M2 Быстрорежущая сталь | AISI М2 | 1.3343 | СХ51
WALDUN является ведущим китайским производителем и поставщиком быстрорежущей инструментальной стали AISI M2. Вы можете получить быстрорежущую сталь M2 в круглом стержне, квадратном стержне, плоском стержне, плите, листе и проволоке.
Сталь М2 представляет собой молибденовую быстрорежущую сталь с преимуществами небольшой неоднородности карбида и высокой ударной вязкости. Легко перегревается, поэтому необходимо строго контролировать температуру закалочного нагрева, требования к защите от термообработки более строгие.
Из-за своей твердости и хорошей износостойкости он в основном используется в производстве инструментов для резки труднообрабатываемых материалов. Быстрорежущая сталь М2 имеет большую склонность к карбидообразованию, поэтому требования к защите от термообработки более жесткие, подходят для вибрации и ударной нагрузки пресс-формы.
Сталь М2 обладает превосходными свойствами по ударной вязкости, износостойкости, твердости и хорошей обрабатываемости.
По сравнению с T1 он более экономичен, его твердость после термообработки такая же, как у T1, но его прочность на изгиб может достигать 4700 МПа, а его ударная вязкость и термопластичность выше, чем у T1 на 50%.
- Заводская твердость:≤255HB
- Температура закалки: 1220-1240
- Твердость:≤63
Быстрорежущая сталь M2 Форма поставки, размер и допуск
Круглый стержень | ||||
Диаметр | 1-16мм | 10-50мм | 50-180мм | 180-300мм |
Процесс | Холоднотянутый | Горячекатаный | Горячая ковка | Бесплатная ковка |
Плоская планка | ||||
Толщина | 1-2,5 мм | 1,5-20 мм | 20-300мм | |
Ширина | Макс 800 мм | Макс 800 мм | Макс 800 мм | |
Процесс | Холоднотянутый | Горячекатаный | Горячая ковка |
Примечание: допуск можно настроить в соответствии с запросами
Быстрорежущая сталь M2 Химический состав
Стандарт | Оценка | С | Мн | п | С | Си | Кр | В | Мо | Вт |
АСТМ А600 | М2 | 0,78-0,88 | 0,15-0,4 | 0,03 | 0,03 | 0,2-0,40 | 3,75-4,50 | 1,75-2,2 | 4,5-5,5 | 5,5-6,75 |
ДИН ЕН ИСО 4957 | 1,3343 | 0,86-0,94 | 0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,45 | 3,80-4,50 | 1,70-2,0 | 4,7-5,2 | 6,0-6,70 |
ДЖИС G4403 | СХ51 | 0,80-0,88 | 0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,45 | 3,80-4,50 | 1,70-2,1 | 4,5-5,5 | 5,9-6,70 |
ГБ/т 9943 | W6Mo2Cr4V2 | 0,80-0,90 | 0,15-0,4 | 0,03 | 0,03 | 0,2-0,45 | 3.80-4.40 | 1,75-2,2 | 4,5-5,5 | 5,5-6,75 |
Быстрорежущая сталь M2 Физическое свойство
Плотность, г/см3 | 8.1 |
Температура плавления, °С | 14:30 |
Модуль упругости, Н/мм2 | 217 х 10 ^ 3 |
Теплопроводность, Вт/м °С | 19 |
Удельная теплоемкость, Дж/кг °С | 460 |
Удельное электрическое сопротивление, Ом*мм2/м | 0,54 |
Обрабатываемость | 50-601ТП3Т из углеродистой стали 11ТП3Т |
Тепловое расширение быстрорежущей стали M2
Температура | 10^-6 м/(м*К) | 10^-6 дюймов/дюйм °F | |
°F | °С | ||
212 | 100 | 11,5 | 6,5 |
392 | 200 | 11,7 | 6.6 |
572 | 300 | 12.2 | 6,9 |
752 | 400 | 12.4 | 7 |
932 | 500 | 12,7 | 7.1 |
1112 | 600 | 13 | 7.3 |
1292 | 700 | 12,9 | 7.3 |
Механические свойства быстрорежущей стали M2
Твердость по Роквеллу С (отпуск 620°С, закалка 1200°С) | 62 |
Твердость по Роквеллу С (в состоянии закалки, закалки при 1200°С) | 65 |
Предел текучести при сжатии (при отпуске при 150°С) | 3250 МПа |
