Легированная сталь AISI 4340 – ASTM A29

WALDUN хороший китаец Производитель и экспортер стали AISI 4340. Вы можете получить поставляется с круглыми, квадратными, плоскими, блоками и валами и т. д. из Вальдуна.

Сталь AISI 4340 определяется как термообрабатываемая и низколегированная сталь, содержащая 0,8% Cr, 0,2% Mo и 1,8% Ni в качестве упрочняющих легирующих элементов. , износостойкость и стойкость к атмосферной коррозии. Сталь AISI 4340 обычно поставляется в закаленном и отпущенном состоянии с диапазоном растяжения 930–1080 МПа, твердостью 280–320HB. путем азотирования.

Сталь 4340 может использоваться для требований хорошей ударной вязкости, высокой прочности, а также больших размеров важных закаленных деталей, таких как вал тяжелой техники с высокой нагрузкой, вал турбины изделия диаметром более 250 мм, вал ротора вертолета, вал турбины турбореактивного двигателя, отвал, высоконагруженные детали трансмиссии, крепеж коленчатого вала. Шестерни и др.; Сталь 4340 также может использоваться при рабочей температуре более 400 ℃ вала и лопасти ротора и т. Д .; также может быть азотирование, используемое для изготовления важных деталей с особыми требованиями к производительности, после низкотемпературного отпуска или изотермической закалки может использоваться для сверхвысокопрочной стали.

4340 Сталь Форма поставки, размер и допуск

Сталь 4340 — это высокопрочный сплав, который часто используется в аэрокосмической промышленности. Он обладает превосходной ударной вязкостью и прочностью, что делает его идеальным для применений, требующих высокого уровня нагрузки. Сталь 4340 доступна в различных формах, размерах и допусках. В результате его можно легко адаптировать для удовлетворения конкретных потребностей любого проекта. Сталь 4340 — отличный выбор для любого применения, где прочность и долговечность являются приоритетом.

Форма поставки	Размер (мм)	Процесс	Толерантность
Круглый	Φ6-Φ100	Холоднотянутый	Яркий/черный	Лучший H11
	Φ16-Φ350	Горячекатаный	Черный	-0/+1мм
			Очищенный/молотый	Лучший H11
	Φ90-Φ1000	Горячая ковка	Черный	-0/+5мм
			грубо оказалось	-0/+3мм
Плоский/квадрат/блок	Толщина: 120-800	Горячая ковка	Черный	-0/+8мм
	Ширина: 120-1500		Грубая обработка	-0/+3мм

Примечание: допуск можно настроить в соответствии с запросами

4340 Сталь Химический состав

Сталь 4340 представляет собой легированную хромомолибденом сталь, которая обеспечивает превосходный баланс прочности, ударной вязкости и износостойкости. Название 4340 происходит от того, что она имеет химический состав стали 4340. 4340 имеет содержание углерода 0,38-0,431ТР3Т, содержание марганца 0,60-0,801ТР3Т, содержание хрома 0,80-1,101ТР3Т, содержание молибдена 0,15-0,251ТР3Т, содержание кремния 0,15-0,351ТР3Т, содержание серы 0,0401ТП3Т, а содержанием фосфора 0,0401ТП3Т. 4340 также содержит следовые количества других элементов, включая медь, никель и алюминий. Сталь 4340 предлагает отличный баланс прочности и ударной вязкости и используется в различных областях, включая шестерни, валы, болты и шпильки. 4340 также часто используется в аэрокосмической промышленности для изготовления шасси, лопаток турбин и других высокопрочных изделий.

