1045 Сталь | AISI 1045 | 1.1191 | С45 | S45C

WALDUN - один из лучших Производитель и экспортер стали AISI 1045 в Китае. ВАЛЬДУН это поставка с круглыми, квадратными, плоскими, блоками и валами и т. д.

Сталь 1045 определяется как среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,43%-0,5%. Она обладает хорошей свариваемостью, хорошей обрабатываемостью, высокой прочностью и ударными характеристиками, но имеет низкую прокаливаемость из-за отсутствия подходящих легирующих элементов, но может получить поверхностную твердость 54. -60HRC после пламенной или индукционной закалки. Сталь 1045 обычно поставляется в состоянии черной горячей штамповки или в нормализованном состоянии и имеет предел прочности на растяжение 570-700 МПа с поверхностной твердостью 170-210HB.

1045 Стали Форма поставки, размер и допуск

Форма поставки	Размер (мм)	Процесс	Толерантность
Круглый	Φ6-Φ100	Холоднотянутый	Яркий/черный	Лучший H11
	Φ16-Φ350	Горячекатаный	Черный	-0/+1мм
			Очищенный/молотый	Лучший H11
	Φ90-Φ1000	Горячая ковка	Черный	-0/+5мм
			грубо оказалось	-0/+3мм
Плоский/квадрат/блок	Толщина: 120-800	Горячая ковка	Черный	-0/+8мм
	Ширина: 120-1500		Грубая обработка	-0/+3мм

Примечание: допуск можно настроить в соответствии с запросами

1045 Стали Химический состав

Стандарт	Оценка	С	Си	Мн	п	С	Кр
АСТМ А29	1045	0,43-0,50	-	0,60-0,90	≤0,04	≤0,05	-
ЕН 10083-2	С45	0,42-0,50	≤0,04	0,50-0,90	≤0,03	≤0,035	≤0,4
	1,1191
ДЖИС G4051	S45C	0,42-0,48	0,15-0,35	0,60-0,90	≤0,03	≤0,035	-

1045 Стали Физическое свойство

Плотность, г/см3	7,87
Температура плавления °С	1495
Модуль упругости, psi	29 х 10 ^ 6
Коэффициент теплового расширения, 68-212°F, /°F	6,39 х 10^-6
Теплопроводность, БТЕ/фут·ч ˚F	30
Удельная теплоемкость, БТЕ/фунт ˚F	0,116
Удельное электрическое сопротивление, мкОм-дюйм	6.42

1045 Стали Механические свойства

Размер сечения мм	≤ 16	17 – 40	41 – 100
Прочность на растяжение, МПа	700-850	6500-800	630-780
Предел текучести, МПа	≥ 500	≥430	≥ 370
Удлинение в 50мм 1ТП3Т	≥ 14	≥ 16	≥ 17
Воздействие Шарпи Дж.	≥ 30	≥ 30	≥ 30
Твердость HB	210-245	195-235	185-230

Примечание: Закалка водой при 820 ^оС-850 ^оC или закалка в масле при 830°C-860°C и отпуск от 540°C до 680°C

1045 Стали Ковка

Нагрейте AISI 1045 в два этапа, сначала нагрейте температуру до 750 ^оС – 800 ^оC, удерживайте в течение подходящего времени, затем нагрейте температуру до 1100 ^оС – 1200 ^оC, выдержите достаточно времени, чтобы сталь полностью нагрелась. Минимальная температура ковки 850 ° C, поэтому нельзя ковать ниже нее. Сталь AISI 1045 следует охлаждать как можно медленнее на неподвижном воздухе или в песке после ковки.

1045 Стали Нормализация

Нормализация используется для улучшения структуры поковок, которые могли охлаждаться неравномерно после ковки, и рассматривается как кондиционирующая обработка перед окончательной термообработкой. Температуру нормализации для стали AISI 1045 следует проводить в диапазоне 870–920 ℃. выдержите подходящее время, чтобы сталь полностью нагрелась, чтобы завершить превращение феррита в аустенит. Выдержите в течение 10–15 минут, затем охладите на неподвижном воздухе.

