Углеродистая сталь AISI 1020

AISI 1020 углеродистая сталь представляет собой низкоуглеродистую сталь, имеющую по меньшей мере 0,17%C и 0,3%Mn. Он имеет хорошее сочетание прочности и пластичности и может быть науглерожен, но из-за низкого содержания углерода его трудно подвергнуть индукционной закалке или закалке пламенем. Из-за отсутствия легирующих элементов она не подходит для азотирования. Сталь AISI 1020 легко поддается механической обработке и легко сваривается всеми традиционными методами.

AISI 1020 Углерод СФорма поставки и размер

Форма поставки	Размер (мм)	Длина (мм)
Круглый стержень	Φ6-Φ1,000	3000-10000
Квадратный бар	100×100-600×600	3000-6000
Плита/лист	Толщина: 20-400 Ширина: 80-1000	2000–6000
Плоский стержень/блоки	Толщина: 120-800 Ширина: 120-1500	2000–6000

AISI 1020 Углерод Стиль Поверхностная обработка и допуск

Чистота поверхности	Черная кованая	Чернокатаный	Повернулся	Шлифовка	Полированный	Очищенный	Холоднотянутый
Толерантность	(0，+5мм)	(0，+1мм)	(0，+3мм)	Лучший h9	Лучший h11	Лучший H11	Лучший H11

AISI 1020 Углерод Стиль Химический состав согласно ASTM A29

ОЦЕНКА	С	Си	Мн	п	С
1020	0,18-0,23	0,15-0,35	0,30-0,60	≤ 0,040	≤ 0,050

Германия	Соединенное Королевство	Китай	Япония
С22/1.0402	EN3/070M20	201ТП5Т	S20C

AISI 1020 Углерод Стиль Механические свойства

характеристики	Метрика	Императорский
Предел прочности	420 МПа	60900 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести	350 МПа	50800 фунтов на квадратный дюйм
Модуль упругости	205 ГПа	29700 фунтов на квадратный дюйм
Модуль сдвига (типичный для стали)	80 ГПа	11600 фунтов на квадратный дюйм
коэффициент Пуассона	0,29	0,29
Удлинение при разрыве (в 50 мм)	0,15	0,15
Твердость по Бринеллю	121	121
Твердость по Кнупу (пересчитанная из твердости по Бринеллю)	140	140
Твердость по Роквеллу B (преобразованная из твердости по Бринеллю)	68	68
Твердость по Виккерсу (пересчитанная из твердости по Бринеллю)	126	126
Обрабатываемость (на основе стали AISI 1212. Обрабатываемость 100)	65	65

AISI 1020 Углерод Ссталь Ковка

Температура ковки: 950-1200 ℃, воздушное охлаждение после ковки.

AISI 1020 Углерод Стиль Нормализация

Равномерно и медленно нагревайте сталь AISI 1020;

Повысить температуру до 890°С – 940°С;

Выдержите подходящее время, чтобы сталь полностью нагрелась,

Охлаждение на воздухе

AISI 1020 Углерод Стиль Отжиг

Температура нагрева до 870°C – 910°C

Выдержите подходящее время, чтобы сталь полностью нагрелась

Охлаждали в печи.

AISI 1020 Углерод Стиль Науглероживание

Нагрейте температуру между 880°C – 920°C

Выдержите в течение достаточного времени в подходящей атмосфере науглероживания.

Затем следуют процессы рафинирования/закалки и отпуска

AISI 1020 Углерод Стиль Основная переработка

Повторный нагрев до температуры 870°C – 900°C

Держите до тех пор, пока температура не станет постоянной по всему сечению

Закалка в воде, масле или рассоле.

AISI 1020 Углерод Стиль Упрочнение корпуса

Повторно нагрейте температуру до 760°C – 780°C после рафинирования.

Выдерживают до тех пор, пока температура не станет одинаковой по всему сечению

Закалка в воде.

AISI 1020 Углерод Стиль Применение

Сталь AISI 1020 может широко использоваться во всех отраслях промышленности для улучшения свойств свариваемости или обрабатываемости. Он используется в различных приложениях из-за его свойств холодной вытяжки или токарной обработки и полированной отделки. Он используется для простых структурных применений, таких как болты с холодной головкой, а также используется в закаленном состоянии.