Сталь H13 | AISI H13 | 1,2344 | СКД61

WALDUN является одним из лучших Н13 производитель и экспортер стали Китай, может поставляется с круглыми, квадратными, плоскими, блоками, валами и т. д. Сталь H13 представляет собой хромомолибденованадиевую инструментальную сталь для горячей обработки в соответствии со стандартом ASTM A681. Она обладает хорошей стойкостью к истиранию при низких и высоких температурах, хорошей ударной вязкостью и хорошей стойкостью к термическому усталостному растрескиванию (также известному как тепловая проверка). H13 сталь обеспечивает отличную обрабатываемость при постоянной твердости в процессе производства, а также обладает отличными свойствами сквозной закалки и очень ограниченной деформацией при закалке.

Основными характеристиками стали Н13 являются:

Высокая прокаливаемость и высокая прочность.
Отличная стойкость к термическому растрескиванию, которую можно охлаждать водой на рабочем месте.
Умеренная износостойкость, а процесс науглероживания или азотирования может быть использован для увеличения твердости поверхности, но с небольшим снижением сопротивления термическому растрескиванию.
Плохая способность к вторичной закалке при отпуске из-за низкого содержания углерода.
устойчивость к размягчению при более высоких температурах, но быстрое снижение твердости происходит при рабочих температурах выше 540°С (1000°F) (т.е. допустимая рабочая температура составляет 540°С).
Низкая деформация при термообработке.
Умеренная и высокая обрабатываемость.
Умеренная стойкость к обезуглероживанию.
Более того, его также можно использовать для изготовления важных компонентов в аэрокосмической промышленности.

Сталь H13 Форма поставки, размер и допуск

Форма поставки	Размер (мм)	Процесс	Толерантность
Круглый	Φ6-Φ100	Холоднотянутый	Яркий/черный	Лучший H11
	Φ16-Φ350	Горячекатаный	Черный	-0/+1мм
	Φ16-Φ350	Горячекатаный	Очищенный/молотый	Лучший H11
	Φ90-Φ1000	Горячая ковка	Черный	-0/+5мм
	Φ90-Φ1000	Горячая ковка	грубо оказалось	-0/+3мм
Плоский/квадрат/блок	Толщина: 120-800	Горячая ковка	Черный	-0/+8мм
Плоский/квадрат/блок	Ширина: 120-1500	Горячая ковка	Грубая обработка	-0/+3мм

Примечание: допуск можно настроить в соответствии с запросами

Сталь H13 Химический состав

Стандарт	Оценка	С	Си	Мн	п	С	Кр	Мо	В
АСТМ А681	Н13	0,32-0,45	0,8-1,2	0,20-0,50	0,03	0,03	4,75-5,50	1,1-1,75	0,8-1,2
ДИН ИСО 4957	1,2344	0,37-0,42	0,9-1,2	0,3-0,5	0,03	0,03	4,8-5,5	1,2-1,5	0,9-1,1
ГБ/т 1299	4Cr5MoSiV1	0,32-0,42	0,8-1,2	0,2-0,5	0,03	0,03	4,75-5,5	1,1-1,75	0,8-1,2
ДЖИС G4404	СКД61	0,35-0,42	0,8-1,2	0,25-0,5	0,03	0,03	4,8-5,5	1-1,5	0,8-1,15

ЧАС13 Сталь Физическое свойство

Температура	20°С	400°С	1110°С
Плотность, г/см3	7,8	7,7	7,6
Модуль упругости, Н/мм2	210000	180000	140000
Коэффициент теплового расширения，на °C от 20°C	—	12,6 х 10^–6	13,2 х 10^–6
Теплопроводность，Вт/м °C	25	29	30
Температура плавления	1427°С
Удельный вес	7,75
Обрабатываемость	65-701ТП3Т из углеродистой стали 11ТП3Т

Сталь H13 Механические свойства

Закалка Тем. ℃	После закалки	200	400	500	520	550	580	600	650	700
Твердость HRC	56	54	54	55,5	54	52,5	49	45,5	33	28
Прочность на растяжение, МПа	—	—	2040 год	2100	2080 год	1980 год	1780 г.	1650 г.	1180	—
Уменьшение площади	—	—	40	34	40	48	53	54	55	—
Удлинение %	—	—	11	11	11,5	12	12,5	14	18	—
Воздействие J	—	—	40	32	35	50	60	70	100	—

Сталь H13 Ковка

Нагрейте AISI H13 в два этапа, сначала нагрейте температуру до 750 oC - 800 oC, выдержите подходящее время, затем нагрейте температуру до 1050 oC - 1100 oC, выдержите достаточно времени, чтобы сталь полностью нагрелась. Повторный нагрев необходим, когда температура ниже 950oC. Сталь H13 должна охлаждаться как можно медленнее в печи. После ковки всегда требуется отжиг.

Сталь H13 Отжиг

Отжиг считается обработкой, подходящей для механической обработки. Нагрейте температуру до 840 ℃-860 ℃, выдержите подходящее время, чтобы сталь полностью нагрелась, затем охладите в печи. Отожженная черная поверхность, твердость ≤255HB.

Сталь H13 снятие стресса

Рекомендуется снимать напряжения после механической обработки и перед закалкой, чтобы свести к минимуму возможность деформаций. Н13 необходимо прогреть до 600-650°С, время выдержки 2 часа. Медленно охладить в печи.

Сталь H13 Закалка

Температура предварительного нагрева: 600–850°C, обычно в два этапа предварительного нагрева.
Температура аустенизации: 1020–1050°C, обычно 1020–1030°C

Температура,°С	Время замачивания, минут	Твердость до отпуска
1025	30	53±2 HRc
1050	15	54±2 HRc

Время выдержки = время при температуре закалки после полного прогрева инструмента.

