DIN 1.0501 Stahl

Als hochwertiger Kohlenstoffbaustahl ist DIN 1.0501 nach europäischer Norm als unlegierter Stahl mit einem moderaten Kohlenstoffgehalt von 0,35% definiert.

DIN 1.0501 Stahl hat eine angemessene Festigkeit, eine gute Plastizität und eine gute Prozessleistung. Im Vergleich zu C22-Stahl ist die Schweißleistung etwas schlechter, aber noch akzeptabel. Normalerweise wird C35-Stahl im normalisierten und vergüteten Zustand verwendet.

DIN 1.0501-Stahl wird häufig bei der Herstellung verschiedener Schmiede- und Warmpressteile, kaltgezogener und gestauchter Stähle, nahtloser Stahlrohre, Teile im Maschinenbau wie Kurbelwellen, rotierende Wellen, Wellenzapfen, Hebel, Pleuelstangen und Balken verwendet , Hülsen, Räder Ringe, Unterlegscheiben, Schrauben, Muttern usw.

C35 Geschmiedeter Rundstahl im normalisierten Zustand

DIN 1.0501 STAHL CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

Standard Klasse C. Si Mn P. S. Cr Mo. Ni
EN10083 C35/1.0501 0,32-0,39 ≤ 0,4 0,50-0,80 ≤0,045 ≤0,045 ≤ 0,4 ≤ 0,1 ≤ 0,4
EN10250
DIN 17200 CK35/1.1181 0,32-0,39 ≤ 0,4 0,50-0,80 ≤ 0,035 ≤ 0,03
SEW550 CK35/1.1181 0,32-0,39 ≤0,35 0,50-0,80 ≤ 0,035 ≤ 0,035

DIN 1.0501 STAHLBEZOGENE STANDARDS & GLEICHWERTIGE STUFE

China | GB 3077:35

USA | ASTM A29:1035

Japan | JIS G4051:S35C

Vereinigtes Königreich |BS970:080M36

Frankreich | NFA 33-101:AF55-C35

DIN 1.0501 STAHL PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Dichte, g / cm³ 7,87
Schmelzpunkt,℃ 1395
Spezifische Wärmekapazität,(0~100℃),J/(kg.k) 482
Linearer Ausdehnungskoeffizient, 10^-6/k 12,45 (0-100 ℃)
Poisson-Verhältnis 0,29
Elastizitätsmodul, Mpa 212213
Schermodul, Mpa 82080
Wärmeleitfähigkeit,W/(mK) 46 (100 ℃)

DIN 1.0501 STAHLSCHMIEDEN

  • Anfängliche Schmiedetemperatur:1200℃
  • Endschmiedetemperatur:800℃
  • Schmiedeverhältnis:über 4:1
  • Behandlung nach dem Schmieden:C35-Stahl sollte nach dem Schmieden langsam abkühlen.

DIN 1.0501 STAHL WÄRMEBEHANDLUNG

Kritische Temperatur für die Wärmebehandlung von Stahl DIN 1.0501

  • Ac1:724℃
  • Ac3:802℃
  • Ar1: 680℃
  • Ar3:774℃

Temperaturauswahl für konventionelle Wärmebehandlung für Stahl DIN 1.0501

  • Glühen: 850 – 880 °C, Abkühlen im Ofen, Härte unter 187 HBW
  • Normalisieren: 860-900 °C, Abkühlen an der Luft, Härte 137-197 HBW

Diagramm zum Glühen von C35-Stahl

DIN 1.0501 Stahl Normalisierungsschaubild

  • Abschrecken: 840–880 °C, Medium: Wasser, Öl
  • Anlassen:550-660°C

DIN 1.0501 Mechanische Eigenschaften von Stahl im abgeschreckten und angelassenen Zustand

Zerreißfestigkeit
Mpa
Streckgrenze
Mpa
Verlängerung
%
Verringerung der Fläche
%
Impact Charpy-V
J
≥530 ≥315 ≥20 ≥45 ≥55

DIN 1.0501 Anlasstemperatur von Stahl gegen Härte

Klasse Abschrecken Anlasstemperatur, ºC
Temperatur, ºC Härte, HRC 150ºC 200ºC 300ºC 400ºC 500ºC 550ºC 600ºC
DIN 1.0501 860ºC 49-50 49 48 43 35 26 22 20

Jominy-Abschrecktestkurve für C35E-Stahl

Jominy-Abschrecktestkurve für C35E-Stahl

Abschrecken bei 870°C

X: Abstand vom abgeschreckten Ende in mm

Y: Härte, HRC

3: H-Pegel

HRC-mm Art 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 15
MINDEST + H. 58 57 55 53 49 41 34 31 28 27 26 25 24
MAX 48 40 33 24 22 20

Richtwertkurve für DIN 1.0501 Stahl Mechanische Eigenschaften

Referenzkurve für mechanische Eigenschaften von Stahl C35

X: Anlasstemperatur,ÖC.

Y: Zug- und Streckgrenze, Mpa

Z: Verlängerung und Verringerung der Fläche, %

WAS WIR FÜR DIN 1.0501 STAHL LIEFERN

Warmgeschmiedeter Rundstab: Φ80-Φ1000 mm

Warmgewalzter Rundstab: Φ16-Φ350 mm

Warmgeschmiedeter Vierkantstab: Maximale Dicke: 500 mm

Flachstangen/Blöcke: Dicke: 120–800 mm, Breite: 120–1500 mm

Oberflächenfinish Schwarz geschmiedet Schwarz gerollt Gedreht Mahlen Poliert Geschält Kalt gezeichnet
Toleranz (0 , + 5 mm) (0 , + 1 mm) (0 , + 3 mm) Beste h9 Beste h11 Beste H11 Beste H11

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