1045 Стали Отжиг

Отжиг считается подходящей для механической обработки обработкой. AISI 1045 следует проводить при номинальной температуре 800 ℃-850 ℃, выдерживать подходящее время для полного нагрева стали, а затем охлаждать в печи.

1045 Стали Закалка

AISI 1045 может быть закален для увеличения твердости и прочности поверхности. Обычно его нагревают до температуры 820^оС – 860^оC, выдержите подходящее время для равномерного нагрева стали, выдержите в течение 10-15 минут на 25 мм сечения и закалите в воде или масле. Закалку следует проводить сразу после закалки.

1045 Стали Закалка

Отпуск будет проводиться для оптимизации свойств после закалки. Сталь AISI 1045 обычно нагревают до 400^оС – 650^оC по мере необходимости, выдерживают до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению, выдерживают в течение 1 часа на каждые 25 мм сечения и охлаждают на неподвижном воздухе.

1045 Стали Применение

По сравнению с AISI 1020, AISI 1045 имеет низколегированный сплав, но может подвергаться пламенной или индукционной закалке для получения высокой прочности и широко используется во многих отраслях промышленности, где требуется повышенная прочность, износостойкость,

Типичные области применения включают в себя оси, болты, шатуны, гидравлические зажимы, цилиндры, штифты, ролики, шпильки, валы, шпиндели, гнезда, световые шестерни и т. д.

Часто задаваемые вопросы об углеродистой стали AISI 1045 – АСТМ А29

КАКАЯ МАРКА СТАЛИ 1045?

Сталь 1045 — это среднеуглеродистая сталь, которая обладает лучшими механическими свойствами, чем сталь 1018, а также более высоким уровнем износостойкости. Сталь 1045 может подвергаться термообработке для достижения широкого диапазона уровней твердости, от HRC 22 до HRC 60. Сталь 1045 обычно используется в тех случаях, когда требуется повышенная прочность и износостойкость, например, в зубчатых колесах, валах, осях и коленчатых валах. Сталь 1045 также часто используется в 1045 Сталь 1045 представляет собой среднеуглеродистую сталь, изготовленную из углерода 0,44%-0,50%. Обладает умеренной пластичностью и прочностью, а также хорошей обрабатываемостью и свариваемостью. 1045 прочнее, чем большинство обычных низкоуглеродистых сталей, таких как 1018 и 1020, но с аналогичной ковкостью. 1045 доступен в круглых, квадратных, плоских, шестигранных и других формах. Его отделка включает горячекатаный отжиг (HR), холодную вытяжку (CD) и точеную шлифовку и полировку (TG&P). Вал горячего валка 1045 TGP соответствует спецификациям и стандартам ASTM A108 Grade 1045. Прочность на растяжение 125ksi мин Предел текучести: 85 ksi мин Удлинение: 12% в 2″.

1045 — ХОРОШАЯ СТАЛЬ?

Сталь 1045 является популярным выбором для широкого спектра применений, от инструментов и машин до автомобильных деталей. Его популярность обусловлена хорошей свариваемостью, ударной вязкостью, прочностью и доступной ценой. Сталь 1045 также обладает хорошей обрабатываемостью и может подвергаться термообработке для большей твердости. Хотя сталь 1045 не так устойчива к коррозии, как другие типы стали, ее можно обрабатывать покрытием или краской для повышения ее долговечности. В целом, сталь 1045 является универсальным и доступным вариантом, который хорошо подходит для различных применений.

ЧТО ОЗНАЧАЕТ 1045 В СТАЛИ?

