1045 Сталь | AISI 1045 | 1.1191 | С45 | S45C

WALDUN - один из лучших Производитель и экспортер стали AISI 1045 в Китае. ВАЛЬДУН это поставка с круглыми, квадратными, плоскими, блоками и валами и т. д.

Сталь 1045 определяется как среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,43%-0,5%. Она обладает хорошей свариваемостью, хорошей обрабатываемостью, высокой прочностью и ударными характеристиками, но имеет низкую прокаливаемость из-за отсутствия подходящих легирующих элементов, но может получить поверхностную твердость 54. -60HRC после пламенной или индукционной закалки. Сталь 1045 обычно поставляется в состоянии черной горячей штамповки или в нормализованном состоянии и имеет предел прочности на растяжение 570-700 МПа с поверхностной твердостью 170-210HB.

1045 Стали Форма поставки, размер и допуск

Форма поставки	Размер (мм)	Процесс	Толерантность
Круглый	Φ6-Φ100	Холоднотянутый	Яркий/черный	Лучший H11
	Φ16-Φ350	Горячекатаный	Черный	-0/+1мм
	Φ16-Φ350	Горячекатаный	Очищенный/молотый	Лучший H11
	Φ90-Φ1000	Горячая ковка	Черный	-0/+5мм
	Φ90-Φ1000	Горячая ковка	грубо оказалось	-0/+3мм
Плоский/квадрат/блок	Толщина: 120-800	Горячая ковка	Черный	-0/+8мм
Плоский/квадрат/блок	Ширина: 120-1500	Горячая ковка	Грубая обработка	-0/+3мм

Примечание: допуск можно настроить в соответствии с запросами

Химический состав

В следующей таблице представлен химический состав стали 1045:

Элемент	Контент (%)
Углерод (С)	0,43–0,50
Кремний (Si)	0,10–0,40
Марганец (Mn)	0,60–0,90
Фосфор (Р)	≤ 0,040
Сера (S)	≤ 0,050

Содержание углерода и марганца способствует прочности и вязкости стали, сохраняя при этом ее обрабатываемость.

Механические свойства

Механические свойства стали 1045 различаются в зависимости от ее обработки:

Имущество	Нормализованный	Закалка и отпуск
Предел прочности	570–700 МПа	800–1000 МПа
Предел текучести	310–450 МПа	500–800 МПа
Относительное удлинение при разрыве	14–16%	10–121ТР3Т
Твёрдость по Бринеллю (HB)	170–210	200–250

Нормализованная сталь 1045 подходит для общего применения, в то время как закаленный и отпущенный материал идеально подходит для случаев, когда требуются более высокие нагрузки.

Основные характеристики и преимущества

Сила и выносливость:
- Обеспечивает высокую прочность на разрыв и устойчивость к механическим нагрузкам.
Прокаливаемость:
- Твердость поверхности можно повысить путем термической обработки, что обеспечивает износостойкость без ущерба для прочности сердцевины.
Обрабатываемость:
- Легко поддается обработке соответствующими инструментами, что делает его идеальным для изготовления прецизионных деталей.
Универсальность:
- Подходит для широкого спектра термической обработки, включая отжиг, нормализацию и цементацию.
Экономическая эффективность:
- Обеспечивает высокую производительность по конкурентоспособной цене, идеально подходит для крупномасштабного производства.

Применение стали 1045

Благодаря своим превосходным механическим свойствам сталь 1045 широко применяется в различных отраслях промышленности:

Автоматизированная индустрия:
- Валы, коленчатые валы, оси и шатуны.
Машиностроение:
- Шпиндели, шестерни, болты и механические компоненты.
Строительная техника:
- Гидравлические цилиндры, штифты и втулки.
Применение инструментов:
- Штампы, пресс-формы и оснастка с низким напряжением.
Общее машиностроение:
- Конструкционные детали, требующие умеренной прочности и износостойкости.

