25CrMo4-Stahl

25CrMo4 STAHL CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

Standard	Klasse	C.	Si	Mn	P.	S.	Cr	Mo.
EN10083	25CrMo4 / 1.7218	0,22-0,29	≤ 0,4	0,6-0,9	≤ 0,025	≤ 0,035	0,9-1,2	0,15-0,3
	25CrMoS4/1.7213	0,22-0,29	≤ 0,4	0,6-0,9	≤ 0,025	0,02–0,04	0,9-1,2	0,15-0,3

25CrMo4 STAHLBEZOGENE STANDARDS & GLEICHWERTIGE STUFE

China/GB 3077	USA/ASTM A29	UK/BS970	Japan/JIS G4105
30CrMo	4130	708M25	SCM430

Was ist der Unterschied zwischen 25CrMo4,4130 und SCM430 Stahl?

Zunächst einmal gehören sie alle zu niedriglegiertem Baustahl der Cr-Mo-Serie. Als gleichwertige Sorte stammt 4130 von ASTM A29 des amerikanischen Standards, während SCM430 zu JIS G4105 des japanischen Standards gehört.

Klasse	C.	Si	Mn	P.	S.	Cr	Mo.
25CrMo4	0,22-0,29	≤ 0,4	0,6-0,9	≤ 0,025	≤ 0,035	0,9-1,2	0,15-0,3
4130	0,28-0,33	0,15-0,35	0,4-0,6	≤ 0,035	≤ 0,04	0,8-1,1	0,15–0,25
SCM430	0,28-0,33	0,15-0,35	0,6-0,85	≤ 0,035	≤ 0,04	0,9-1,2	0,15-0,3

Aus der obigen Tabelle können wir deutlich erkennen, dass 25CrMo4 als europäische Stahlsorte in den Kontrollanforderungen der schädlichen Elemente Schwefel und Phosphor deutlich höher ist als 4130 und SCM430. Aufgrund des offensichtlichen Unterschieds in Manganelementen ist 4130 schwierig, 25CrMo4 zu ersetzen , während SCM430 und 24CrMo4 durch Anpassung der Elemente anstelle von einander verwendet werden können.

SCHNELLE FAQS FÜR 25CrMo4 STAHL

Kann 25CrMo4-Stahl als Vergütungsstahl verwendet werden?

Ja, 25CrMo4-Stahl wird normalerweise im abgeschreckten und angelassenen Zustand verwendet. Nach dem Abschrecken und Anlassen weist 25CrMo4-Stahl eine hohe Festigkeit und Zähigkeit auf. In der Maschinenbauindustrie wird es hauptsächlich verwendet, um Teile mit großen Querschnitten herzustellen und unter hohen Belastungsbedingungen zu arbeiten.

Was ist die Mikrostruktur von 25CrMo4-Stahl?

Die warmgewalzte Mikrostruktur von 25CrMo4 ist Ferrit und Perlit. Die typische Korngröße liegt über Stufe 8. Die typische Vickershärte liegt zwischen 200 und 250.

Nach dem Sphäroidisierungsglühen kann 25CrMo4 eine kugelige Zementitmikrostruktur von 100% erhalten, wobei die Vickers-Härte auf etwa 125 reduziert ist, um eine hervorragende Formbarkeit zu erzielen.

25CrMo4 Stahl Metallographisches Gefüge nach dem Sphäroidisieren

Wie ist die Verarbeitungsleistung von 25CrMo4-Stahl?

25CrMo4 hat hervorragende Wärmebehandlungseigenschaften. Es kann direkt im warmgewalzten Zustand verwendet werden, kann auch für die Anwendung von hochpräzisen Teilen kaltgewalzt werden. Es eignet sich für einfache Stanzteile im gewalzten Zustand und eignet sich zum Feinschneiden und für andere komplexe Umformungen nach dem Kaltwalzen und Glühen, um eine gute Verarbeitbarkeit einzustellen.

Kann 25CrMo4-Stahl geschweißt werden?

Wenn die Legierungselemente in 25CrMo4-Stahl an der Untergrenze liegen, ist das Schweißen ziemlich gut, aber wenn sie nahe an der Obergrenze liegt, ist die Schweißbarkeit mittelmäßig und es muss vor dem Schweißen auf über 175 ° C vorgewärmt werden.

Was ist die Härte von 25CrMo4-Stahl?

