Сталь H11|AISI H11 | 1.2343 | СКД6
WALDUN является ведущим производителем и экспортером стали H11 из Китая, может поставлять круглые, квадратные, плоские, блочные, валы и т. Д.
Сталь H11 является одной из трех наиболее часто используемых сталей для горячей штамповки, карбид в стали имеет небольшое равномерное распределение.
Хорошая стойкость к холодной и горячей усталости и коррозионная стойкость, хорошая обрабатываемость в горячем и холодном состоянии, хорошая прокаливаемость.
В средних температурах имеет толстую термическую прочность, стойкость к окислению, высокую ударную вязкость и износостойкость.
Сталь H11 имеет немного более высокую ударную вязкость, чем сталь H13, которая требует термической обработки, а общая твердость составляет 50-54HRC.
Эта сталь, обычно используемая для фиксированных и подвижных вкладышей пресс-формы, обладает высокой твердостью и высокой ударной вязкостью, что соответствует многим требованиям стали для пресс-форм для горячей обработки. Основными компонентами сплава являются хром, молибден и ванадий, которые выплавляются в процессе электрошлакового переплава.
Сталь H11 Форма поставки, размер и допуск
Форма поставки | Размер (мм) | Процесс | Толерантность | |
Круглый | Φ6-Φ100 | Холоднотянутый | Яркий/черный | Лучший H11 |
Φ16-Φ350 | Горячекатаный | Черный | -0/+1мм | |
Очищенный/молотый | Лучший H11 | |||
Φ90-Φ1000 | Горячая ковка | Черный | -0/+5мм | |
грубо оказалось | -0/+3мм | |||
Плоский/квадрат/блок | Толщина: 120-800 | Горячая ковка | Черный | -0/+8мм |
Ширина: 120-1500 | Грубая обработка | -0/+3мм |
Примечание: допуск можно настроить в соответствии с запросами
Сталь H11 Химический состав
Стандарт | Оценка | С | Си | Мн | п | С | Кр | В | Мо |
АСТМ А681 | H11 | 0,35-0,45 | 0,8-1,25 | 0,2-0,6 | 0,03 | 0,03 | 4,75-5,5 | 0,3-0,6 | 1,1-1,6 |
ДИН ИСО 4957 | 1,2343 | 0,28-0,35 | 0,8-1,2 | 0,1-0,4 | 0,03 | 0,03 | 2,7-3,2 | 0,4-0,7 | 1,1-1,5 |
ДЖИС G4404 | СКД6 | 0,32-0,42 | 0,8-1,2 | 0,5 | 0,03 | 0,03 | 4,5-5,5 | 0,3-0,5 | 1,0-1,5 |
БС 4659 | BH11 | 0,32-0,40 | 0,85-1,15 | 0,4 | 0,35 | 0,35 | 4,75-5,25 | 0,3-0,5 | 1,25-1,75 |
Сталь H11 Физическое свойство
Температура | 20°С | 200°С | 400°С | 600°С |
Плотность, кг/м3 | 7800 | 7750 | 7700 | 7600 |
Модуль упругости, МПа | 210000 | 200000 | 180000 | 140000 |
Коэффициент теплового расширения от 20°C, на °C | — | 11,6 х 10^-6 | 12,4 х 10^-6 | 13,2 х 10^-6 |
Теплопроводность, Вт/м °С | — | 30 | 30 | 31 |
Сталь H11 Механические свойства
Твердость, HRC | 45 | 46,5 | 48,5 |
Предел прочности, МПа | 1450 | 1580 г. | 1680 г. |
Предел текучести Rp 0,2, МПа | 1240 | 1340 | 1410 |
Удлинение A5 ,% | 13 | 13 | 12 |
Сокращение площади Z,% | 65 | 65 | 64 |
Сталь H11 Ковка
Инструментальная сталь H11 выковывается при температуре 900-1120°C. При температуре ниже 900°C необходим повторный нагрев, сталь AISI H11 должна охлаждаться в печи как можно медленнее, после ковки рекомендуется отжиг.
Сталь H11 снятие стресса
Снятие напряжений для снятия механических напряжений следует проводить нагревом до 650°С, выдержкой в течение часа при нагревании, охлаждением в печи. Эта операция выполняется для уменьшения деформации при термообработке.
Сталь H11 Отжиг
Медленный и равномерный нагрев до 845~900℃, охлаждение в печи до 540℃ со скоростью 10~20℃ в час, получить твердость HB 229 max.
Сталь H11 Закалка
Закалка от температуры 1000-1040℃ с последующей закалкой на воздухе, в масле или закалкой в теплой ванне 500-550℃
C. Твердость после закалки 50-56 HRC.
Сталь H11 Закалка
Отпуск при температуре от 540°C до 650°C для твердости по Роквеллу C от 54 до 38. Минимум двукратный отпуск с промежуточным охлаждением до комнатной температуры. Время выдержки при температуре не менее 2 часов.
Закалка, ℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 |
ПЧ | 53 | 52 | 52 | 52 | 54 | 52 | 48 | 38 | 30 |
Рм, Н/мм2 | 1845 г. | 1790 г. | 1790 г. | 1790 г. | 1910 год | 1790 г. | 1570 г. | 1200 | 970 |
Сталь H11 Применение
AISI H11 широко используется для высоконагруженных инструментов для горячей обработки, обычно используется:
1. Экструзионная промышленность: матрицы и контейнеры для экструзии
2. Кузнечная промышленность: формовочные штампы, пресс-штампы
3. Индустрия литья под давлением: штампы для твердого сплава
4.Авиационная промышленность: шасси, страховочные крюки.