Сталь H13 Закалка

Отпуск следует проводить сразу после закалки. Медленно и равномерно нагрейте до температуры отпуска, хорошо выдержите не менее 2 часов (один час на 25 мм общей толщины). Обычный диапазон отпуска составляет 530-650 ° C в зависимости от требований к твердости и рабочей температуры инструмента. Двойной Настоятельно рекомендуется отпуск, H13 H13 следует охлаждать до комнатной температуры между отпусками. Отпуск в диапазоне 425-550°C не рекомендуется из-за снижения свойств ударной вязкости.

Температура,°С	400	500	550	600	650
Твердость, HRC	54	56	54	49	47

Сталь H13 Применение

Инструментальная сталь H13 для горячих работ обладает превосходными свойствами и широко используется при горячих и холодных работах.

Типичные области применения включают матрицы для литья под давлением алюминия, магния и цинка, экструзионные матрицы для алюминия и латуни, вкладыши, оправки, прижимные подушки, толкатели, валики, корпуса матриц, держатели матриц и переходные кольца для экструзии меди и латуни. H13 используется для изготовления штампов для горячей штамповки и штамповки, разъемных штампов для горячей штамповки, штампов для захвата, инструментов для горячей штамповки, прокалывания и обрезки. Другие области применения включают пластиковые формы, ножницы для горячей обработки и штампы для горячего обжима.

Часто задаваемые вопросы о стали H13

Что такое сталь Н13?

Сталь H13 представляет собой низколегированную конструкционную сталь с высокой прочностью на растяжение. Стали H13 разработаны как экономичная и менее прочная альтернатива маркам H11 и H22 в большинстве областей применения. Международная спецификация ASTM для класса H13: A572/A572M-10. Сталь H13 имеет минимальный предел текучести 55 000 фунтов на квадратный дюйм и не требует цинкового покрытия. Стали H13 обычно производятся в горячекатаном или холоднокатаном состоянии в зависимости от требований применения. H11 является усовершенствованием марок H14 с улучшенными механическими свойствами при более высокой прочности, но такой же свариваемостью, как и у марок H14.

Каковы некоторые распространенные области применения стали H13?

Сталь H13 может использоваться там, где требуется высокий уровень прочности после завершения умеренных операций формовки, при этом избегая значительных дополнительных затрат, которые могут возникнуть при добавлении более дорогих легирующих элементов. Это означает, что он очень полезен в автомобильных приложениях, шестернях, муфтах / соединительных валах, а также в других компонентах, используемых в автомобилях во многих отраслях, включая аэрокосмическую и оборонную, тяжелое машиностроение и сельскохозяйственное оборудование. Сталь H13 также используется в производстве компонентов железнодорожных путей, таких как стрелки, переезды и стрелки.

Каковы преимущества стали H13?

Стали H13 обладают хорошей ударной вязкостью в сочетании с отличной свариваемостью и формуемостью, что делает их популярным выбором для многих производителей. Он легко поддается механической обработке с жесткими допусками и обладает хорошей устойчивостью к износу, разрыву и усталости, что делает его идеальным материалом для использования в условиях высоких нагрузок. Сочетание прочности и ударной вязкости делает сталь H13 подходящей как для статических применений (где нагрузки не меняются), так и для динамических применений (где нагрузки колеблются).

Есть ли недостатки у использования стали H13?

Одним из потенциальных недостатков может быть его подверженность водородному охрупчиванию. Сталь H13 подвержена растрескиванию в зоне термического влияния из-за низкого содержания хрома в сплаве и, следовательно, может иметь трудности с некоторыми процессами сварки, включая дуговую сварку под флюсом (SAW) или дуговую сварку металлическим газом (GMAW). Сталь H13 также доступна только до максимальной толщины 12 мм, поскольку ее прочность становится ограничивающим фактором после этой точки. Другим потенциальным недостатком может быть то, что марки стали H13 не включают диапазоны процентного содержания углерода, которые позволили бы конечным пользователям/сварщикам определить, требуются ли для их применения сплавы марки H11 или H22 вместо H13.

Устойчив ли к коррозии H13?

H13 не обладает коррозионной стойкостью и поэтому может потребовать покрытия при использовании в среде, где он будет подвергаться воздействию коррозионных элементов.

Какие марки эквивалентны H13?

Ближайшим эквивалентом класса H13 будут сплавы H11 или H22, которые имеют аналогичный химический состав, но обладают лучшими механическими свойствами. Если требуются более высокие уровни прочности, следует рассмотреть марки H14 или H19.

В чем разница между H13 и другими марками стали?

Основным отличием стали H13 от других марок стали является более низкое содержание хрома, что делает ее более восприимчивой к растрескиванию при сварке. Он также обладает отличной прочностью и свариваемостью, что делает его популярным выбором для многих производителей. Другие марки стали, такие как H11, H14 и H19, обладают более высоким уровнем прочности, но могут быть не такими прочными или свариваемыми.

Каков предел текучести стали H13?

Минимальный предел текучести для стали H13 составляет 55 000 фунтов на квадратный дюйм.

Доступен ли сорт H13 из нержавеющей стали?

Нет, марка H13 доступна только для сплавов из углеродистой стали. Если требуется сплав из нержавеющей стали, то следует рассмотреть марки 304 или 316.

Где я могу получить дополнительную информацию о стали H13?

Для получения дополнительной информации о стали марок H13, H11 или H22 по международным стандартам ASTM вы можете посетить веб-сайт ASTM International. Для получения дополнительной информации о свойствах стали H13, ее термической обработке и характеристиках сталей H13 в целом, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.