удар по Изоду без надреза (при отпуске 150°С) | 67 Дж |
Истирание (потеря в мм 3 после закалки; ASTM G65) | 25,8 |
Истирание (потеря в мм 3 , отпуск при 690°C, ASTM G65) | 77,7 |
коэффициент Пуассона | 0,27-0,30 |
Модуль упругости | 190-210 ГПа |
Ковка из быстрорежущей стали M2
Предварительно нагрейте AISI M2 в два этапа. Во-первых, медленно и равномерно нагревайте до 850-900°C со скоростью не более 220°C в час, во-вторых, нагревайте более быстро до температуры ковки 1050-1150°C. подогрев необходим при температуре ниже 850°C. Медленное охлаждение в печи после ковки.
Отжиг быстрорежущей стали M2
Отжиг необходимо проводить после горячей обработки давлением и перед повторной закалкой. Нагрев до температуры 770-840°С со скоростью не более 220°С в час. Контролируемое медленное охлаждение в печи со скоростью 10-20°С в час примерно до 600°С. С с последующим охлаждением на воздухе. Твердость после отжига 269 по Бринеллю, не более.
Снятие напряжения с быстрорежущей стали M2
Рекомендуется снять напряжение после механической обработки и перед закалкой, чтобы свести к минимуму возможность деформации. Нагреть в нейтральной атмосфере до температуры 600-650°С и выдержать примерно два часа с последующим медленным охлаждением в печи.
Закалка быстрорежущей стали M2
Предварительный нагрев в несколько этапов и выравнивание температуры поверхности и сердцевины, первый этап при 550°C, второй этап при 850°C, третий этап при 1050°C, затем до соответствующей температуры отверждения от 1190 до 1230°C.
Закалка в: масле, соляной ванне при температуре от 500 до 550°C или в вакууме. Верхний температурный диапазон следует использовать для деталей простой геометрии, нижний – для более сложной оснастки. Для инструментов для холодной обработки более низкие температуры важны для повышения ударной вязкости.
Закалка быстрорежущей стали M2
Отпуск следует проводить сразу после закалки. Медленно и равномерно нагрейте до температуры отпуска, хорошо выдержите не менее 2 часов (один час на 25 мм общей толщины). Первый и второй отпуска необходимы для достижения желаемого уровня твердости, а третий выбирают для дополнительного снятия напряжения при температуре от 30 до на 50°C ниже максимальной температуры отпуска. Периодическое охлаждение на воздухе между температурами требуется не менее 1 часа. Достижимая твердость от 64 до 66 HRC.
Температура затвердевания, °F | |||
Температура двойного отпуска, °F | 2150 | 2200 | 2225 |
800 | 61HRC | 61,5HRC | 62HRC |
850 | 61,5HRC | 62HRC | 62,5HRC |
900 | 62,5HRC | 63HRC | 63,5HRC |
950 | 63HRC | 64HRC | 65HRC |
1000 | 64HRC | 65HRC | 65,5HRC |
1025 | 63,5HRC | 65HRC | 65,5HRC |
1050 | 63HRC | 64,5HRC | 65HRC |
1100 | 61,5HRC | 62,5HRC | 63,5HRC |
1150 | 57,5 HRc | 59HRC | 60HRC |
1200 | 51HRC | 54HRC | 55HRC |
Применение быстрорежущей стали M2
Штампы для холодной ковки, штампы для прецизионной штамповки, штампы для порошкового прессования, штампы для стригальных машин, штампы из пластмассы с добавлением стекловолокна и т. д. Штампы, рассчитанные на вибрационные и ударные нагрузки: штампы для глубокой вытяжки, штампы для штамповки. Пильные полотна для резки металла, инструменты для холодной высадки и экструзии и т. д.
