H11 Stahl |AISI H11 | 1,2343 | SKD6
WALDUN ist ein führender Hersteller und Exporteur von H11-Stahl aus China und kann mit Rund-, Vierkant-, Flach-, Block- und Schaft usw. liefern.
H11-Stahl ist einer der drei am häufigsten verwendeten Warmumformstähle. Das Hartmetall im Stahl ist klein und gleichmäßig verteilt.
Gute Kälte- und Heißermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit, gute Heiß- und Kaltverarbeitbarkeit, gute Härtbarkeit.
Bei mittlerer Temperatur hat eine dicke Wärmefestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.
H11-Stahl hat eine etwas höhere Zähigkeit als H13-Stahl, der eine Wärmebehandlung erfordert, und die allgemeine Auftragshärte beträgt 50-54 HRC.
Dieser Stahl wird üblicherweise für feste und bewegliche Formeinsätze verwendet und konzentriert eine hohe Härte und Zähigkeit, die vielen Anforderungen an Warmarbeitsformstahl entspricht. Die Hauptkomponenten der Legierung sind Chrom, Molybdän und Vanadium, die durch das Umschmelzen der Elektroschlacke geschmolzen werden.
H11 Stahl Lieferform & Größe & Toleranz
| Lieferformular | Größe (mm) | Prozess | Toleranz | |
| Runden | Φ6-Φ100 | Kalt gezeichnet | Helles Schwarz | Beste H11 |
| Φ16-Φ350 | Warmgewalzt | Schwarz | -0 / + 1 mm | |
| Geschält / gemahlen | Beste H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Heißgeschmiedet | Schwarz | -0 / + 5mm | |
| Grob gedreht | -0 / + 3mm | |||
| Wohnung / Quadrat / Block | Dicke: 120-800 | Heißgeschmiedet | Schwarz | -0 / + 8mm |
| Breite: 120-1500 | Grob bearbeitet | -0 / + 3mm | ||
Anmerkung: Die Toleranz kann gemäß den Anforderungen angepasst werden
H11 Stahl Chemische Zusammensetzung
| Standard | Klasse | C. | Si | Mn | P. | S. | Cr | V. | Mo. |
| ASTM A681 | H11 | 0,35-0,45 | 0,8-1,25 | 0,2-0,6 | 0,03 | 0,03 | 4,75-5,5 | 0,3-0,6 | 1.1-1.6 |
| DIN ISO 4957 | 1.2343 | 0,28-0,35 | 0,8-1,2 | 0,1-0,4 | 0,03 | 0,03 | 2.7-3.2 | 0,4-0,7 | 1,1-1,5 |
| JIS G4404 | SKD6 | 0,32-0,42 | 0,8-1,2 | 0,5 | 0,03 | 0,03 | 4,5-5,5 | 0,3-0,5 | 1,0-1,5 |
| BS 4659 | BH11 | 0,32-0,40 | 0,85-1,15 | 0,4 | 0,35 | 0,35 | 4,75-5,25 | 0,3-0,5 | 1,25-1,75 |
H11 Stahl Physikalische Eigenschaft
| Temperatur | 20 ° C. | 200 ° C. | 400 ° C. | 600 ° C. |
| Dichte, kg / m3 | 7800 | 7750 | 7700 | 7600 |
| Elastizitätsmodul, MPa | 210000 | 200000 | 180000 | 140000 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient von 20 ° C pro ° C. | - - | 11,6 x 10 ^ -6 | 12,4 x 10 ^ -6 | 13,2 x 10 ^ -6 |
| Wärmeleitfähigkeit, W / m ° C. | - - | 30 | 30 | 31 |
H11 Stahl Mechanische Eigenschaft
| Härte, HRC | 45 | 46,5 | 48,5 |
| Zugfestigkeit, MPa | 1450 | 1580 | 1680 |
| Streckgrenze Rp 0,2, MPa | 1240 | 1340 | 1410 |
| Dehnung A5, % | 13 | 13 | 12 |
| Reduzierung im Bereich Z, % | 65 | 65 | 64 |
H11 Stahl Schmieden
H11-Werkzeugstähle werden bei 900 bis 1120 ° C geschmiedet. Bei Temperaturen unter 900 ° C ist eine Wiedererwärmung erforderlich. AISI H11-Stahl sollte im Ofen so langsam wie möglich abgekühlt werden. Nach dem Schmieden wird ein Glühen empfohlen.
H11 Stahl Stressabbauend
Der Spannungsabbau zum Entfernen von Bearbeitungsspannungen sollte durch Erhitzen auf 650 ° C, Halten für eine Stunde bei Erhitzen und Abkühlen im Ofen erfolgen. Dieser Vorgang wird durchgeführt, um die Verzerrung während der Wärmebehandlung zu verringern.
H11 Stahl Glühen
Langsames und gleichmäßiges Erhitzen auf 845 ~ 900 ° C, Ofenkühlung auf 540 ° C mit einer Geschwindigkeit von 10 ~ 20 ° C pro Stunde, Härte HB 229 max.
H11 Stahl Härten
Aushärten bei einer Temperatur von 1000-1040 ° C, gefolgt von Luft-, Ölabschreckung oder Warmbadabschreckung von 500-550 ° C.
Die Härte nach dem Abschrecken beträgt 50-56 HRC.
H11 Stahl Anlassen
Bei 540 ° C bis 650 ° C für eine Rockwell C-Härte von 54 bis 38 temperieren. Mindestens zweimal temperieren, bei mittlerer Abkühlung auf Raumtemperatur. Die Haltezeit bei Temperatur beträgt mindestens 2 Stunden.
| Anlassen, ℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 |
| HRC | 53 | 52 | 52 | 52 | 54 | 52 | 48 | 38 | 30 |
| Rm, N / mm² | 1845 | 1790 | 1790 | 1790 | 1910 | 1790 | 1570 | 1200 | 970 |
H11 Stahl Anwendung
AISI H11 wird häufig für stark beanspruchte Heißarbeitswerkzeuge verwendet. Typische Anwendungen sind:
1. Extrusionsindustrie: Matrizen und Contatiner für die Extrusion
2.Forging Industry: Formwerkzeuge, Presswerkzeuge
3.Die Gussindustrie: Matrizen für Hartmetall
4. Flugzeugindustrie: Fahrwerke, Ableiterhaken
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