinden wird üblicherweise durchgeführt, um Spannungen aus dem Härtungsprozess abzubauen, vor allem aber, um die erforderliche Härte und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Die tatsächliche Anlasstemperatur wird so gewählt, dass sie den erforderlichen Eigenschaften entspricht. Sie wird normalerweise bei 450 ° C bis 660 ° C durchgeführt, gehalten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, 1 Stunde pro 25 mm Abschnitt einweichen und an ruhender Luft abkühlen lassen. Das Anlassen zwischen 250 ° C und 450 ° C wird nicht vermieden, da das Anlassen in diesem Bereich den Schlagwert erheblich verringert und zu einer Sprödigkeit des Anlassens führt.

4340 Stahl Anwendung

AISI 4340 wird aufgrund seiner besseren Härtbarkeit und verbesserten CVN-Schlagzähigkeit häufig gegenüber AISI 4140 bei höheren Festigkeitsstufen bevorzugt verwendet.

Typische Anwendungen sind: Hochleistungsachsen, Wellen, Hochleistungszahnräder, Spindeln, Stifte, Stehbolzen, Spannzangen, Bolzen, Kupplungen, Kettenräder, Ritzel, Torsionsstangen, Pleuelstangen, Brechstangen, Förderteile, geschmiedete Hydraulik, geschmiedete Stahlkurbelwellen usw.