Эффект затвердевания
Исследовано влияние церия на организацию кристаллизации M2 HSS и механизм его действия. Обнаружено, что Се в быстрорежущей стали может уменьшать сегрегацию W, Мо и других легирующих элементов, так что количество эвтектических карбидов уменьшается и очищается; Ce в основном смещается на границе между зернограничными эвтектическими карбидами и аустенитом, и некоторое количество Ce участвует в образовании карбидов M2C, содержащих Ce; Се способствует разрушению эвтектических карбидов и сфероидизации агломератов при высокотемпературном нагреве.
Быстрорежущая сталь M2 – полное руководство по часто задаваемым вопросам
Вы ищете лучшую и самую качественную быстрорежущую сталь M2 на рынке? Вы когда-нибудь задумывались, каково это работать с надежным и прозрачным производителем быстрорежущей стали M2?
M2 HSS — это лишь один из многих видов быстрорежущей стали, но знаете ли вы, что это такое? В этом руководстве мы не просто хотим рассказать вам, что такое быстрорежущая сталь M2; мы также расскажем вам о ее спецификациях, свойствах и даже дадим вам советы о том, как выбрать лучшую быстрорежущую сталь M2 на рынке.
Что Быстрорежущая сталь M2?
Как правило, М2 — это тип быстрорежущей стали, изготовленный из вольфрама и молибдена.
Изображение того, как M2 HSS выглядит в круглых прутках
Из всех различных типов быстрорежущей стали M2 является и остается самым популярным сплавом как для нережущих, так и для режущих операций.
По сравнению со своими аналогами M2 HSS известен и отличается своей температурной стойкостью, а также износостойкостью и ударной вязкостью.
Быстрорежущая сталь M2 считается «стандартным» и наиболее распространенным типом быстрорежущей стали. Это также грунт и самый популярный вариант.
Насколько тверда M2 HSS?
Благодаря сочетанию вольфрама, молибдена и углерода быстрорежущая сталь М2 может похвастаться твердостью по Роквеллу C от 60 до 65.
Поскольку быстрорежущие стали M2 обычно закаляются при температуре около 1025 градусов по Фаренгейту или 552 градуса по Цельсию, они могут достичь такого уровня твердости.
Подходит ли быстрорежущая сталь M2 для ножей?
Быстрорежущая сталь M2 — это тип инструмента, который можно найти абсолютно гибким и универсальным в отрасли.
Вы можете использовать быстрорежущую сталь M2 для ножей, лезвий и т.п.
Из-за того, что он считается и считается «стандартом», он является наиболее широко используемым типом и видом HSS; и это наиболее рекомендуемый тип быстрорежущей стали для изготовления ножей и небольших лезвий.
M2 HSS классифицируется как инструментальная сталь среднего класса. Это делает его отличным выбором для ножей и лезвий того же типа.
Из чего состоит быстрорежущая сталь M2?
Что входит в состав быстрорежущей стали M2, что придает ей необходимую прочность, износостойкость, а также удержание режущей кромки?
Является ли M2 HSS обычно такой же, как обычная быстрорежущая сталь, когда речь идет о компаундах и композитах? Нет, они не!
Собственно говоря, вот краткий список композитов быстрорежущей стали M2:
Элемент | Процент |
Углерод (С) | от 0,78 до 1,05% |
Марганец (Mn) | от 0,15 до 0,40% |
Кремний (Si) | от 0,20 до 0,45% |
Хром (Cr) | от 0,20 до 0,45% |
Никель (Ni) | 0.31ТП3Т |
Молибден (Mo) | от 4,50 до 5,50% |
Вольфрам (клавиша W) | от 5,50 до 6,75% |
Ванадий (V) | от 1,75 до 2,20% |
Медь (Cu) | 0.251ТП3Т |
Фосфор (Р) | 0.03% |
Сера (S) | 0.03% |
Вот некоторые из элементов, из которых состоит быстрорежущая сталь М2, а также процентное содержание каждого из них.