Термическая обработка стали 1045

Процессы термообработки позволяют изменять свойства стали 1045 в соответствии с конкретными требованиями:

Отжиг:
- Выполняется при температуре 750–800 °C с последующим медленным охлаждением в печи для размягчения стали для обработки на станке.
Нормализация:
- Нагрев до 870–920 °C и охлаждение на воздухе для измельчения зернистой структуры, повышения прочности и однородности.
Закалка и отпуск:
- Закалка при температуре 820–860 °C в масле или воде, затем отпуск при температуре 540–680 °C для достижения баланса прочности и пластичности.
Индукционная или пламенная закалка:
- Поверхностная закалка повышает износостойкость, сохраняя при этом прочность сердцевины.
Снятие стресса:
- Выполняется после механической обработки или сварки для минимизации остаточных напряжений и повышения размерной стабильности.

Методы обработки

Обработка:
- Хорошо работает с инструментами из твердого сплава или быстрорежущей стали, особенно в отожженном или нормализованном состоянии.
Сварка:
- Для предотвращения растрескивания рекомендуется предварительный нагрев (150–400°C). Также рекомендуется снятие напряжений после сварки.
Холодная обработка:
- Ограниченная холодная формовка возможна, но может привести к деформационному упрочнению.
Горячая обработка:
- Ковка производится при температуре 850–1250°С с последующим медленным охлаждением или отжигом.

Сравнение с похожими оценками

Марка стали	АИСИ 1045 (1.1191)	АИСИ 1020 (1.0402)	АИСИ 4140 (1.7225)
Содержание углерода	Средний (0,43–0,50%)	Низкий (0,18–0,23%)	Средний (0,38–0,43%)
Сила	Выше	Умеренный	Выше со сплавами
Способность к закаливанию	Умеренный	Низкий	Высокий
Приложения	Детали, подвергающиеся высоким нагрузкам	Детали общего назначения	Детали для тяжелых условий эксплуатации

Сертификаты и стандарты

Для обеспечения качества сталь 1045 производится в соответствии с мировыми стандартами:

ASTM A29/A29M: Стандарт для стальных прутков и углеродистой стали.
EN 10083-2: Стали для закалки и отпуска.
JIS G4051: Стандарты S45C в Японии.

Часто задаваемые вопросы об углеродистой стали AISI 1045 – АСТМ А29

КАКАЯ МАРКА СТАЛИ 1045?

Сталь 1045 — это среднеуглеродистая сталь, которая обладает лучшими механическими свойствами, чем сталь 1018, а также более высоким уровнем износостойкости. Сталь 1045 может подвергаться термообработке для достижения широкого диапазона уровней твердости, от HRC 22 до HRC 60. Сталь 1045 обычно используется в тех случаях, когда требуется повышенная прочность и износостойкость, например, в зубчатых колесах, валах, осях и коленчатых валах. Сталь 1045 также часто используется в 1045 Сталь 1045 представляет собой среднеуглеродистую сталь, изготовленную из углерода 0,44%-0,50%. Обладает умеренной пластичностью и прочностью, а также хорошей обрабатываемостью и свариваемостью. 1045 прочнее, чем большинство обычных низкоуглеродистых сталей, таких как 1018 и 1020, но с аналогичной ковкостью. 1045 доступен в круглых, квадратных, плоских, шестигранных и других формах. Его отделка включает горячекатаный отжиг (HR), холодную вытяжку (CD) и точеную шлифовку и полировку (TG&P). Вал горячего валка 1045 TGP соответствует спецификациям и стандартам ASTM A108 Grade 1045. Прочность на растяжение 125ksi мин Предел текучести: 85 ksi мин Удлинение: 12% в 2″.

1045 — ХОРОШАЯ СТАЛЬ?

Сталь 1045 является популярным выбором для широкого спектра применений, от инструментов и машин до автомобильных деталей. Его популярность обусловлена хорошей свариваемостью, ударной вязкостью, прочностью и доступной ценой. Сталь 1045 также обладает хорошей обрабатываемостью и может подвергаться термообработке для большей твердости. Хотя сталь 1045 не так устойчива к коррозии, как другие типы стали, ее можно обрабатывать покрытием или краской для повышения ее долговечности. В целом, сталь 1045 является универсальным и доступным вариантом, который хорошо подходит для различных применений.

