1.1191 Сталь | AISI 1045 | 1.1191 | С45 | S45C

WALDUN на вершине 1.1191 производитель и экспортер стали в Китае, может поставляется с круглыми, квадратными, плоскими, блоками, валами и т. д.

Сталь 1.1191 определяется как среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,43%-0,5%. Она обладает хорошей свариваемостью, хорошей обрабатываемостью, высокой прочностью и ударными характеристиками, но имеет низкую прокаливаемость из-за отсутствия подходящих легирующих элементов, но может достигать поверхностной твердости 54 -60HRC после пламенной или индукционной закалки. Сталь 1.1191 обычно поставляется в состоянии черной горячей штамповки или в нормализованном состоянии и имеет предел прочности на растяжение 570-700 МПа с поверхностной твердостью 170-210HB.

1.1191 Сталь Форма поставки, размер и допуск

Форма поставки	Размер (мм)	Процесс	Толерантность
Круглый	Φ6-Φ100	Холоднотянутый	Яркий/черный	Лучший H11
	Φ16-Φ350	Горячекатаный	Черный	-0/+1мм
			Очищенный/молотый	Лучший H11
	Φ90-Φ1000	Горячая ковка	Черный	-0/+5мм
			грубо оказалось	-0/+3мм
Плоский/квадрат/блок	Толщина: 120-800	Горячая ковка	Черный	-0/+8мм
	Ширина: 120-1500		Грубая обработка	-0/+3мм

Примечание: допуск можно настроить в соответствии с запросами

1.1191 Сталь Химический состав

Стандарт	Оценка	С	Си	Мн	п	С	Кр
АСТМ А29	1045	0,43-0,50	-	0,60-0,90	≤0,04	≤0,05	-
ЕН 10083-2	С45	0,42-0,50	≤0,04	0,50-0,90	≤0,03	≤0,035	≤0,4
	1,1191
ДЖИС G4051	S45C	0,42-0,48	0,15-0,35	0,60-0,90	≤0,03	≤0,035	-

1.1191 Сталь Физическое свойство

Плотность, г/см3	7,87
Температура плавления °С	1495
Модуль упругости, psi	29 х 10 ^ 6
Коэффициент теплового расширения, 68-212°F, /°F	6,39 х 10^-6
Теплопроводность, БТЕ/фут·ч ˚F	30
Удельная теплоемкость, БТЕ/фунт ˚F	0,116
Удельное электрическое сопротивление, мкОм-дюйм	6.42

1.1191 Сталь Механические свойства

Размер сечения мм	≤ 16	17 – 40	41 – 100
Прочность на растяжение, МПа	700-850	6500-800	630-780
Предел текучести, МПа	≥ 500	≥430	≥ 370
Удлинение в 50мм 1ТП3Т	≥ 14	≥ 16	≥ 17
Воздействие Шарпи Дж.	≥ 30	≥ 30	≥ 30
Твердость HB	210-245	195-235	185-230

Примечание: Закалка водой при 820 ^оС-850 ^оC или закалка в масле при 830°C-860°C и отпуск от 540°C до 680°C

1.1191 Сталь Ковка

Нагрейте AISI 1045 в два этапа, сначала нагрейте температуру до 750 ^оС – 800 ^оC, удерживайте в течение подходящего времени, затем нагрейте температуру до 1100 ^оС – 1200 ^оC, выдержите достаточно времени, чтобы сталь полностью нагрелась. Минимальная температура ковки 850 ° C, поэтому нельзя ковать ниже нее. Сталь AISI 1045 следует охлаждать как можно медленнее на неподвижном воздухе или в песке после ковки.

1.1191 Сталь Нормализация

Нормализация используется для улучшения структуры поковок, которые могли охлаждаться неравномерно после ковки, и рассматривается как кондиционирующая обработка перед окончательной термообработкой. Температуру нормализации для стали AISI 1045 следует проводить в диапазоне 870–920 ℃. выдержите подходящее время, чтобы сталь полностью нагрелась, чтобы завершить превращение феррита в аустенит. Выдержите в течение 10–15 минут, затем охладите на неподвижном воздухе.

1.1191 Сталь Отжиг

Отжиг считается подходящей для механической обработки обработкой. AISI 1045 следует проводить при номинальной температуре 800 ℃-850 ℃, выдерживать подходящее время для полного нагрева стали, а затем охлаждать в печи.

1.1191 Сталь Закалка

AISI 1045 может быть закален для увеличения твердости и прочности поверхности. Обычно его нагревают до температуры 820^оС – 860^оC, выдержите подходящее время для равномерного нагрева стали, выдержите в течение 10-15 минут на 25 мм сечения и закалите в воде или масле. Закалку следует проводить сразу после закалки.

1.1191 Сталь Закалка

Отпуск будет проводиться для оптимизации свойств после закалки. Сталь AISI 1045 обычно нагревают до 400^оС – 650^оC по мере необходимости, выдерживают до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению, выдерживают в течение 1 часа на каждые 25 мм сечения и охлаждают на неподвижном воздухе.

1.1191 Сталь Применение

По сравнению с AISI 1020, AISI 1045 имеет низколегированный сплав, но может подвергаться пламенной или индукционной закалке для получения высокой прочности и широко используется во многих отраслях промышленности, где требуется повышенная прочность, износостойкость,

Типичные области применения включают в себя оси, болты, шатуны, гидравлические зажимы, цилиндры, штифты, ролики, шпильки, валы, шпиндели, гнезда, световые шестерни и т. д.