По сути, вам понадобятся все эти элементы для создания средней HSS M2.
Обычное использование и применение быстрорежущей стали M2
Если вы еще не заметили, универсальные характеристики быстрорежущей стали M2 делают ее применимой в самых разных областях.
Быстрорежущая сталь M2 идеально подходит для электроинструментов и принадлежностей.
Вы можете использовать M2 HSS для создания ножей, небольших лезвий, фрезерных лезвий, фрез, спиральных сверл, метчиков, дисковых пил и других.
В дополнение к этому вы также можете использовать быстрорежущую сталь M2 для создания и формовки машин и оборудования, такого как промышленное оборудование, такое как штампы и штампы, формовочные машины, токарные станки и многое другое!
Вы также можете использовать его как в деревообработке, так и в металлообработке для создания трафаретов, ножниц, штифтов и дюбелей, разверток или любого другого типа оборудования, о котором вы только можете подумать!
Каковы свойства быстрорежущей стали M2?
Свойства быстрорежущей стали М2 могут показаться вам странными и странными. Тем не менее, это действительно те свойства, которые вы можете ожидать от него.
На самом деле, мы можем выделить три (3) различных свойства быстрорежущей стали M2, а именно: Физические свойства, механические свойства, и Тепловые свойства.
Физические свойства
Что касается физических свойств M2 HSS, то они упрощаются до двух (2) свойств: Плотность и Температура плавления. Предлагаемая плотность M2 HSS составляет 0,294 фунта/дюйм3, а температура плавления составляет около 2600 градусов по Фаренгейту.
Механические свойства
Что касается механических свойств M2 HSS, то вот они:
- Модуль упругости – от 27 557 до 30 458 тысяч фунтов на квадратный дюйм
- Предел текучести при сжатии — 471 000 фунтов на квадратный дюйм
- Истирание – 77,77
- Коэффициент Пуассона – от 0,27 до 0,30.
- Твердость по Роквеллу С (закаленный) – 62
- Твердость по Роквеллу С (в состоянии закалки) – 65
Это цифры механических свойств, которые вы можете получить с быстрорежущей сталью М2.
Тепловые свойства
И наконец, что не менее важно, это тепловые свойства M2 HSS. Приведенных ниже рисунков будет достаточно, чтобы показать вам термические свойства быстрорежущей стали M2.
- КТР, линейный (@20,0–100°C/68,0–212°F) – 5,56 мкдюйм/дюйм°F
- КТР, линейный (@20,0–500°C/68,0–932°F) – 6,78 мкдюйм/дюйм°F
- КТР, линейный (@20,0–850°C/68,0–1560°F) – 7 мкдюйм/дюйм°F
Именно такими термическими свойствами обладает быстрорежущая сталь М2.
Теперь, когда вы знаете все эти свойства, вы легко сможете понять, как M2 HSS функционирует и взаимодействует со всем, что его окружает.
Вы узнаете, как это будет выглядеть при смешивании и размещении с другими элементами и средами, такими как тепло, холод и многое другое!
Можно ли закаливать быстрорежущие стали M2?
Да, почти все стали закалены — именно для этого они и предназначены.
Процедура закалки M2 HSS не отличается и далека от закалки обычной стали.
Мы подробно рассмотрим процедуру закалки быстрорежущих сталей M2 в следующей части этого руководства, но да, M2 HSS можно закаливать.
Можно ли использовать M2 HSS для инструментов?
Хотите верьте, хотите нет, но быстрорежущая сталь М2 считается наиболее экономичным материалом при изготовлении инструментов.
