C60R / 1.1223 Специальная сталь

FAQ: Эквиваленты материалов и свойства

1. Материальные эквиваленты

Чему эквивалентен материал C60E?
C60E эквивалентен материалам в других стандартах, таких как SAE 1060 в американской системе и EN C60 в европейских стандартах. Это высокоуглеродистая сталь, известная своей твердостью и износостойкостью, что делает ее пригодной для таких применений, как инструменты и детали машин.

Чему эквивалентен материал 1.6580?
1.6580, также известная как 30CrNiMo8 в стандарте EN, эквивалентна AISI 4340. Эта сталь представляет собой никель-хром-молибденовый сплав, известный своей высокой прочностью, вязкостью и износостойкостью, широко используемый в аэрокосмических и автомобильных компонентах.

Чему эквивалентен материал 605M36?
605M36, британский стандарт стали, эквивалентен EN16. Это легированная сталь, содержащая хром и молибден, известная хорошей прочностью и износостойкостью, и часто используемая в высоконагруженных изделиях, таких как валы и шпиндели.

Чему эквивалентен материал 1.1203?
1.1203, также известная как C55E, соответствует другим высокоуглеродистым сталям, таким как SAE 1055. Она часто используется для изготовления пружин, инструментов и ножей благодаря своей прочности и долговечности.

Чему эквивалентна оценка 4340?
AISI 4340 эквивалентен таким материалам, как EN24 в британском стандарте и SNCM439 в японских стандартах. Он широко используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности для таких компонентов, как шестерни, валы и оси.

Чему эквивалентен материал 1,2767?
1.2767 или 45NiCrMo16 эквивалентен AISI L6 или BS T315. Это высокопрочная инструментальная сталь, известная своей превосходной вязкостью, что делает ее пригодной для инструментов, форм и штампов.

Чему эквивалентен материал 1,0038?
1.0038, также известная как S235JR, эквивалентна ASTM A36 в американском стандарте. Это низкоуглеродистая конструкционная сталь, широко используемая в строительстве и машиностроении благодаря своей хорошей свариваемости и механическим свойствам.

2. Свойства и характеристики

Для чего используется сталь C60?
Сталь C60 используется в производстве деталей, требующих высокой прочности и износостойкости, таких как шестерни, валы и пружины. Она также распространена в производстве инструментов из-за своей обрабатываемости и возможности термообработки.

C60 твердый или мягкий?
Сталь C60 в необработанном состоянии имеет среднюю или высокую твердость. Однако после термообработки она становится значительно тверже, что делает ее универсальным материалом для деталей, требующих прочности и износостойкости.

Какова твёрдость стали С60?
Твердость стали C60 варьируется в зависимости от ее термической обработки. Обычно после закалки и отпуска она может достигать твердости около 200–250 HB (твердость по Бринеллю) или выше, в зависимости от точного процесса обработки.

Какую толщину стали можно резать на плазменном столе?
Толщина, которую может резать плазменный стол, зависит от мощности плазменного резака. Промышленные плазменные резаки могут резать материалы толщиной до 50 мм (около 2 дюймов) чисто, в то время как некоторые высокопроизводительные системы могут обрабатывать даже более толстые пластины с меньшей точностью.

3. Процессы термической обработки

Какова температура отпуска стали C60?
Рекомендуемая температура отпуска для стали C60 составляет от 150°C до 300°C (от 300°F до 570°F). Точная температура зависит от желаемого баланса твердости и вязкости для конкретного применения.

В чем разница между температурой отпуска и отжига?

• Температура отпуска: Закалка выполняется при относительно низких температурах, обычно от 150°C до 650°C (от 300°F до 1200°F), для снижения хрупкости и повышения прочности без существенного снижения твердости.
• Температура отжига: Отжиг проводится при более высоких температурах, часто выше 800°C (1470°F), для снятия внутренних напряжений, смягчения материала и повышения его пластичности для процессов механической обработки или формовки.

Каждый процесс служит своей цели: отпуск регулирует твердость материала, в то время как отжиг подготавливает материал к более легкой формовке и повышению пластичности.