Wenn wir über die tatsächliche Härte von 25CrMo4-Stahl sprechen, bezieht sie sich normalerweise auf den abgeschreckten und angelassenen Zustand. Die spezifische Härtereferenz lautet wie folgt

• 850 ± 10 ℃ Ölabschreckung, Anlassen bei 680-700 ℃, Härte: <217HBW
• 850 ± 10 ℃ Ölabschreckung, Anlassen bei 560 ℃, Härte: 32-36 HRC
• 850 ± 10 ℃ Ölabschreckung, Anlassen bei 510 ℃, Härte: 36-42 HRC
• 850 ± 10 ℃ Ölabschreckung, Anlassen bei 480 ℃, Härte: 35-45 HRC
• 850 ± 10 ℃ Ölabschreckung, Anlassen bei 390 ℃, Härte: 48-52 HRC

Darüber hinaus kann 25CrMo4-Stahl auch durch Einsatzhärtung wie Nitrieren eine hohe Härte erhalten. Nach dem Nitrieren kann die Oberflächenhärte von 25CrMo4-Stahl 550-700 HV erreichen, und die Nitrierungshärtetiefe beträgt 0,2-0,7 mm.

SCHMIEDEN AUS 25CrMo4-STAHL

• Anfängliche Schmiedetemperatur:1180℃
• Endschmiedetemperatur:800℃
• Erwärmungsrate:Kontrollieren Sie streng die Erwärmungsgeschwindigkeit, die gleichmäßig und stabil sein sollte, um Risse durch unsachgemäße Erwärmung zu vermeiden.
• Schmiedeverhältnis:über 4:1
• Behandlung nach dem Schmieden:Im Allgemeinen sollte 25CrMo4-Stahl nach dem Schmieden langsam im Sand abkühlen. Auch das Glühen nach dem Schmieden wird empfohlen.

WÄRMEBEHANDLUNG VON 25CrMo4-STAHL

Temperaturauswahl für verschiedene Arten der Wärmebehandlung für 25CrMo4-Stahl

• Weichglühen: 650 – 700 °C, Abkühlen im Ofen, Härte unter 212 HBW
• Normalisieren: 860-900°C
• Wasserabschreckung: 800–880 °C, Abschreckhärte über 47 HRC.
• Ölabschreckung: 830-900 ° C, Abschreckhärte über 47 HRC.
• Anlassen:540-680°C

Mechanische Eigenschaften von 25CrMo4-Stahl  in abgeschrecktem und angelassenem Zustand

Durchmesser mm	≤70	70-160	160-330
Zugfestigkeit Mpa	≥700	≥650	≥600
Streckgrenze MPa	≥450	≥400	≥380
Dehnung %	≥15	L: ≥17 T:≥13	L: ≥18 T:≥14
Aufprall Charpy J.	≥50	L: ≥45 T:≥27	L:≥38 T:≥22

Jominy-Abschrecktestkurve für 25CrMo4-Stahl

Abschrecken bei 850°C

X: Abstand vom abgeschreckten Ende in mm

Y: Härte, HRC

1: HH-Pegel

2: HL-Pegel

3: H-Pegel

Abstand vom abgeschreckten Ende mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
HRC max	52	52	51	50	48	46	43	41	37	35	33	32	31	31	31
HRC min	44	43	40	37	34	32	29	27	23	21	20	- -	- -	–	–

25CrMo4 STAHL LIEFERFORM & GRÖSSE & TOLERANZ

Warmgeschmiedeter Rundstab: Φ80-Φ1000 mm

Warmgewalzter Rundstab: Φ16-Φ130mm

Warmgeschmiedeter Vierkantstab: Maximale Dicke: 500 mm

Flachstangen/Blöcke: Dicke: 120–800 mm, Breite: 120–1500 mm

Oberflächenfinish	Schwarz geschmiedet	Schwarz gerollt	Gedreht	Mahlen	Poliert	Geschält	Kalt gezeichnet
Toleranz	(0 ， + 5 mm)	(0 ， + 1 mm)	(0 ， + 3 mm)	Beste h9	Beste h11	Beste H11	Beste H11

25CrMo4 STAHL ANWENDUNGEN

25CrMo4-Stahl wird hauptsächlich in der Maschinenbauindustrie für Automobilteile, Ölfeldausrüstung usw. verwendet.

Aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit wird 25CrMo4 häufig als Schneidwerkzeuge wie Stanzwerkzeuge, Sägematrizen usw. verwendet. Dieser Stahl behält seine Härte und Festigkeit auch bei hohen Temperaturen bei, sodass er in der Energieindustrie verwendet werden kann Dampfturbinen, Kesselbefestigungen. 25CrMo4 kann auch als Zentralisierer bei der Ölbohrarbeit verwendet werden.