Причина этого в том, что M2 HSS функционирует и работает, даже если они покрыты любым типом материала.
Например, вы можете использовать титан (TiN) для покрытия M2 HSS, чтобы повысить коррозионную стойкость стали. Поэтому, если вы используете быстрорежущую сталь M2 для производства дисковых пил, вы можете использовать покрытие TiN, чтобы оно стало устойчивым к коррозии.
M7 против быстрорежущей стали M2
Быстрорежущие стали М2 и М7 имеют практически одинаковые типы свойств. M2 — наиболее распространенный тип HSS для инструментов, ножей, и другое подобное оборудование.
Это пример того, как выглядит быстрорежущая сталь М7
С другой стороны, высокоскоростные профили M7 используются для изготовления мощных буров и строительного оборудования. Это связано с тем, что материалы M7 HSS обладают повышенной прочностью и прочностью.
Не ржавеет ли M2 HSS?
Благодаря нашим знаниям о ее свойствах мы знаем, что быстрорежущая сталь М2 является материалом, устойчивым к износу и коррозии.
Однако уровень его коррозионной стойкости не так хорош, как у других типов быстрорежущей стали; это делает его более восприимчивым к окислению и ржавчине.
В то время как почти все типы стали ржавеют, M2 HSS будет ржаветь, если о них не позаботятся должным образом.
Сколько стоит быстрорежущая сталь M2?
Ставки и цены на быстрорежущую сталь M2 будут зависеть от производителя и, конечно же, от размера стали, которую вы хотите приобрести.
Подобно другим типам стали, вы можете приобрести M2 HSS различных форм, размеров и размеров; поэтому вы можете приобрести их в различных видах и классификациях.
Однако, как правило, это будет стоить вам от $800 до $1200 за тонну быстрорежущей стали M2. Если это звучит слишком дешево и слишком доступно, то, вероятно, так оно и есть.
Покупка, тем не менее, может дать вам скидку, особенно если вы покупаете ее непосредственно у компаний-производителей быстрорежущей стали M2.
Какие формы можно приобрести из быстрорежущей стали M2?
Если вы ходите по магазинам и ищете формы и размеры, в которых вы можете приобрести стали M2 HSS, вы можете купить их в:
- Круглые и цилиндрические стержни
- Квадратные и прямоугольные брусья
- Шестиугольные стержни
- Тарелки
Чаще всего предприятия и компании покупают быстрорежущие стали M2 в виде круглых прутков и листов. По этой причине большинство инструментов при их изготовлении изготавливаются из круглых стержней, а не из других форм.
Какова температурная способность быстрорежущих сталей M2?
Различные быстрорежущие стали M2 имеют разные красная твердость и температурные возможности.
Быстрорежущая сталь М2 обладает высокой температуроемкостью и температурой плавления.
Но, чтобы дать вам общую температуру плавления быстрорежущей стали M2, она составляет 4680 градусов по Цельсию.
Прохождение через них может превратить их в расплавленное состояние, что может привести к химическим реакциям и изменениям состояния и состояния HSS M2.
Какие процессы задействованы в производстве быстрорежущей стали M2?
При производстве и обработке быстрорежущей стали М2 выполняются следующие процедуры.
Обработка и формирование
Быстрорежущие стали М2 формуются и формируются с использованием различных методов шлифования. Но M2 HSS сгруппированы в типы сплавов с плохой шлифовальной способностью, что ставит их в категорию «средней» обрабатываемости.
Термическая обработка
Следующей процедурой после формовки и формовки является термообработка. Термическая обработка — это процедура, при которой быстрорежущая сталь M2 предварительно нагревается перед закалкой; он предварительно нагрет примерно до 4730 градусов по Фаренгейту.
Затем вы быстро нагреваете его с 2610 градусов по Цельсию примерно до 3960 градусов по Цельсию.
