Сталь 25CrMo4

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ 25CrMo4

Стандарт	Оценка	С	Си	Мн	п	С	Кр	Мо
EN10083	25CrMo4/1.7218	0,22-0,29	≤0,4	0,6-0,9	≤0,025	≤0,035	0,9-1,2	0,15-0,3
	25CrMoS4/1.7213	0,22-0,29	≤0,4	0,6-0,9	≤0,025	0,02-0,04	0,9-1,2	0,15-0,3

25CrMo4 СТАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ И ЭКВИВАЛЕНТНАЯ СТРАНА

Китай/ГБ 3077	США/АСТМ А29	Великобритания/BS970	Япония/JIS G4105
30CrMo	4130	708М25	СКМ430

В чем разница между сталью 25CrMo4,4130 и сталью SCM430?

Прежде всего, все они относятся к низколегированной конструкционной стали серии Cr-Mo. В качестве эквивалента марка 4130 соответствует стандарту ASTM A29 американского стандарта, а SCM430 соответствует стандарту JIS G4105 японского стандарта.

Оценка	С	Си	Мн	п	С	Кр	Мо
25CrMo4	0,22-0,29	≤0,4	0,6-0,9	≤0,025	≤0,035	0,9-1,2	0,15-0,3
4130	0,28-0,33	0,15-0,35	0,4-0,6	≤0,035	≤0,04	0,8-1,1	0,15-0,25
СКМ430	0,28-0,33	0,15-0,35	0,6-0,85	≤0,035	≤0,04	0,9-1,2	0,15-0,3

Из приведенной выше таблицы ясно видно, что 25CrMo4 как европейская марка стали значительно выше, чем 4130 и SCM430 в требованиях по контролю вредных элементов серы и фосфора. Из-за очевидной разницы в марганцевых элементах 4130 трудно заменить 25CrMo4. , а SCM430 и 24CrMo4 можно использовать вместо друг друга путем подбора элементов.

БЫСТРЫЕ ЧАВО ПО СТАЛИ 25CrMo4

Можно ли использовать сталь 25CrMo4 в качестве закаленной и отпущенной стали?

Да, сталь 25CrMo4 обычно используется в закаленном и отпущенном состоянии. После закалки и отпуска сталь 25CrMo4 обладает высокой прочностью и ударной вязкостью. В машиностроении он в основном используется для изготовления деталей с большими поперечными сечениями и работы в условиях высоких нагрузок.

Какова микроструктура стали 25CrMo4?

Горячекатаная микроструктура 25CrMo4 состоит из феррита и перлита. Типичный размер зерна более 8 уровня. Типичная твердость по Виккерсу составляет от 200 до 250.

После сфероидизирующего отжига 25CrMo4 может получить глобулярную микроструктуру цементита 100% с твердостью по Виккерсу, уменьшенной до 125 или около того, для получения превосходной формуемости.

Металлографическая структура стали 25CrMo4 после сфероидизирующего отжига

Какова производительность обработки стали 25CrMo4?

25CrMo4 обладает отличными свойствами термообработки. Его можно использовать непосредственно в горячекатаном состоянии, а также можно использовать в холоднокатаном состоянии для изготовления высокоточных деталей. Он подходит для простой штамповки деталей в прокатанном состоянии, а также для чистовой вырубки и других сложных формообразований после холодной прокатки и отжига для обеспечения хорошей технологичности.

Можно ли сваривать сталь 25CrMo4?

Когда легирующие элементы в стали 25CrMo4 находятся на нижнем пределе, сварка идет достаточно хорошо, но если он близок к верхнему пределу, свариваемость средняя, и перед сваркой необходимо предварительно нагреть до температуры выше 175 ℃.

Какова твердость стали 25CrMo4?

Когда мы говорим о фактической твердости стали 25CrMo4, это обычно относится к закалке и отпуску.

