Сталь 36CrNiMo4 / 1.6511 – EN 10250

36CrNiMo4 / 1.6511 Производитель и экспортер стали, поставляемой с круглыми, квадратными, плоскими, блоками, валами и т. Д.

36CrNiMo4 / 1.6511 определяется как термообрабатываемая и низколегированная сталь, содержащая 0,8% Cr, 0,2% Mo и 1,8% Ni в качестве элементов из упрочняющего сплава. По сравнению с AISI 4140, она имеет более высокую прочность и ударную вязкость, а также очень хорошую усталостную прочность. , износостойкость и стойкость к атмосферной коррозии. 36CrNiMo4 / 1.6511 обычно поставляется в закаленном и отпущенном состоянии с диапазоном растяжения 930–1080 МПа, твердостью 280–320HB. путем азотирования.

Форма поставки стали 36CrNiMo4 / 1.6511, размер и допуск

Форма поставки	Размер (мм)	Процесс	Толерантность
Круглый	Φ6-Φ100	Холоднотянутый	Яркий/черный	Лучший H11
	Φ16-Φ350	Горячекатаный	Черный	-0/+1мм
			Очищенный/молотый	Лучший H11
	Φ90-Φ1000	Горячая ковка	Черный	-0/+5мм
			грубо оказалось	-0/+3мм
Плоский/квадрат/блок	Толщина: 120-800	Горячая ковка	Черный	-0/+8мм
	Ширина: 120-1500		Грубая обработка	-0/+3мм

Примечание: допуск можно настроить в соответствии с запросами

химический состав стали 36CrNiMo4 / 1,6511 согласно EN 10250-3

ОЦЕНКА	КОЛИЧЕСТВО	С	Си	Мн	п	С	Кр	Мо	ни
36CrNiMo4	1,6511	0,32-0,40	≤ 0,40	0,50-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,90-1,20	0,15-0,30	0,90-1,20

Физическое свойство стали 36КрНиМо4/1,6511

Плотность г/см3	7,85
Температура плавления °С	1427
коэффициент Пуассона	0,27-0,30
Обрабатываемость (обрабатываемость AISI 1212 как 100%)	50%
Коэффициент теплового расширения, мкм/м°C	12,5
Теплопроводность Вт/(мК)	44,5
Модуль упругости 10^3 Н/мм^2	210
Удельное электрическое сопротивление Ом.мм2/м	0,19
Удельная теплоемкость Дж/(кг.К)	460
Модуль упругости 10^3 Н/мм2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	205	195	185	175	165
Тепловое расширение 10^6 м/(мК)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	11.1	12.1	12,9	13,5	13,9

сталь 36КрНиМо4/1,6511 механические свойства

Механическое состояние	Т	U	В	Вт	Икс	Д	Z
Правящая секция (мм)	150	100	63	30	30	30	30
Прочность на растяжение, МПа	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230	1150-1300	12:30-13:80	>1550
Предел текучести, МПа	≥665	≥740	≥835	≥925	≥1005	≥1080	≥1125
Удлинение %	≥13	≥12	≥12	≥11	≥10	≥10	≥5
Изод Импакт Дж	≥54	≥47	≥47	≥41	≥34	≥24	≥10
Шарпи Импакт J	≥50	≥42	≥42	≥35	≥28	≥20	≥9
Твердость по Бринеллю HB	248-302	269-331	293-352	311-375	341-401	363-429	>444

сталь 36КрНиМо4/1,6511 высокотемпературная прочность

Для закалки и отпуска тяжелых поковок
Диаметр мм	Предел текучести МПа
	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
≤250	590	549	510	481	441	412	371
250-500	540	505	471	451	412	383	353
500-750	490	466	441	422	392	363	343

36CrNiMo4 / 1,6511 стальная поковка

Температура ковки должна быть от 1150 ℃ до 1200 ℃. Чем ниже температура окончания ковки, тем мельче размер зерна. Удерживайте подходящее время для полного нагрева стали перед ковкой, но не куйте ниже минимальной температуры ковки 850 °С. Сталь 36CrNiMo4 / 1.6511 имеет хорошие характеристики ковки, но при неправильном охлаждении после ковки легко возникает трещина, поэтому ее следует охлаждать как можно медленнее на неподвижном воздухе или в песке после ковки.

нормализация стали 36CrNiMo4/1.6511

Нормализация используется для улучшения структуры поковок, которые могли охлаждаться неравномерно после ковки, и рассматривается как кондиционирующая обработка перед окончательной термообработкой. Температуру нормализации для стали 36CrNiMo4 / 1.6511 следует проводить в диапазоне 850–880 ℃. подождите подходящее время, чтобы сталь полностью нагрелась, чтобы завершить превращение феррита в аустенит. Охладите на неподвижном воздухе.

Отжиг стали 36CrNiMo4/1,6511

Полный отжиг рекомендуется для стали 36CrNiMo4 / 1.6511 перед механической обработкой, сталь 36CrNiMo4 / 1.6511 следует проводить при номинальной температуре 830℃-850℃, выдерживать подходящее время для полного нагрева стали, затем охлаждать печь до 610℃ при скорость 11 ℃ в час, наконец, воздушное охлаждение.

Закалка стали 36CrNiMo4/1.6511

Эта термообработка позволит получить мартенситную структуру после закалки. Она повысит твердость и прочность поверхности. минут на сечение 25 мм, рекомендуется закалка в масле. Закалку следует проводить сразу после закалки.

Закалка стали 36CrNiMo4 / 1.6511

Сталь 36CrNiMo4/1.6511 перед отпуском должна находиться в термообработанном или нормализованном и термообработанном состоянии. Отпуск обычно проводят для снятия напряжений от процесса закалки, но в первую очередь для получения требуемой твердости и механических свойств. Фактическая температура отпуска будет выбрана в соответствии с требуемыми свойствами. Обычно ее проводят при 450 ℃ - 660 ℃, выдерживают до тех пор, пока температура не станет равномерной по всему сечению, выдерживают в течение 1 часа на 25 мм сечения и охлаждают в неподвижном воздухе. Не следует избегать отпуска между 250 ℃-450 ℃, так как отпуск в этом диапазоне серьезно снижает ударную вязкость, что приводит к отпускной хрупкости.

Применение стали 36CrNiMo4 / 1,6511

Сталь 36CrNiMo4 / 1.6511 часто используется вместо стали AISI 4140 при более высоких уровнях прочности из-за ее лучшей прокаливаемости и улучшенной ударной вязкости CVN.

Типичные области применения включают в себя: оси для тяжелых условий эксплуатации, валы, шестерни для тяжелых условий эксплуатации, шпиндели, штифты, шпильки, цанги, болты, муфты, звездочки, шестерни, торсионы, шатуны, ломы, детали конвейера, кованые гидравлические, коленчатые валы из кованой стали. и т.д.