Вы охлаждаете их в течение примерно 3-5 минут, затем охлаждаете в солевой или масляной ванне, и даже в воздушной ванне, чтобы удалить тепло, оставшееся на материале.
Отжиг
Отжиг — это процесс термической обработки, направленный на изменение физических и химических свойств вещества.
Отжиг быстрорежущей стали М2 производится после процедуры охлаждения. Они отжигаются при температуре около 1204 градусов по Цельсию и охлаждаются со скоростью 72 градуса по Цельсию в час.
Закалка и закалка
После отжига следующим шагом является их отпуск при температуре от 550 до 600 градусов по Цельсию; это то, что заставляет их получать Твердость по Роквеллу C. Затем выполняется процесс закалки; и это путем прогрессивной термообработки и закалки.
Это процедуры и другие методологии, применяемые к быстрорежущим сталям M2, которые создают и формируют свойства, которыми они обладают.
Где можно найти высококачественную быстрорежущую сталь M2?
Где еще вы сможете найти лучшее и самое качественное M2 HSS, кроме Китая?
Waldun Steel — идеальное место для оптовой продажи высококачественной быстрорежущей стали M2.
Помимо получения его по самым дешевым и доступным ценам и ценам, вы также можете получить и получить различные материалы M2 HSS от китайских производителей.
И из всех поставщиков быстрорежущей стали M2 на рынке компания Waldun пользуется наибольшим доверием и пользуется наибольшим доверием среди производителей стали в Китае.
Почему Waldun лучший производитель быстрорежущей стали M2?
- Мы оснащены самыми современными фрезерными инструментами и станками, токарными станками (горизонтальными и вертикальными), а также станками с ЧПУ.
- Вы можете получить быстрорежущие стали M2 в зависимости от того, что вам нужно и требуется.
- У нас есть команда исследований и разработок (R&D), которая может оказать максимальную помощь
Waldun может быть вашим универсальным решением для всех требований и потребностей M2 HSS, которые у вас есть! У нас есть сертификаты SGS, TUV и ISO, подтверждающие качество нашей продукции!
Мы также сертифицированы JIS, BS и AISI, поэтому вы можете быть уверены в химических испытаниях и оценках, которые мы проводим и выполняем!
Вы никогда не разочаруетесь, выбрав нас здесь, в Waldun Steel, для получения необходимой вам быстрорежущей стали M2!
Содержание страницы
- Форма поставки быстрорежущей стали M2, размер и допуск
- Химический состав быстрорежущей стали М2
- Физические свойства быстрорежущей стали M2
- Тепловое расширение быстрорежущей стали M2
- Механические свойства быстрорежущей стали M2
- Ковка из быстрорежущей стали M2
- Отжиг быстрорежущей стали M2
- Снятие напряжения с быстрорежущей стали M2
- Закалка быстрорежущей стали M2
- Закалка быстрорежущей стали M2
- Применение быстрорежущей стали M2
- Эффект затвердевания
- Быстрорежущая сталь M2 – полное руководство по часто задаваемым вопросам
- Что такое быстрорежущая сталь М2?
- Насколько тверда M2 HSS?
- Подходит ли быстрорежущая сталь M2 для ножей?
- Из чего состоит быстрорежущая сталь M2?
- Обычное использование и применение быстрорежущей стали M2
- Каковы свойства быстрорежущей стали M2?
- Можно ли закаливать быстрорежущие стали M2?
- Можно ли использовать M2 HSS для инструментов?
- M7 против быстрорежущей стали M2
- Не ржавеет ли M2 HSS?
- Сколько стоит быстрорежущая сталь M2?
- Какие формы можно приобрести из быстрорежущей стали M2?
- Какова температурная способность быстрорежущих сталей M2?
- Какие процессы задействованы в производстве быстрорежущей стали M2?
- Где можно найти высококачественную быстрорежущую сталь M2?
- Почему Waldun лучший производитель быстрорежущей стали M2?