Легированная сталь AISI 4140 – ASTM A29

Вы ищете легированную сталь AISI 4140? WALDUN является лучшим производителем и экспортером легированной стали AISI 4140 из Китая. Вы можете получить круглые, квадратные, плоские, блочные, валы и т. Д. Мы являемся одним из крупнейших производителей в Китае с более чем 15-летним опытом. Наша продукция экспортируется во многие страны мира. С нашей собственной фабрикой мы можем обеспечить высокое качество продукции по конкурентоспособной цене! Если вы хотите купить или купить легированную сталь AISI 4140 оптом в больших количествах, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас! Мы предложим вам непревзойденные цены и сервис, которые не могут сравниться с другими поставщиками! Пожалуйста, не стесняйтесь присылать нам запрос, если вам нужна помощь или дополнительная информация о нашей компании или услугах. Мы с нетерпением ждем ответа от вас в ближайшее время! Легированная сталь AISI 4140 определяется как низколегированная сталь, которая имеет 1% Cr-Mo в качестве упрочняющих легирующих элементов. По сравнению с AISI 4130, она имеет более высокое содержание углерода с хорошим балансом прочности, ударной вязкости, стойкости к истиранию и удару и возможности термообработки, но с плохими характеристиками свариваемости. AISI 4140 обычно поставляется в закаленном и отпущенном состоянии с твердостью 28-32HRC. Сталь 4140 используется для изготовления поковок с более высокой прочностью и большим закаленным поперечным сечением, чем сталь 35CrMo, таких как большие шестерни для локомотивной тяги, шестерни трансмиссии нагнетателя, задние мосты, шатуны и пружинные зажимы, которые подвергаются большим нагрузкам, а также используются для соединений бурильных труб глубоких нефтяных скважин и спасательных инструментов ниже 2000 м.

Легированная сталь 4140 Форма поставки, размер и допуск

Форма поставки	Размер (мм)	Процесс	Толерантность
Круглый	Φ6-Φ100	Холоднотянутый	Яркий/черный	Лучший H11
	Φ16-Φ350	Горячекатаный	Черный	-0/+1мм
			Очищенный/молотый	Лучший H11
	Φ90-Φ1000	Горячая ковка	Черный	-0/+5мм
			грубо оказалось	-0/+3мм
Плоский/квадрат/блок	Толщина: 120-800	Горячая ковка	Черный	-0/+8мм
	Ширина: 120-1500		Грубая обработка	-0/+3мм

Примечание: допуск можно настроить в соответствии с запросами

4140 Сталь Химический состав

Стандарт	Оценка	С	Си	Мн	п	С	Кр	ни	Мо
АСТМ А29	4140	0,38-0,43	0,15-0,35	0,75-1,00	≤ 0,035	≤ 0,04	0,8-1,1	–	0,15-0,25
EN10083	42CrMo4	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,9-1,2	–	0,15-0,30
	1,7225
ДЖИС G4105	СКМ440	0,38-0,43	0,15-0,35	0,6-0,85	≤ 0,035	≤ 0,04	0,9-1,2	–	0,15-0,30
ГБ 3077	42CrMo	0,38-0,45	0,17-0,37	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,2	–	0,15-0,25
БС 970	EN19	0,35-0,45	0,15-0,35	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,5	–	0,2-0,40

4140 Сталь Физическое свойство

Плотность г/см3	7,85
Температура плавления °С	1416
коэффициент Пуассона	0,27-0,30
Обрабатываемость (обрабатываемость AISI 1212 как 100%)	65%
Коэффициент теплового расширения, мкм/м°C	12.2
Теплопроводность Вт/(мК)	46
Модуль упругости 10^3 Н/мм2	210
Удельное электрическое сопротивление Ом.мм2/м	0,19
Удельная теплоемкость Дж/(кг.К)	460
Модуль упругости 10^3 Н/мм2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	205	195	185	175	165
Тепловое расширение 10^6 м/(мК)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	11.1	12.1	12,9	13,5	13,9

4140 Сталь Механические свойства

Механическое состояние	р	С	С	Т	U	В	Вт
Правящая секция мм	250	250	150	100	63	30	20
Прочность на растяжение, МПа	700-850	770-930	770-930	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230
Предел текучести, МПа мин.	480	540	570	655	740	835	925
Удлинение %	15	13	15	13	12	12	12
Изод Импакт Дж Мин.	34	27	54	54	47	47	40
Удар по Шарпи J Мин.	28	22	50	50	42	42	35
Твердость по Бринеллю HB	201-255	233-277	233-277	248-302	269-331	293-352	311-375

