Сталь 42CrMoS4 / 1.7227
42CrMoS4 — это сталь прямой закалки, как и 42CrMo4, но с контролируемым содержанием серы для улучшения обрабатываемости. Материал хранится в холоднотянутом закаленном и отпущенном состоянии.
42CrMoS4 Форма поставки, размер и допуск
Форма поставки | Размер (мм) | Длина (мм) |
Круглый стержень | Φ6-Φ1,000 | 3000-10000 |
Квадратный бар | 100×100-600×600 | 3000-6000 |
Плита/лист | Толщина: 20-400
Ширина: 80-1000 | 2000–6000 |
Плоский стержень/блоки | Толщина: 120-800
Ширина: 120-1500 | 2000–6000 |
42CrMoС4 Поверхностная обработка и допуск
Чистота поверхности | Черная кованая | Чернокатаный | Повернулся | Шлифовка | Полированный | Очищенный | Холоднотянутый |
Толерантность | (0,+5мм) | (0,+1мм) | (0,+3мм) | Лучший h9 | Лучший h11 | Лучший H11 | Лучший H11 |
42CrMoС4 Химический состав
Оценка | С | Си | Мн | Кр | Мо | п | С |
42CrMoS4/1.7227 | 0,38-0,45 | ≤ 0,4 | 0,6-0,9 | 0,9-1,2 | 0,15-0,3 | ≤ 0,025 | 0,02-0,04 |
42CrMoS4 Соответствующие стандарты
Евросоюз
RU | США
– | Германия
ДИН,ШНр | Франция
АФНОР | Италия
УНИ | Испания
ЕНЭ | Интер
ИСО |
42CrMoS4 | | | | | | |
42CrMoS4 Механические свойства
Номинальный диаметр (мм): | до 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
м – Прочность на растяжение (МПа) (+QT) | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 800-950 | 750-900 |
м – Прочность на растяжение (МПа) (+AC) | 630 |
Номинальный диаметр (мм): или для листового проката толщиной: до 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | до 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
Ре – Верхний предел текучести или рр0,2 – предел текучести 0,2% (МПа) (+QT) | 900 | 750 | 650 | 550 | 500 |
Номинальная толщина (мм): | до 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
А – Мин. удлинение Lo = 5,65 √ So (%) (+QT), круглые изделия | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
Номинальный диаметр (мм): или для листового проката толщиной: до 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; | до 16 | 16 – 40 | 40 – 100 | 100 – 160 | 160 – 250 |
Z – Уменьшение поперечного сечения при изломе (%) (+QT) | 40 | 45 | 50 | 50 | 55 |
Z – Уменьшение поперечного сечения на излом (%) (+AC) | 58 |
Твердость по Бринеллю (HBW): (+S) | 255 |
Твердость по Бринеллю (HBW): (+A) | 241 |
Свойства стали 42CrMoS4 (1.7227)
Свариваемость: Плохая свариваемость из-за высокой опасности образования трещин.
Прокаливаемость: Средне-хорошая прокаливаемость, пригоден для горячих целей до температуры 500. Может закаливать в масле. |
42CrMoS4 Ковка
Температура ковки 42CrMoS4: 900 – 1100°C, охлаждение как можно медленнее на неподвижном воздухе или в песке после ковки.
42CrMoS4 Термическая обработка
- Нормализация: 850 – 880°С, Охлаждение на воздухе
- Мягкий отжиг: 680 – 720°C, охлаждение в печи
- Снятие стресса: 450-650°C, охлаждение на воздухе
- Закалка: 820 – 880°C, закалка маслом или водой
- Закалка: 540 – 680°C, охлаждение на воздухе
42CrMoS4 Твердость поверхности
- Обработано для улучшения срезаемости (+S): макс. 255HB
- Мягкий отжиг (+A): макс. 241HB
- Предварительно закаленный и отпущенный: 280-320HB
- Пламенная или индукционная закалка: мин. 53HRC
НОРМАЛЬНАЯ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ +H (850°C – твердость HRC – расстояние мм) |
Расстояние мм | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
HRC Мин. | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 | 29 | 29 |
ЧСС Макс. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 | 46 | 45 |
42CrMoС4 Применение
42CrMoS4 обладает высокой прочностью и износостойкостью, широко используется во многих отраслях промышленности.
Компоненты с высокой прочностью и ударной вязкостью для инструментов, автомобильных деталей, машиностроения, компонентов вооружения, таких как зубчатые колеса, шестерни, шатуны, детали для машиностроения.
Статически и динамически нагруженные компоненты транспортных средств, двигателей и машин. Для деталей больших сечений, коленчатых валов, шестерен
Другие стальные изделия