Стандарт	Оценка	С	Си	Мн	п	С	Кр	ни	Мо
АСТМ А29	4340	0,38-0,43	0,15-0,35	0,6-0,8	≤ 0,035	≤ 0,04	0,7-0,9	1,65-2,0	0,2-0,3
EN10250	36CrNiMo4	0,32-0,4	≤ 0,4	0,5-0,8	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,2	0,90-1,2	0,15-0,3
	1,6511
БС 970	EN24	0,36-0,44	0,1-0,4	0,45-0,7	≤ 0,035	≤ 0,04	1,0-1,4	1,3-1,7	0,2-0,35
	817М40
ДЖИС G4103	SNCM439	0,36-0,43	0,15-0,35	0,6-0,9	≤ 0,03	≤ 0,03	0,6-1,0	1,6-2,0	0,15-0,3
ГБ 3077	40CrNiMoA	0,37-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	≤ 0,025	≤ 0,025	0,6-0,9	1,25-1,65	0,15-0,25

4340 Сталь Физическое свойство

Стали 4340 — это среднеуглеродистые никель-хромомолибденовые легированные стали. Этот сплав выковывается при начальной температуре около 2250°F (1230°C). Сталь 4340 обладает отличной ударопрочностью и ударопрочностью, а также усталостной прочностью, ударной вязкостью и пластичностью. 4340 может получить высокую прочность при термообработке. А 4340 известен своей способностью выдерживать большие нагрузки при повышенных температурах. 4340 также обладает хорошей обрабатываемостью и свариваемостью. Легированные стали 4340 широко используются в шасси самолетов из-за их сверхвысокой прочности и ударной вязкости. 4340 также часто используется в производстве гоночных автомобилей из-за его высокого отношения прочности к весу. 4340 можно азотировать, чтобы получить корпус с твердой поверхностью и прочным сердечником. 4340 также может подвергаться дисперсионному твердению для достижения различной прочности при сохранении хорошей ударной вязкости и пластичности. 4340 находит применение в самых разных отраслях, включая автомобильную, аэрокосмическую и энергетическую отрасли. 4340 доступен как в стандартной, так и в обработанной формах.

Плотность г/см3	7,85
Температура плавления °С	1427
коэффициент Пуассона	0,27-0,30
Обрабатываемость (обрабатываемость AISI 1212 как 100%)	50%
Коэффициент теплового расширения, мкм/м°C	12,5
Теплопроводность Вт/(мК)	44,5
Модуль упругости 10^3 Н/мм^2	210
Удельное электрическое сопротивление Ом.мм2/м	0,19
Удельная теплоемкость Дж/(кг.К)	460
Модуль упругости 10^3 Н/мм2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	205	195	185	175	165
Тепловое расширение 10^6 м/(мК)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	11.1	12.1	12,9	13,5	13,9

4340 Сталь Механические свойства

Сталь 4340 представляет собой легированную хромомолибденом сталь, обеспечивающую оптимальное сочетание прочности, ударной вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости. Свойства, которые делают сталь 4340 отличным выбором для конструкционных применений, включают хорошую пластичность, свариваемость и обрабатываемость. Высокая теплопроводность стали 4340 также важна для аэрокосмических применений. Легированная сталь 4340 подвергается термообработке до высоких уровней прочности и часто используется в авиационных и промышленных газотурбинных двигателях. Легированные стали 4340 можно заказать с широким спектром термической обработки, включая нормализацию, отжиг, предварительную закалку, закалку и отпуск. Сталь 4340 также может быть азотирована для придания износостойкости и твердости поверхности. Другие важные области применения легированной стали 4340 включают поковки для деталей самолетов и компонентов силовой передачи; бесшовные катаные кольца; валы; кишечная палочка; гидравлика; шестерни; звездочки; стержни клапанов; держатели инструментов; втулки; плунжерные штоки; шпиндели; шариковые винты; ходовые винты; валы насоса и седла шестерен. Легированная сталь 4340 доступна во многих стандартных размерах и формах, таких как круглые стержни, плоские, квадратные, полосы и пластины.