Сталь 1045 — это разновидность низкоуглеродистой стали, которая содержит от 0,4 до 0,5 процента углерода. Сталь 1045 часто используется там, где требуются прочность, твердость и износостойкость. Сталь 1045 может подвергаться термической обработке для получения широкого спектра свойств, включая повышенную твердость и прочность, улучшенную обрабатываемость и улучшенную свариваемость. Сталь 1045 также часто используется в приложениях, где требуются высокие температуры, например, в печах и кузнечных работах. Сталь 1045 доступна в широком диапазоне форм, включая круглые, квадратные, плоские и шестигранные. Сталь 1045 также может поставляться с различной обработкой поверхности, включая горячекатаную, холоднокатаную, отожженную или нормализованную.

МОЖНО ЛИ СТАЛЬ 1045 СВАРИТЬ?

Сталь 1045 можно сваривать всеми стандартными методами сварки. Однако важно отметить, что сталь 1045 имеет высокое содержание углерода, что может сделать ее восприимчивой к растрескиванию. В результате важно использовать процесс сварки с низким содержанием водорода и избегать любого резкого охлаждения зоны сварки. Кроме того, часто бывает необходимо выполнить термообработку после сварки, чтобы снять напряжения и способствовать заживлению зоны сварки. При надлежащем уходе и внимании сталь 1045 можно успешно сварить без каких-либо затруднений.

В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ СТАЛЬЮ 1045 И 4140?

Сталь 1045 — это среднеуглеродистая сталь, обладающая лучшими механическими свойствами, чем сталь 1018 и другие низкоуглеродистые стали. 1045 идеально подходит для применений, требующих большей прочности и износостойкости. 1045 – самая распространенная из горячекатаных сталей. Подходит для валов, шестерен и поковок. 1045 следует нормализовать перед термической обработкой. Сталь 4140 — это низколегированная сталь, содержащая хром, молибден и марганец. 4140 — это закаливаемая в масле сталь, которая может подвергаться термообработке до различных уровней твердости. 4140 обладает хорошей износостойкостью и ударной вязкостью по сравнению с другими закаленными и отпущенными сталями. 4140 обычно используется в тех случаях, когда требуются прочность, твердость и стойкость к истиранию. Разница между сталями 1045 и 4140 заключается в том, что 1045 — это среднеуглеродистая сталь, тогда как 4140 — это низколегированная сталь, содержащая хром и молибден. 1045 идеально подходит для применений, требующих большей прочности и износостойкости, тогда как 4140 подходит для применений, где требуются прочность, твердость и стойкость к истиранию.

МОЖНО ЛИ СТАЛЬ 1045 ЗАКАЛИВАТЬ?

Сталь 1045 — это универсальная сталь со средним содержанием углерода, которую можно подвергать термообработке, ковке и нормализации. 1045 можно использовать для различных применений, включая шестерни, валы, оси и болты. 1045 доступен в различных формах, включая круглую, квадратную и прямоугольную. 1045 можно закалить, нагревая сталь примерно до 1700 градусов по Фаренгейту и затем закаливая в воде или масле. 1045 также можно отжигать, нагревая сталь примерно до 1500 градусов по Фаренгейту и затем охлаждая в печи. 1045 — универсальная сталь, которую можно использовать для самых разных целей.

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ 1045?

Сталь 1045 — это среднеуглеродистая сталь, обладающая лучшими механическими свойствами, чем сталь 1018 и другие низкоуглеродистые стали. Благодаря своей прочности, долговечности и стабильности размеров сталь 1045 хорошо подходит для применений, требующих высокой степени износостойкости. Сталь 1045 может подвергаться термообработке для получения широкого диапазона уровней твердости, от HRC22 для мягких материалов до HRC60 для максимальной износостойкости. Углеродистая сталь 1045 также обладает хорошей свариваемостью, обрабатываемостью и может быть нормализована или отожжена после термообработки. Углеродистая сталь 1045 обычно используется в автомобильной и строительной промышленности для различных целей.

Другая родственная сталь