Сталь Д2 | AISI D2 | 1.2379 | СКД11
WALDUN является ведущим производителем и экспортером стали D2 в Китае, может поставлять круглые, квадратные и плоские.
Сталь AISI D2 представляет собой высокоуглеродистую инструментальную сталь с высоким содержанием хрома, легированную молибденом и ванадием в соответствии со стандартом ASTM A 681. Это наиболее часто используемая сталь среди сталей группы D. Обладает высокой стойкостью к абразивному износу, высокой прочностью на сжатие, хорошие свойства сквозной закалки, высокая стабильность при закалке и хорошая стойкость к отпуску. AISI D2 часто поставляется в отожженном состоянии.
Сталь Д2 имеет высокую износостойкость, микродеформационную инструментальную сталь для холодной обработки, ветрозащитную инструментальную сталь, содержание углерода до 1,51ТР3Т, содержание хрома до 11,51ТР3Т, твердость термообработки до 60HRC. Сталь D2, такая как матрица для штамповки листов из кремнистой стали, ножницы для холодной резки, матрица с режущей кромкой и т. Д.
сталь Д2 Форма поставки, размер и допуск
Форма поставки | Размер (мм) | Процесс | Толерантность | |
Круглый | Φ6-Φ100 | Холоднотянутый | Яркий/черный | Лучший H11 |
Φ16-Φ350 | Горячекатаный | Черный | -0/+1мм | |
Очищенный/молотый | Лучший H11 | |||
Φ90-Φ1000 | Горячая ковка | Черный | -0/+5мм | |
грубо оказалось | -0/+3мм | |||
Плоский/квадрат/блок | Толщина: 120-800 | Горячая ковка | Черный | -0/+8мм |
Ширина: 120-1500 | Грубая обработка | -0/+3мм |
Примечание: допуск можно настроить в соответствии с запросами
сталь Д2 Химический состав
Стандарт | Оценка | С | Си | Мн | п | С | Кр | В | Мо |
АСТМ А681 | Д2 | 1,4-1,6 | 0,1-0,6 | 0,1-0,6 | 0,03 | 0,03 | 11,0-13,0 | 0,5-1,1 | 0,7-1,2 |
ДИН ИСО 4957 | 1,2379 | 1,45-1,6 | 0,15-0,6 | 0,2-0,6 | 0,03 | 0,03 | 11,0-13,0 | 0,7-1,0 | 0,7-1,0 |
ДЖИС G4404 | СКД11 | 1,4-1,6 | 0,4 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 11,0-13,0 | 0,2-0,5 | 0,8-1,2 |
сталь Д2 Физическое свойство
Температура | 20°С | 200°С | 400°С | |
Температура плавления | 1421°С | |||
Плотность, кг/м3 | 7700 | 7650 | 7600 | |
Модуль упругости, МПа | 210000 | 200000 | 180000 | |
Коэффициент температурного расширения | низкотемпературный отпуск на °C от 20°C | – | 12,3 х 10^–6 | – |
высокотемпературный отпуск на °C от 20°C | – | 11,2 х 10^–6 | 12 х 10^–6 | |
Теплопроводность, Вт/м °С | 20 | 21 | 23 | |
Удельная теплоемкость, Дж/кг °С | 460 | – | – |
сталь Д2 Механические свойства
Метрика | Императорский | |
Твердость по Кнупу (пересчитанная из твердости С по Роквеллу) | 769 | 769 |
Твердость по Роквеллу С | 62 | 62 |
Твердость по Виккерсу | 748 | 748 |
Изод удар без зазубрин | 77,0 Дж | 56,8 фут-фунт |
коэффициент Пуассона | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30457 фунтов на квадратный дюйм |
сталь Д2 Сила сжатия
твердость | Предел текучести при сжатии, Rc 0,2 | |
ПЧ | МПа | тысяч фунтов на квадратный дюйм |
62 | 2200 | 319 |
60 | 2150 | 312 |
55 | 1900 г. | 276 |
50 | 1650 г. | 239 |
сталь Д2 Ковка
Медленно и равномерно нагрейте инструментальную сталь D2 до 700°C, затем более быстро до 900-1040°C. Повторный нагрев необходим, когда температура ниже 900 ° C. Сталь AISI D2 следует охлаждать в печи как можно медленнее, и после ковки настоятельно рекомендуется отжиг.
сталь Д2 Отжиг
Отжиг необходимо проводить после горячей обработки давлением и перед повторной закалкой. Нагревать со скоростью не более 220°С в час до 870-900°С и выдерживать при температуре 1 час на дюйм (25,4 мм) максимальной толщины; минимум 2 часа. Затем медленно охлаждают с печью со скоростью не более 20°С в час до 530°С. Продолжают охлаждение до комнатной температуры в печи или на воздухе. Результирующая твердость должна быть максимум 255 HBW.
сталь Д2 Снятие стресса
После черновой обработки сталь AISI D2 необходимо тщательно прогреть до 600-650°С, выдержка 2 часа. Медленно охлаждают до 500°С, затем свободно на воздухе.
сталь Д2 Закалка
Температура предварительного нагрева: 650–750°С.
Температура аустенизации: 990–1050°С, но обычно 1000–1040°С.
Температура, °С | Время замачивания Мин. | Твердость до отпуска |
990 | 60 | ок. 63 HRc |
1010 | 45 | ок. 63 HRc |
1030 | 30 | ок. 63 HRc |
Закалочная среда
• Масло (Только очень простые геометрические формы)
• Вакуум (высокоскоростной газ)
• Принудительный воздух/газ
• Закалка в ванне или кипящем слое при 180–500°C с последующим охлаждением на воздухе.
сталь Д2 Закалка
Отпуск сразу после закалки. Выдержите при температуре 1 час на дюйм (25,4 мм) толщины, минимум 2 часа, затем охладите на воздухе до температуры окружающей среды. Типичный диапазон отпуска составляет от 180 до 210ºC. Рекомендуется двойной отпуск.
Температура,°С | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
Твердость, HRC | 62-61 | 61-60 | 60-59 | 57-56 | 56-55 | 56-55 |
сталь Д2 Применение
AISI D2 используется в самых разных приложениях для изготовления инструментов. Используйте D2 для приложений, требующих больших тиражей и жестких допусков. Используйте его для инструментов и штампов для вырубки, штамповки, формовки, холодного выдавливания и других операций, требующих высокой прочности на сжатие и отличной износостойкости.
Типичные области применения включают в себя: инструменты для резки, пробивки отверстий, штамповки, ножевые ножи, штампы для накатки резьбы, штампы для холодной экструзии, инструменты для волочения и гибки, отбортовочные и правильные ролики, инструменты для тонкой резки, инструменты для глубокой вытяжки, пластиковые формы для абразивных полимеров.