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AISI 1045 碳鋼 - Waldun 鋼

AISI 1045 碳素鋼 | 1.1191 | C45 | S45C

WALDUN 是中國 AISI 1045 鋼製造商和出口商,可以供應圓形、方形、扁平、塊狀和軸等。

AISI 1045 鋼是一種中等強度鋼,以黑色熱軋或正火狀態供應。它的抗拉強度為 570 – 700 MPa,布氏硬度介於 170 至 210 之間。

AISI 1045 鋼在正火或熱軋條件下具有良好的焊接性、良好的機械加工性以及高強度和衝擊性能。

AISI 1045 鋼具有較低的完全硬化能力,僅推薦尺寸為 60 毫米左右的部分適合回火和完全硬化。然而,它可以在正火或熱軋條件下進行有效的火焰或感應淬火,以獲得 Rc 54 – Rc 60 範圍內的表面硬度,這取決於截面尺寸、設置類型、使用的淬火介質等因素。

AISI 1045 鋼缺乏合適的合金元素,因此不響應滲氮過程。

1. AISI 1045 供應形式、尺寸和公差

供貨形式 尺寸(mm) 過程 寬容

圓形的

Φ6-Φ100 冷拔 亮/黑 最佳 H11
Φ16-Φ350 熱軋 黑色的 -0/+1mm
去皮/研磨 最佳 H11
Φ90-Φ1000 熱鍛 黑色的 -0/+5mm
粗加工 -0/+3mm
平/方/塊 厚度:120-800 熱鍛 黑色的 -0/+8mm
寬度:120-1500 粗加工 -0/+3mm

 

2. AISI 1045 化學成分

 

標準 年級 C
ASTM A29 1045 0.43-0.50 —— 0.60-0.90 ≤0.04 ≤0.05 ——
EN 10083-2 C45 0.42-0.50 ≤0.04 0.50-0.90 ≤0.03 ≤0.035 ≤0.4
1.1191
JIS G4051 S45C 0.42-0.48 0.15-0.35 0.60-0.90 ≤0.03 ≤0.035 ——

 

3. AISI 1045 特性

AISI 1045 密度,g/cm3 7.87
AISI 1045 熔點 °C 1495
AISI 1045 彈性模量,psi 29 x 10^6
AISI 1045 熱膨脹係數,68-212˚F,/˚F 6.39 x 10^-6
AISI 1045 熱導率,Btu/ft hr ˚F 30
AISI 1045 比熱,Btu/lb ˚F 0.116
AISI 1045 電阻率,微歐姆 6.42

 

4. AISI 1045 同等成績

歐盟
CN
美國
德國
DIN,WNr
日本
日本工業標準
法國
AFNOR
英國
學士
意大利
聯合國大學
西班牙
聯合國大學
中國
國標
瑞典
SS
芬蘭
SFS
俄羅斯
GOST
國際米蘭
國際標準化組織
C45E (1.1191)
1045
CK45
S45C
XC45
XC48H1
080M46
CFS8
C45
C45k
F1140
45
45小時
第1672章
C45
45
C45E4

交叉引用表 為了 鋼 1045(AISI、ASTM、UNS) 和它的歐洲 等效 C45E (1.1191) ( EN )

 

5. 愛思 熱處理

AISI 1045 經受鍛造、退火、正火、應力消除、淬火和回火過程——下面對每一個過程進行了更詳細的解釋:

1045 鍛造

分兩步加熱AISI 1045,先將溫度加熱到750 ØC – 800 ØC ,保持適當的時間,然後將溫度加熱到 1100 ØC – 1200 ØC、保持足夠的時間使鋼充分加熱。最低鍛造溫度為850°C,因此不要在低於該溫度的情況下進行鍛造。AISI 1045鋼鍛造後應在靜止空氣或沙子中盡可能緩慢冷卻。

AISI 1045 歸一化

AISI 1045鋼的正火溫度應在870℃-920℃之間進行。保持適當的時間讓鋼徹底加熱,完成鐵素體向奧氏體的轉變。浸泡10-15分鐘,然後在靜止空氣中冷卻。

AISI 1045 退火

AISI 1045應在800℃-850℃的公稱溫度下進行,保持適當的時間使鋼充分加熱,然後爐冷。

AISI 1045 硬化

AISI 1045 可以硬化以增加表面硬度和強度。通常加熱到溫度 820ØC – 860ØC、保持適當的時間使鋼材受熱均勻,每25mm截面浸泡10 -15分鐘,然後用水或油淬。淬火後應立即回火。

AISI 1045 回火

AISI 1045 鋼通常加熱到 400ØC – 650ØC 根據需要,保持至整個切片的溫度均勻,每 25mm 切片浸泡 1 小時,然後在靜止空氣中冷卻。

6.AISI 1045 應用

與AISI 1020相比,AISI 1045合金含量低,但可通過火焰或感應淬火獲得高強度,廣泛應用於許多對強度、耐磨性要求較高的行業,

典型應用包括車軸、螺栓、連桿、液壓夾具、柱塞、銷、輥、螺柱、軸、主軸、套筒、輕型齒輪等。

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