4140 Сталь Высокая термостойкость

Для закалки и отпуска тяжелых поковок
Диаметр мм	Предел текучести МПа
	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
≤250	510	486	461	441	422	392	363
250-500	460	431	412	402	382	353	324
500-750	390	333	333	324	304	275	245

4140 Сталь Ковка

Температура ковки должна быть от 900 ℃ до 1200 ℃. Чем ниже температура окончания ковки, тем мельче размер зерна. Поддерживайте температуру до однородного состояния перед ковкой, минимальная температура ковки 850 ° C, поэтому не куйте ниже 850 ℃. .Сталь AISI 4140 следует охлаждать как можно медленнее на неподвижном воздухе или в песке после ковки.

4140 Сталь Нормализация

Нормализация используется для улучшения структуры поковок, которые могли охлаждаться неравномерно после ковки, и рассматривается как кондиционирующая обработка перед окончательной термообработкой. Температуру нормализации для стали AISI 4140 следует проводить в диапазоне 870–900 ℃. подождите подходящее время, чтобы сталь полностью нагрелась, чтобы завершить превращение феррита в аустенит. Охладите на неподвижном воздухе.

4140 Сталь Отжиг

После ковки сталь AISI 4140 может быть отожжена. Температура отжига должна быть от 800 ℃ до 850 ℃, выдерживать подходящее время, чтобы сталь полностью нагрелась. Медленно охладите в печи. Эта обработка сформирует структуру, пригодную для механической обработки. Максимальная твердость составляет 241 HB.

4140 Сталь Закалка

Эта термическая обработка позволит получить мартенситную структуру после закалки. Ее следует проводить при температуре от 840 ℃ до 875 ℃, выдерживать подходящее время для полного нагрева стали, выдерживать в течение 10-15 минут на сечение 25 мм и закалку в масле, воде. , или полимер по мере необходимости. Отпуск следует проводить сразу после закалки.

4140 Сталь Закалка

Закалка обычно проводится для снятия напряжений от процесса закалки, но в первую очередь для получения требуемой твердости и механических свойств. Фактическая температура отпуска будет выбрана в соответствии с требуемыми свойствами. Осторожно нагрейте AISI 4140 до подходящей температуры, обычно между 550 ℃-700 ℃, выдержите при температуре в течение 2 часов на 25 мм линейки, затем охладите на воздухе. Между 250 ℃-375 ℃ не следует избегать, так как отпуск в этом диапазоне серьезно снизит ударную вязкость, что приведет к отпускной хрупкости.

4140 Сталь Применение

Сталь AISI 4140 находит множество применений в качестве поковок для аэрокосмической, нефтегазовой, автомобильной, сельскохозяйственной и оборонной промышленности и т. Д. Типичные области применения стали 4140 включают: кованые шестерни, шпиндели, приспособления, приспособления, хомуты, оси, детали конвейера, ломы. , лесозаготовительные детали, валы, звездочки, шпильки, шестерни, валы насосов, поршни, кольцевые шестерни и т. д.

SAE 4140 VS AISI 4140

С ростом объема международной торговли стальными материалами в запросах часто встречаются коды марок стали SAE/AISI, такие как распространенные AISI 4140 и SAE 4140, SAE 1045 и AISI 1045, AISI 4340 и SAE 4340 и так далее.

Итак, вопрос в том, представляют ли они один и тот же материал?

Во-первых, нам необходимо уточнить, что AISI и SAE означают Американский институт чугуна и стали (AISI) и Общество автомобильных инженеров (SAE). Эти две ассоциации участвовали в стандартизации системы числового кодирования стали и постепенно интегрировались в Система соединения номенклатуры марок стали AISI/SAE.

Ценность SAE/AISI заключается в том, что технические инженеры могут получить общую информацию (хотя и не исчерпывающую) о типах стали и их марках с помощью этой системы номенклатуры марок стали. До сих пор коды марок стали SAE и AISI часто цитировались в котировках и сертификация стальной продукции в США без их преднамеренного разграничения.

Поэтому из вышеизложенного видно, что «4140», «AISI 4140» или «SAE 4140», хотя и пишутся по-разному, но в большинстве общепромышленных применений любой из вышеперечисленных считается эквивалентным.

