42CrMo4 / DIN 1.7225 Сталь

42CrMo4 представляет собой термообрабатываемую сталь, которая содержит не менее 0,9%Cr, 0,15%Mo в качестве упрочняющих элементов. После закалки и отпуска она приобретает высокую прочность, хорошую ударную вязкость при низких температурах с типичным пределом прочности на растяжение 900–1200 Н/мм2. Сталь 42CrMo4 имеет лучшие характеристики, чем у стали 34CrMo4, из-за более высокого содержания углерода и хрома. Аналогичен AISI 4140, только небольшая разница в содержании Mn, Cr. Этот материал также имеет хорошую обрабатываемость, хорошую износостойкость, но хрупкость при отпуске не очевидна, и плохая свариваемость.

42CrMo4 Форма поставки, размер и допуск

Форма поставки	Размер (мм)	Длина (мм)
Круглый стержень	Φ6-Φ1,000	3000-10000
Квадратный бар	100×100-600×600	3000-6000
Плита/лист	Толщина: 20-400 Ширина: 80-1000	2000–6000
Плоский стержень/блоки	Толщина: 120-800 Ширина: 120-1500	2000–6000

42CrMo4 Поверхностная обработка и допуск

Чистота поверхности	Черная кованая	Чернокатаный	Повернулся	Шлифовка	Полированный	Очищенный	Холоднотянутый
Толерантность	(0，+5мм)	(0，+1мм)	(0，+3мм)	Лучший h9	Лучший h11	Лучший H11	Лучший H11

42CrMo4 Химический состав согласно EN 10083-3

ОЦЕНКА	КОЛИЧЕСТВО	С	Си	Мн	п	С	Кр	Мо
42CrMo4	1,7225	0,38-0,45	≤ 0,40	0,60-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,90-1,20	0,15-0,30

42CrMo4 Соответствующие стандарты

США	Соединенное Королевство	Китай	Япония	Франция	Россия
4140	ЭН19/708М40	42CrMo	СКМ440	42CD4	42HM

42CrMo4 Механические свойства

Диаметр d мм	≤ 16	16-40	40-100	100-160	160-250
Толщина т мм	< 8	8-20	20-60	60-100	100-160
Предел текучести, МПа	≥900	≥750	≥650	≥550	≥500
Прочность на растяжение, МПа	1100-1300	1000-1200	900-1100	800-950	750-900
Удлинение, %	≥10	≥11	≥12	≥13	≥14
Уменьшение площади ,%	≥40	≥45	≥50	≥50	≥55
влияние	≥30	≥35	≥35	≥35	≥35

42CrMo4 Ковка

Температура ковки 42CrMo4: 900 - 1100 ° C, охлаждение как можно медленнее на неподвижном воздухе или в песке после ковки.

42CrMo4 Термическая обработка

• Нормализация: 850 – 880°С, Охлаждение на воздухе
• Мягкий отжиг: 680 – 720°C, охлаждение в печи
• Снятие стресса: 450-650°C, охлаждение на воздухе
• Закалка: 820 – 880°C, закалка маслом или водой
• Закалка: 540 – 680°C, охлаждение на воздухе

42CrMo4 Твердость поверхности

• Обработано для улучшения срезаемости (+S): макс. 255HB
• Мягкий отжиг (+A): макс. 241HB
• Предварительно закаленный и отпущенный: 280-320HB
• Пламенная или индукционная закалка: мин. 53HRC

НОРМАЛЬНАЯ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ +H (850°C – твердость HRC – расстояние мм)
Расстояние мм	1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
HRC Мин.	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
ЧСС Макс.	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45

Основные характеристики и преимущества

1. Высокая прочность и ударная вязкость:
   • Сохраняет механическую целостность при высоких нагрузках и ударах.
2. Износостойкость:
   • Хром и молибден улучшают износостойкость поверхности, что идеально подходит для применений с высоким коэффициентом трения.
3. Прокаливаемость:
   • Обеспечивает равномерную твердость в больших поперечных сечениях.
4. Сопротивление усталости:
   • Хорошо работает в условиях циклической нагрузки.
5. Универсальность:
   • Адаптируется к различным видам термической обработки, обеспечивая заданные механические свойства.

---

Применение стали 42CrMo4 / 1.7225

42CrMo4 широко используется в высокопроизводительных приложениях в различных отраслях промышленности:

• Автоматизированная индустрия:
  • Шестерни, оси, коленчатые валы и шатуны.
• Аэрокосмическая промышленность:
  • Шасси, конструктивные элементы и компоненты двигателя.
• Машиностроение:
  • Гидравлические цилиндры, шпиндели и детали станков.
• Нефтегазовая промышленность:
  • Утяжеленные бурильные трубы, вращающиеся валы и оборудование высокого давления.
• Строительная техника:
  • Штифты, втулки и прочные компоненты.

---

Термическая обработка стали 42CrMo4

Процессы термической обработки позволяют 42CrMo4 достичь желаемого баланса прочности, твердости и вязкости:

1. Отжиг:
   • Нагревание до 740–770°С с последующим медленным охлаждением для улучшения обрабатываемости и снижения твердости.
2. Нормализация:
   • Нагрев до 840–880 °C и охлаждение на воздухе, что улучшает структуру зерна и повышает прочность.
3. Закалка и отпуск:
   • Закалка при 820–860°С в масле или воде с последующим отпуском при 540–680°С для достижения высокой прочности и вязкости.
4. Азотирование:
   • Поверхностная закалка при температуре 500–550°С повышает износостойкость и усталостную прочность, не изменяя свойств сердцевины.
5. Снятие стресса:
   • Выполняется при температуре 550–650°C для снижения остаточных напряжений после механической обработки или сварки.

---

Методы обработки

1. Обработка:
   • Лучше всего обрабатывать в отожженных или нормализованных условиях. Для закаленных состояний рекомендуются инструменты из твердого сплава или быстрорежущей стали.
2. Сварка:
   • Для предотвращения образования трещин необходимы предварительный нагрев до 200–300°C и снятие напряжений после сварки.
3. Холодная обработка:
   • Ограничено из-за высокой прочности; подходит для небольших операций по формовке.
4. Ковка:
   • Выполняется при температуре 1000–1200°С с последующим охлаждением на воздухе или нормализацией.

---

Сравнение с похожими оценками

Марка стали	42CrMo4 (1.7225)	AISI 4140	РУ 19
Содержание углерода	Средний (0,38–0,45%)	Средний (0,38–0,43%)	Средний (0,36–0,44%)
Содержание хрома	0,90–1,20%	0,80–1,10%	Похожий
Содержание молибдена	0,15–0,30%	0,15–0,25%	Похожий
Приложения	Детали, подвергающиеся высоким нагрузкам	Общее машиностроение	Высокопроизводительные детали

---

Сертификаты и стандарты

Сталь 42CrMo4 соответствует нескольким международным стандартам:

• ДИН ЕН 10083-3: Стали для закалки и отпуска.
• ASTM A829: Конструкционная легированная сталь.
• SAE J404: Химические составы легированных сталей.

Другая родственная сталь