Механическое состояние	Т	U	В	Вт	Икс	Д	Z
Правящая секция (мм)	150	100	63	30	30	30	30
Прочность на растяжение, МПа	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230	1150-1300	12:30-13:80	>1550
Предел текучести, МПа	≥665	≥740	≥835	≥925	≥1005	≥1080	≥1125
Удлинение %	≥13	≥12	≥12	≥11	≥10	≥10	≥5
Изод Импакт Дж	≥54	≥47	≥47	≥41	≥34	≥24	≥10
Шарпи Импакт J	≥50	≥42	≥42	≥35	≥28	≥20	≥9
Твердость по Бринеллю HB	248-302	269-331	293-352	311-375	341-401	363-429	>444

4340 Сталь Высокая термостойкость

Для закалки и отпуска тяжелых поковок
Диаметр мм	Предел текучести МПа
	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
≤250	590	549	510	481	441	412	371
250-500	540	505	471	451	412	383	353
500-750	490	466	441	422	392	363	343

4340 Сталь Ковка

Температура ковки должна быть от 1150 ℃ до 1200 ℃. Чем ниже температура окончания ковки, тем мельче размер зерна. Выдержите подходящее время для полного нагрева стали перед ковкой, но не куйте ниже минимальной температуры ковки 850 °С. AISI 4340 имеет хорошие характеристики ковки, но при неправильном охлаждении после ковки легко возникает трещина, поэтому его следует охлаждать как можно медленнее на неподвижном воздухе или в песке после ковки.

4340 Сталь Нормализация

Нормализация используется для улучшения структуры поковок, которые могли быть неравномерно охлаждены после ковки, и рассматривается как кондиционирующая обработка перед окончательной термообработкой. Температуру нормализации для стали AISI 4340 следует проводить в диапазоне 850–880 ℃. подождите подходящее время, чтобы сталь полностью нагрелась, чтобы завершить превращение феррита в аустенит. Охладите на неподвижном воздухе.

4340 Сталь Отжиг

Для AISI 4340 рекомендуется полный отжиг перед обработкой, AISI 4340 следует проводить при номинальной температуре 830 ℃-850 ℃, выдерживать подходящее время для полного нагрева стали, затем охлаждать печь до 610 ℃ со скоростью 11 ℃. в час, наконец, воздушное охлаждение.

4340 Сталь Закалка

Эта термообработка позволит получить мартенситную структуру после закалки. Она повысит поверхностную твердость и прочность. AISI 4340 следует проводить при температуре от 830 ℃ до 865 ℃, выдерживать подходящее время для полного нагрева стали, выдерживать 10-15 минут в Сечение 25 мм, рекомендуется закалка в масле. Закалка должна проводиться сразу после закалки.

4340 Сталь Закалка

Легированная сталь AISI 4340 должна быть подвергнута термообработке или нормализации и термообработке перед отпуском. обычно проводится для снятия напряжений от процесса закалки, но в первую очередь для получения требуемой твердости и механических свойств. Фактическая температура отпуска будет выбрана в соответствии с требуемыми свойствами. Обычно ее проводят при 450 ℃ - 660 ℃, выдерживают до тех пор, пока температура не станет равномерной по всему сечению, выдерживают в течение 1 часа на 25 мм сечения и охлаждают в неподвижном воздухе. Не следует избегать отпуска между 250 ℃-450 ℃, так как отпуск в этом диапазоне серьезно снижает ударную вязкость, что приводит к отпускной хрупкости.

4340 Сталь Применение

AISI 4340 часто используется вместо AISI 4140 при более высоких уровнях прочности из-за его лучшей прокаливаемости и улучшенной ударной вязкости CVN.

Типичные области применения включают в себя: оси для тяжелых условий эксплуатации, валы, шестерни для тяжелых условий эксплуатации, шпиндели, штифты, шпильки, цанги, болты, муфты, звездочки, шестерни, торсионы, шатуны, ломы, детали конвейера, кованые гидравлические, коленчатые валы из кованой стали. и т.д.