• 850 ± 10 ℃ закалка в масле, отпуск при 680-700 ℃, твердость: <217HBW
• 850 ± 10 ℃ закалка в масле, отпуск при 560 ℃, твердость: 32-36HRC
• 850 ± 10 ℃ закалка в масле, отпуск при 510 ℃, твердость: 36-42HRC
• 850 ± 10 ℃ закалка в масле, отпуск при 480 ℃, твердость: 35-45HRC
• 850 ± 10 ℃ закалка в масле, отпуск при 390 ℃, твердость: 48-52HRC

Кроме того, сталь 25CrMo4 также может получить высокую твердость путем цементации, такой как азотирование. После азотирования поверхностная твердость стали 25CrMo4 может достигать 550-700HV, а глубина твердости азотированием составляет 0,2-0,7 мм.

СТАЛЬНАЯ КОВКА 25CrMo4

• Начальная температура ковки:1180 ℃
• Окончательная температура ковки:800 ℃
• Степень нагрева:Строго контролируйте скорость нагрева, которая должна быть равномерной и стабильной, чтобы предотвратить растрескивание, вызванное неправильным нагревом.
• Коэффициент ковки:выше 4:1
• Обработка после ковки:Вообще говоря, сталь 25CrMo4 должна медленно охлаждаться в песке после ковки. Также рекомендуется отжиг после ковки.

ТЕРМООБРАБОТКА СТАЛИ 25CrMo4

Выбор температуры для различных видов термической обработки стали 25CrMo4

• Мягкий отжиг: 650 – 700°C, охлаждение в печи, твердость ниже 212 HBW
• Нормализация: 860-900°C
• Закалка водой: 800-880°C, закалка твердеет выше 47HRC.
• Закалка в масле: 830-900°C, закалка твердеет выше 47HRC.
• Закалка: 540-680°C

Механические свойства стали 25CrMo4  в закаленном и отпущенном состоянии

Диаметр мм	≤70	70-160	160-330
Прочность на растяжение, МПа	≥700	≥650	≥600
Предел текучести, МПа	≥450	≥400	≥380
Удлинение %	≥15	Л:≥17 Т:≥13	Л:≥18 Т:≥14
Воздействие Шарпи Дж.	≥50	Л:≥45 Т:≥27	Л:≥38 Т:≥22

Кривая испытания на закалку Jominy для стали 25CrMo4

Закалка при 850°С

X: Расстояние от закаленного конца, в мм

Y: твердость, HRc

1: уровень НН

2: уровень HL

3: уровень H

Расстояние от закаленного конца мм	1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
ЧСС Макс.	52	52	51	50	48	46	43	41	37	35	33	32	31	31	31
HRC Мин.	44	43	40	37	34	32	29	27	23	21	20	–	–	–	–

ФОРМА ПОСТАВКИ СТАЛИ 25CrMo4, РАЗМЕР И ДОПУСКИ

Горячекованый круглый стержень: Φ80-Φ1000 мм

Горячекатаный круглый стержень: Φ16-Φ130 мм

Горячекованый квадратный стержень: Максимальная толщина: 500 мм

Плоский стержень/блоки: толщина: 120-800 мм, ширина: 120-1500 мм

Чистота поверхности	Черная кованая	Чернокатаный	Повернулся	Шлифовка	Полированный	Очищенный	Холоднотянутый
Толерантность	(0，+5мм)	(0，+1мм)	(0，+3мм)	Лучший h9	Лучший h11	Лучший H11	Лучший H11

ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛИ 25CrMo4

Сталь 25CrMo4 в основном используется в машиностроении автомобильных запчастей, нефтепромыслового оборудования и т. д.

Благодаря своей превосходной прочности, ударной вязкости и износостойкости, 25CrMo4 часто используется в качестве режущих инструментов, таких как высекальные прессы, пилы и т. д. Эта сталь сохраняет свою твердость и прочность даже при высоких температурах, поэтому ее можно использовать в энергетике для изготовления паровые турбины, крепеж котлов. 25CrMo4 также может использоваться в качестве центратора при бурении нефтяных скважин.