Критическая температура для термической обработки SAE 4140

• Ac1: 730 ℃
• Ac3: 780 ℃
• Ар1: 690 ℃
• Г-жа: 360 ℃

Термическая обработка для SAE 4140

• Нормализация

После горячей обработки нормализация SAE 4140 позволяет измельчить зерна, гомогенизировать структуру и подготовить структуру к окончательной термообработке (особенно для Q&T).

Детали процесса:

1. Температура нормализации: 840-880°C
2. Нагрев и сохранение тепла поэтапно при 450°C, 650°C
3. Контроль скорости нагрева для обеспечения равномерного нагрева.
4. Воздушное охлаждение, которое может быть ускорено обдувом воздухом или водяным туманом.

Диаграмма нормализации SAE 4140

• Отжиг

Основной целью отжига SAE 4140 является снижение твердости, улучшение обрабатываемости и снижение остаточного напряжения.
Общие методы отжига обычно делятся на следующие типы.

• Полный отжиг (рекристаллизационный отжиг): 800-850°C
• Изотермический отжиг: 675°C
• Отжиг для снятия напряжения: 600-650°C

Метод охлаждения: охлаждение печи

Схема отжига SAE 4140

•  Закалка и отпуск (QT) для SAE 4140

Закалка и отпуск относятся к процессу термической обработки, используемому для улучшения комплексных механических свойств стальных материалов. То есть после закалки он подвергается высокотемпературной отпускной обработке.

Для стали SAE 4140 целью закалки и отпуска является получение материала с хорошим сочетанием прочности и ударной вязкости, который не только обладает высокой прочностью, но также обладает отличной ударной вязкостью, пластичностью и режущими характеристиками.

Детали процесса:

1. Температура закалки: 840-880°C
2. Выдержите при этой температуре, затем охладите в масле или воде.
3. Закалка как можно скорее, когда температура ниже температуры окружающей среды.
4. Равномерно нагрейте до подходящей температуры 540-680 ° C.
5. Держите материал вне печи, затем охладите на воздухе

Закалочная твердость: 55-59HRC

Температура отпуска: 220-650°C, соответствующая твердость: 28-58HRC.

Механические свойства Для SAE 4140 в закаленном и отпущенном состоянии

1. Прочность на растяжение: ≥1100 МПа
2. Предел текучести: ≥950 МПа
3. Процентное уменьшение площади после перелома: ≥45%
4. Удлинение после разрушения: ≥12%
5.Испытание на удар (+20°С): поперечное – 26~42 Дж; Долгота – 49~55J

Условия доставки

1. Форма: круглая/квадратная/плоская/валы/ролики/блоки
2. Состояние поверхности: черная поверхность/яркая поверхность
3. Термическая обработка: нормализованная/отожженная/QT
4. Прямолинейность: макс. 3 мм/м (повышенная прямолинейность может быть доступна по запросу)
5. Длина: 3000-5800 мм подходит для 20-дюймового контейнера. выше 6000 мм, подходит для 40-дюймового контейнера
6. Размер зерна: 5-8 в соответствии с ASTM E112-96.
7. Ультразвуковой стандарт: Sep1921/ASTM A388/EN 10228-3
8. Типичная твердость: HB269-302
9. Неметаллические включения: не более 2 в соответствии с ASTM E45 /K4≤20 в соответствии с DIN 50602.
10. Коэффициент ковки: минимум 4: 1
11. Плавка слитка: ДСП+ЛФ+ВД
12.Маркировка: класс/вес/длина/размер/номер плавки

Сертификация качества

Будет предоставлен отчет об испытаниях материала (сертификат проверки EN 10204 3.1), документирующий следующее:
1.Химический анализ
2.Механические свойства
3. Твердость поверхности
4. Неметаллическое включение
5. Процесс термообработки
6. Размер зерна
7.Коэффициент ковки
8. Отчет об ультразвуковых испытаниях

Объем поставки и состояние для SAE 4140

• Круглые стержни: Диаметр 80 – 1000 мм, кованый
• Плоские / квадратные стержни: Толщина макс. 800 мм
• Валы, ролики, блоки: Индивидуальные или согласно чертежу
• Катаные круглые прутки: Диаметр 14 – 350 мм с гарантией UT

Термическая обработка:Закалка и отпуск (+QT), нормализация (+N), отжиг (+A)
Чистота поверхности: Черный / Грубый точеный / Очищенный