ЧТО ОЗНАЧАЕТ 1045 В СТАЛИ?

Сталь 1045 — это разновидность низкоуглеродистой стали, которая содержит от 0,4 до 0,5 процента углерода. Сталь 1045 часто используется там, где требуются прочность, твердость и износостойкость. Сталь 1045 может подвергаться термической обработке для получения широкого спектра свойств, включая повышенную твердость и прочность, улучшенную обрабатываемость и улучшенную свариваемость. Сталь 1045 также часто используется в приложениях, где требуются высокие температуры, например, в печах и кузнечных работах. Сталь 1045 доступна в широком диапазоне форм, включая круглые, квадратные, плоские и шестигранные. Сталь 1045 также может поставляться с различной обработкой поверхности, включая горячекатаную, холоднокатаную, отожженную или нормализованную.

МОЖНО ЛИ СТАЛЬ 1045 СВАРИТЬ?

Сталь 1045 можно сваривать всеми стандартными методами сварки. Однако важно отметить, что сталь 1045 имеет высокое содержание углерода, что может сделать ее восприимчивой к растрескиванию. В результате важно использовать процесс сварки с низким содержанием водорода и избегать любого резкого охлаждения зоны сварки. Кроме того, часто бывает необходимо выполнить термообработку после сварки, чтобы снять напряжения и способствовать заживлению зоны сварки. При надлежащем уходе и внимании сталь 1045 можно успешно сварить без каких-либо затруднений.

В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ СТАЛЬЮ 1045 И 4140?

Сталь 1045 — это среднеуглеродистая сталь, обладающая лучшими механическими свойствами, чем сталь 1018 и другие низкоуглеродистые стали. 1045 идеально подходит для применений, требующих большей прочности и износостойкости. 1045 – самая распространенная из горячекатаных сталей. Подходит для валов, шестерен и поковок. 1045 следует нормализовать перед термической обработкой. Сталь 4140 — это низколегированная сталь, содержащая хром, молибден и марганец. 4140 — это закаливаемая в масле сталь, которая может подвергаться термообработке до различных уровней твердости. 4140 обладает хорошей износостойкостью и ударной вязкостью по сравнению с другими закаленными и отпущенными сталями. 4140 обычно используется в тех случаях, когда требуются прочность, твердость и стойкость к истиранию. Разница между сталями 1045 и 4140 заключается в том, что 1045 — это среднеуглеродистая сталь, тогда как 4140 — это низколегированная сталь, содержащая хром и молибден. 1045 идеально подходит для применений, требующих большей прочности и износостойкости, тогда как 4140 подходит для применений, где требуются прочность, твердость и стойкость к истиранию.

МОЖНО ЛИ СТАЛЬ 1045 ЗАКАЛИВАТЬ?

Сталь 1045 — это универсальная сталь со средним содержанием углерода, которую можно подвергать термообработке, ковке и нормализации. 1045 можно использовать для различных применений, включая шестерни, валы, оси и болты. 1045 доступен в различных формах, включая круглую, квадратную и прямоугольную. 1045 можно закалить, нагревая сталь примерно до 1700 градусов по Фаренгейту и затем закаливая в воде или масле. 1045 также можно отжигать, нагревая сталь примерно до 1500 градусов по Фаренгейту и затем охлаждая в печи. 1045 — универсальная сталь, которую можно использовать для самых разных целей.

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ 1045?

Сталь 1045 — это среднеуглеродистая сталь, обладающая лучшими механическими свойствами, чем сталь 1018 и другие низкоуглеродистые стали. Благодаря своей прочности, долговечности и стабильности размеров сталь 1045 хорошо подходит для применений, требующих высокой степени износостойкости. Сталь 1045 может подвергаться термообработке для получения широкого диапазона уровней твердости, от HRC22 для мягких материалов до HRC60 для максимальной износостойкости. Углеродистая сталь 1045 также обладает хорошей свариваемостью, обрабатываемостью и может быть нормализована или отожжена после термообработки. Углеродистая сталь 1045 обычно используется в автомобильной и строительной промышленности для различных целей.